Aumentar la producción en las líneas en las que la gama de productos cambia constantemente
Obtenga instrucciones homologadas para los operadores, realice el seguimiento de los pedidos a lo largo de su recorrido y rastree cada lote.
Para los fabricantes de productos personalizados que se renuevan con frecuencia, las nuevas referencias y los pedidos a medida suelen llegar antes de que se puedan volver a publicar las instrucciones en papel. La demanda puede fluctuar con la misma rapidez, y los estrechos márgenes de beneficio rara vez dejan margen para contratar personal adicional con el fin de hacer frente a ello.
Tulip Es una plataforma de operaciones de primera línea modulable que se utiliza para implementar un sistema de gestión de la cadena de suministro ( MES) modulable. Funciona con el sistema de planificación de la producción ( ERP), el sistema de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y la maquinaria ya existente, lo que proporciona a los equipos procesos de fabricación guiados, información en tiempo real sobre el estado de los pedidos y un estándar que pueden trasladar a la siguiente planta.
Cuando se actualiza un producto o llega una nueva referencia, los operarios pueden ver los pasos a seguir, las fotos y los controles directamente en su puesto de trabajo. Los nuevos empleados dependen menos de la persona que les ha formado, y los supervisores reciben una alerta cuando alguien tiene dificultades.
Los flujos de trabajo se ramifican según la configuración o la revisión, por lo que un artículo personalizado o fabricado a medida sigue sus propios pasos de principio a fin. Los operarios solo ven lo que corresponde al pedido que tienen entre manos, lo que reduce las confusiones que suele provocar la personalización.
El sistema de preparación de pedidos guiada indica a los operarios qué piezas y componentes deben incluirse en cada pedido, y los pasos de embalaje y envío cuentan con etiquetas ya rellenadas. Apps permite tomar una fotografía de cada pedido completado y adjuntarla al registro, mostrando así el contenido de la caja.
Realice un seguimiento de cada orden de trabajo a lo largo del proceso de producción, detecte un cuello de botella en cuanto empiece a formarse y envíe alertas «andon» a la persona encargada de resolverlo. Los responsables de la planta pueden ver la producción en tiempo real, horas antes del informe de fin de turno.
Las inspecciones se llevan a cabo dentro del flujo de trabajo, por lo que un arañazo, un color incorrecto o una pieza que falte pueden detectarse en la estación en la que se han producido. « Tulip Vision», un complemento, puede señalar anomalías visuales antes de que se acumulen los trabajos de reelaboración.
El escaneo de códigos de barras, los sistemas de visión o la tecnología RFID registran qué materiales, lotes, operarios y controles se han incorporado a cada unidad a medida que se desarrolla el trabajo. Cuando se recibe una reclamación o se produce una retirada del mercado, se puede realizar un seguimiento hacia adelante o hacia atrás para localizar las unidades afectadas.
Los equipos de productos de consumo que barajan entre un sistema heredado de gestión de la cadena de suministro ( MES), herramientas independientes de control de calidad y seguimiento, o fichas de seguimiento en papel, obtienen espacio para cada nueva referencia (SKU), un estándar de lanzamiento común en todas las plantas y la garantía de que cada pedido se envía completo.
Los flujos de trabajo se ramifican según la configuración o la revisión, por lo que los ingenieros pueden añadir una nueva referencia o opción de personalización sin tener que volver a empezar desde el principio con las instrucciones. AI Composer puede convertir un procedimiento operativo estándar (SOP) ya existente en una primera versión funcional, y cada cambio pasa por su proceso de aprobación antes de llegar a los operarios.
Cuando un nuevo producto se distribuye a más de una planta, cada una de ellas lo fabrica siguiendo la misma norma aprobada y lo adapta a sus propios equipos y a su propio idioma. Una mejora detectada en una planta puede extenderse a las demás una vez que haya obtenido sus autorizaciones, y el control de versiones permite saber qué versión se utiliza en cada lugar.
Los pasos del proceso de embalaje capturan fotografías de los pedidos finalizados y las adjuntan al mismo registro que los lotes, los operarios y los resultados de inspección del pedido. Cuando un cliente plantea alguna duda sobre un envío, la documentación justificativa suele estar ya en el registro, y sus sistemas de gestión de la cadena de suministro ( ERP ) y de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) siguen siendo los sistemas de referencia.
Tiffany & Co. Pasó de una producción de joyería estacional a lanzamientos al ritmo de las tendencias de moda en cuatro centros de Norteamérica, con instrucciones visuales que guiaban a sus artesanos.
«Tulip nos ha permitido ser ágiles y adaptarnos al instante, sin dejar de garantizar que se mantenga la misma calidad y estética».
Stanley Black & Decker sustituyó las mejoras aisladas, realizadas centro por centro, por un modelo operativo compartido y escalable, que combina estándares globales con la capacidad de integración en más de 50 centros.
