Proveedores del sector de la automoción, fabricantes de vehículos eléctricos y vehículos especiales

Los proveedores del sector de la automoción y los fabricantes de vehículos suelen necesitar un software que permita el seguimiento de las piezas por número de serie o lote, que guíe a los operarios a lo largo de un proceso de montaje que varía en función de cada contrato o plataforma, y que se conecte con el « ERP », así como con las máquinas y herramientas que ya se encuentran en la línea de producción. « Tulip » es una plataforma de operaciones de primera línea modulable que se utiliza para implementar una « MES » modulable, y los equipos suelen comenzar con un caso de uso en una línea de producción para, posteriormente, ampliar su aplicación.

Busque la genealogía a nivel de número de serie y de lote, una forma de enviar datos a los clientes en el formato que requieran, instrucciones a prueba de errores en la estación, conexiones con ERP y con las máquinas, y un control de cambios que se aplique en todas las plantas. También resulta útil poder empezar con un caso de uso y ampliarlo a partir de ahí. Tulip gestiona cada uno de estos aspectos en un único modelo de datos, por lo que cada nuevo caso de uso parte con ventaja respecto al anterior.

La mayoría de los requisitos de trazabilidad de los fabricantes de equipos originales (OEM) se reducen a demostrar qué componentes, fases del proceso y resultados se han utilizado en cada número de serie o lote, en un formato que el cliente acepte. « Tulip » recoge la genealogía completa de las piezas, vinculando cada componente, subconjunto y fase del proceso a un número de serie o lote. Dichos datos pueden exportarse a los formatos exigidos por el cliente o directamente a los portales de los proveedores.

La contención se lleva a cabo con mayor rapidez cuando ya se dispone del historial de cada unidad: qué lotes, herramientas, operarios y resultados de inspección se han utilizado en su fabricación. Tulip vincula cada paso a una orden de trabajo, un número de serie o un lote, con marcas de tiempo, estación, operario, resultados y fotografías adjuntas. De este modo, su equipo puede realizar un seguimiento hacia adelante o hacia atrás —por ejemplo, todas las unidades fabricadas a partir del lote Y— para detectar otros productos potencialmente defectuosos.

La orientación en la estación reduce el tiempo que los operarios noveles dedican a seguir de cerca a los veteranos. En Tulip, las instrucciones de trabajo se vinculan con las herramientas y los sistemas de visión, de modo que cada paso está protegido contra errores, y AI Composer convierte los procedimientos operativos estándar (SOP) y los archivos PDF existentes en un primer borrador que se somete a un proceso de aprobación antes de llegar a la planta de producción.

Tulip Se conecta a ERP a través de API REST y conectores de bases de datos, y a las máquinas de la línea mediante OPC UA, MQTT y Modbus, con más de 700 dispositivos compatibles. Entre los conectores de bibliotecas se incluyen SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena y Aras. Sus sistemas de gestión de la cadena de suministro ( ERP ) y de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) siguen siendo los sistemas de referencia, y Tulip muestra sus datos a los operadores de la estación en tiempo real.

Tulip cuenta con la certificación SOC 2 (informe de tipo II), con inicio de sesión único (SSO) mediante SAML, acceso basado en roles, registro de auditoría y cifrado de datos tanto en reposo como en tránsito. Cuando un fabricante de equipos originales (OEM) solicita datos de producción, se pueden compartir conjuntos de datos específicos a través de la API sin exponer la totalidad de su entorno de producción. Usted decide qué datos permanecen en Tulip y cuáles se transfieren a su ERP o PLM.

Sí. En Tulip, un equipo central elabora el proceso una sola vez y lo implementa en cada planta, ya sea una segunda sede de un proveedor o una nueva línea de vehículos eléctricos, y cada sede lo adapta a sus propios equipos y a su propio lenguaje. El control de versiones, los flujos de trabajo de aprobación y el acceso basado en roles se gestionan a nivel de la plataforma, con una visibilidad centralizada del rendimiento y la calidad en todas las líneas.

Tulip La IA trabaja a partir de sus propios documentos y datos de producción, y eso es precisamente lo que la hace útil en una planta. Un ingeniero de procesos puede pedir a AI Composer que elabore un borrador de una aplicación de montaje a partir de un procedimiento operativo estándar (SOP) ya existente para su revisión y aprobación; un operario que no esté seguro de una secuencia de par de apriete puede consultar a AI Chat y obtener una respuesta basada en su documentación; y un ingeniero que esté analizando una tendencia de defectos puede preguntar a AI Insights sobre los datos de producción en lenguaje sencillo. Los proveedores de modelos de lenguaje grande (LLM) no conservan sus datos operativos ni los utilizan para entrenar sus modelos.