Fabricantes por encargo

Los fabricantes por contrato suelen necesitar un software que se adapte a los cambios en las especificaciones y revisiones de los clientes, que vincule la trazabilidad a cada lote o número de serie y que se conecte con el sistema de gestión de la cadena de suministro ( ERP ) y con la maquinaria ya instalada. Tulip es una plataforma de operaciones de primera línea modulable que se utiliza para implementar una cadena de suministro de productos de consumo ( MES) modulable, y los equipos pueden comenzar con un caso de uso en una línea de producción para, posteriormente, ampliarlo a más programas y centros.

Busque flujos de trabajo que se ramifiquen por cliente, pieza y revisión, con controles de calidad y un historial integrados en cada paso, conexiones con ERP y con las máquinas, y un control de cambios que impida que las actualizaciones lleguen a la planta hasta que sean aprobadas. También resulta útil poder empezar poco a poco y ampliar el sistema sin necesidad de una implantación «todo o nada». En Tulip , estos flujos se ejecutan sobre un único modelo de datos compartido, por lo que el segundo caso de uso parte de los datos que el primero ha capturado.

La rapidez suele depender de la celeridad con la que un equipo es capaz de convertir las especificaciones y los procedimientos de un cliente en instrucciones, controles y registros que los operadores puedan seguir. Con « Tulip », los ingenieros parten de las aplicaciones de la biblioteca « Tulip » o utilizan «AI Composer» para que este convierta los procedimientos operativos estándar (SOP) y los archivos PDF existentes en una primera versión funcional, que luego adaptan al programa. Cada aplicación pasa por su proceso de aprobación antes de llegar a la planta, y un primer caso de uso suele ponerse en marcha en cuestión de semanas.

Los errores de revisión suelen deberse a documentos en papel y archivos PDF que siguen en uso después de que se haya producido el cambio que los sustituyó. Las instrucciones de trabajo digitales muestran la versión aprobada en la estación y, en Tulip, los flujos de trabajo se ramifican según la configuración o la revisión, de modo que los operadores solo ven los pasos correspondientes a la tarea que tienen entre manos. Las actualizaciones pueden implementarse rápidamente con los controles de gobernanza necesarios, sin necesidad de volver a implementar un sistema monolítico MES.

La mayoría de los clientes desean saber qué materiales, operarios, herramientas e inspecciones se han utilizado en un pedido. Tulip vincula cada paso a una orden de trabajo, un número de serie o un lote, con marcas de tiempo, estación, operario, resultados y archivos adjuntos, como fotografías y mediciones, de modo que pueda realizar un seguimiento tanto hacia adelante como hacia atrás: todo lo que ha ocurrido con el número de serie X, o todas las unidades afectadas por el lote Y. Los conjuntos de datos de producción específicos pueden compartirse con un cliente a través de la API sin exponer la totalidad de su entorno de producción.

Los residuos tienden a reducirse cuando los problemas de las máquinas se comunican rápidamente a la persona adecuada y se registran por máquina, turno y operario, de modo que resulta fácil identificar las fuentes más problemáticas. « Tulip » recopila datos de máquinas y dispositivos —con más de 700 dispositivos compatibles— y envía alertas cuando se producen eventos críticos. Protolabs, por ejemplo, conectó sus máquinas de moldeo por inyección, incorporó alertas en tiempo real y realizó un seguimiento de los residuos en paneles de control.

Las instrucciones guiadas paso a paso que se muestran en la estación permiten a los operadores cambiar de programa sin tener que recurrir a la memoria ni a un compañero que haya realizado el trabajo anteriormente. En Tulip, las instrucciones se ramifican según la revisión, y en el plan Enterprise y superiores, una sola aplicación puede albergar traducciones en más de 20 idiomas compatibles, de modo que cada centro y cada turno trabaje siguiendo los mismos pasos aprobados en su propio idioma.

Tulip Cuenta con la certificación SOC 2 (informe de tipo II), con inicio de sesión único (SSO) mediante SAML, acceso basado en roles y registro de auditoría, y los datos se cifran tanto en tránsito como en reposo. En el plan Enterprise y superiores, los «Workspaces» permiten la segregación de datos entre centros, departamentos o entornos, y un usuario puede desempeñar diferentes roles en distintos «workspaces». « Tulip » recopila datos operativos, como los pasos de los procesos, los resultados de las inspecciones y los resultados de las máquinas, y usted decide qué se queda en Tulip y qué se transfiere a su ERP.

Sí. Tulip ofrece una funcionalidad de ER/ES que cumple con la norma 21 CFR Parte 11 y el Anexo 11, se suministra como una plataforma cualificada con documentación de validación para cada versión con soporte a largo plazo (LTS) y ayuda a los clientes a cumplir con normas como la ISO 13485 y la AS9100. Usted valida sus aplicaciones para el uso previsto, y cada una de ellas pasa por su proceso de aprobación antes de llegar a la planta de producción.

Sí. « Tulip » se conecta a través de su biblioteca de conectores e interfaces estándar, entre las que se incluyen las API REST, los conectores de bases de datos y los protocolos OPC UA, MQTT y Modbus para máquinas, con conectores de biblioteca que abarcan SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena y Aras. Su « ERP » sigue siendo el sistema de referencia, y « Tulip » pone a disposición de los operadores los datos de pedidos y materiales que necesitan mientras trabajan.