«El objetivo de nuestro equipo es encontrar nuevas soluciones, y Tulip es una de esas soluciones que realmente ha dado respuesta a los problemas que observábamos en nuestros usuarios finales, en nuestras plantas y en nuestros centros de distribución».
Generac utilizó el retorno de la inversión (ROI) como lenguaje común para priorizar los casos de uso y, a continuación, replicó lo que había funcionado en otras plantas.
«Resultó bastante sencillo aplicarlo a otras plantas: obtuvimos el doble de beneficios sin duplicar los costes».
Los fabricantes de productos de consumo cuyos procesos incluyen tareas manuales, una gran variedad de productos o personalización suelen necesitar instrucciones de trabajo que varíen con cada lanzamiento, un seguimiento a nivel de pedido para los artículos personalizados y enlaces a sus sistemas de gestión de la cadena de suministro ( ERP ) y de gestión del ciclo de vida del producto (PLM). « Tulip » es una plataforma modular de operaciones de primera línea que se utiliza para implementar una « MES » modular, de modo que los equipos puedan añadir esas capacidades una por una.
Busque instrucciones de trabajo que se adapten con la misma rapidez que la gama de productos, el seguimiento de pedidos en tiempo real, controles de calidad integrados en cada paso, trazabilidad de lotes y números de serie, y conexiones con ERP, PLM y las máquinas. También es importante que exista la opción de comenzar con un caso de uso y añadir más posteriormente. En Tulip , estos comparten un mismo modelo de datos, por lo que un equipo que añada controles de calidad el año que viene podrá partir de los datos de seguimiento de los que ya dispone.
Los lanzamientos de nuevos productos suelen ir mal durante la fase de puesta en marcha, cuando los operarios están aprendiendo los pasos que cambiaron la semana pasada y los errores se acumulan. Las instrucciones de trabajo que los ingenieros pueden actualizar por sí mismos, con inspecciones integradas, suelen acortar ese plazo, y en Tulip cada cambio pasa por un proceso de aprobación antes de llegar a la planta de producción. Tiffany & Co, por ejemplo, pasó de realizar lanzamientos estacionales a lanzamientos al ritmo de la moda en cuatro centros de Norteamérica.
Los pedidos personalizados se mantienen precisos cuando cada uno cuenta con su propia configuración y los pasos se ajustan a ella. En Tulip, los flujos de trabajo se ramifican según la configuración o la revisión, de modo que los operarios solo ven los pasos que se aplican al pedido que tienen ante sí, y los escaneos confirman que se incorporan los componentes correctos.
La formación suele ser eficaz cuando las instrucciones se encargan de parte de la enseñanza, con los pasos actuales, las fotografías y las comprobaciones que se muestran en la estación de trabajo. En Tulip, AI Composer puede convertir los procedimientos operativos estándar (SOP) y los archivos PDF existentes en aplicaciones paso a paso, que pasan por su proceso de aprobación antes de llegar a la planta de producción.
Por lo general, resulta más económico subsanar los defectos en la estación en la que se han producido que tras la inspección final. En Tulip, las inspecciones se integran en el flujo de trabajo y las no conformidades se derivan para su revisión y resolución a medida que se producen. Tulip Vision, un complemento, puede señalar anomalías visuales y colores incorrectos que pasan fácilmente desapercibidos a simple vista.
La rapidez con la que se pueda gestionar una retirada del mercado depende de disponer de un historial completo: qué materiales, lotes, operarios y controles se han utilizado en cada unidad. Tulip vincula cada paso a una orden de trabajo, un número de serie o un lote, mediante identificación con escáner, marcas de tiempo, estación y operario, de modo que un equipo pueda realizar un seguimiento tanto hacia adelante como hacia atrás, por ejemplo, hasta todas las unidades fabricadas a partir de un mismo lote.
Sí. Tulip se conecta a través de API REST, conectores de bases de datos y OPC UA, MQTT y Modbus para máquinas, con más de 700 dispositivos compatibles y una biblioteca de conectores que incluye SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena y Aras. ERP y PLM siguen siendo los sistemas de registro, y Tulip muestra a los operadores los datos que necesitan de dichos sistemas mientras trabajan.
Tulip La IA suele resultar más útil en aquellas tareas en las que las personas dedican tiempo a redactar, buscar o resumir. Los ingenieros pueden utilizar AI Composer para convertir un procedimiento operativo estándar (SOP) en una primera versión funcional de una aplicación; los operadores pueden consultar a AI Chat sobre sus propios documentos y ver las fuentes en las que se basa cada respuesta; y los supervisores pueden utilizar AI Insights para formular preguntas en lenguaje sencillo sobre los datos de producción. Los proveedores de modelos de lenguaje grande (LLM) no conservan sus datos operativos ni los utilizan para entrenar sus modelos.
Descubra cómo los fabricantes de productos de consumo se adaptan a los frecuentes lanzamientos de nuevos productos mediante instrucciones de trabajo digitales, la preparación de kits y el embalaje, así como el seguimiento de los pedidos en tiempo real.