Der ultimative Leitfaden für den Gemba Walk

In der Fertigung übernehmen Führungskräfte oft kontinuierlicher Verbesserungsprozess Prozesse, um ihre betriebliche Effizienz zu verbessern. Zu den Taktiken gehören die Ursachenanalyse und 5s-Audits. Lean manufacturing Ideale und Taktiken ermutigen dazu, Wege zu identifizieren und zu erdenken, um bessere und bessere Ergebnisse zu erzielen. Unbeteiligte Führungskräfte, die Verfahren und Richtlinien diktieren, laufen jedoch Gefahr, der Leistung mehr zu schaden als zu helfen. Regelmäßige Besuche in den Betrieben können helfen, den Kontakt zu halten.

Was ist Gemba Walk?

Gemba ist ein japanischer Begriff und bedeutet "der eigentliche Ort". In der Fertigung ist die Werkshalle die Gemba, der "eigentliche Ort, an dem die Fertigung abgeschlossen wird". Ein Gemba-Spaziergang ist ein Rundgang durch die Produktionsstätte. Der "gemba walk" schlägt eine Brücke zwischen Theorie und Praxis, indem er die Führungskräfte in die Werkshalle bringt, um die Prozesse zu beobachten. Dieses Ergebnis ist die Definition des "gemba walk".

Nutzen und Vorteile

Regelmäßige Gemba-Spaziergänge stellen sicher, dass Manager die betriebliche Realität in ihren Betrieben beobachten. Gemba-Spaziergänge machen deutlich, wie sich die Prozesse in den Betrieben von den Standardarbeitsanweisungen (SOPs) unterscheiden. Wenn Sie sich darauf konzentrieren, kann diese Übung Ideen für die Erneuerung dieser Prozesse hervorbringen.

Achtung, dies ist nicht als Korrekturübung gedacht.

Stattdessen sollte sie den Beobachter dazu ermutigen, zu verstehen, warum sich die Praktiken unterscheiden. Die Teilnehmer sollten sich darauf konzentrieren, wie der tatsächliche Prozess Wert schafft oder abzieht.

Bei einem Rundgang durch eine Produktionsstätte erhalten die Gemba-Teilnehmer zusätzliche Informationen über ihre SOPs. Anschließend können die Führungskräfte diese Erkenntnisse nutzen, um die Bedingungen, Werkzeuge und Verfahren zu verbessern, die der Produktion abträglich sind.

Führungskräfte können die Auswirkungen ihrer Entscheidungen besser einschätzen, wenn sowohl die Manager als auch die Mitarbeiter den Betrieb kennen.

Bessere Beobachtungen bedeuten bessere Entscheidungen

Klingt gut, oder? Die Argumente für einen Gemba Walk sind die Argumente für Entscheidungen, die auf realen Daten basieren. So gesehen klingt die Aussage "Machen Sie regelmäßige Gemba-Spaziergänge, um bessere Entscheidungen zu treffen" wie eine Binsenweisheit. Der Schlüssel zum Gemba-Spaziergang ist jedoch nicht nur das Sammeln von Daten. Echte Beobachtung erfordert mehr als nur zu sehen, was vor Ihren Augen geschieht.

Laut der Stanford Encyclopedia of Philosophy umfasst die Beobachtung sowohl das Wahrnehmen dessen, was um Sie herum geschieht, als auch das Ordnen und Verarbeiten dieser Informationen, um Verständnis und verwertbare Erkenntnisse zu gewinnen. Einfach ausgedrückt: Verstehen = Sehen + Verarbeiten. Gemba-Praktiker haben erkannt, dass es nicht ausreicht, den Betrieb zu beobachten.

Lernen aus situierter Beobachtung

Außerhalb der Produktion nutzen Unternehmen die Macht der Beobachtung, um ihre Mitarbeiter, Kunden und potenzielle neue Märkte für ihre Produkte besser zu verstehen. Die Ethnographie ist eine beobachtende Form der qualitativen Forschung, die von Anthropologen zur Untersuchung von Menschengruppen eingesetzt wird. Ken Anderson, ein Anthropologe und Forscher bei Intelerklärt, dass Forscher mit Hilfe der Ethnographie "sonst schwer fassbare Trends entdecken, die in zukünftige Strategien einfließen [Intel]."

Wahrnehmung mit der Realität in Einklang bringen

Neben dem Aufzeigen von Trends und Erkenntnissen hilft die Beobachtung, die Wahrnehmung eines Managers mit der Realität in Einklang zu bringen. Die Wahrnehmung ist eine Kombination aus dem, was jemand hört, sieht und denkt. Was passiert, wenn Entscheidungsträger nicht sehen, was in den Betrieben passiert? Sie verlassen sich auf Informationen aus zweiter Hand. Manchmal stammen diese Informationen von Personen, die ebenfalls keine Verbindung zum Betrieb haben.

Wenn eine Fabrik ihre Ziele nicht erreicht, können Führungskräfte, die keine Gemba-Spaziergänge machen, das Schlimmste von ihrem Team annehmen. Dieses Grübeln, d.h. "die Konzentration auf die Symptome des eigenen Kummers und auf seine möglichen Ursachen und Folgen, im Gegensatz zu seinen Lösungen", schadet der Moral und der Leistung des Teams. Stellen Sie sich in diesem Beispiel vor, dass die wahre Ursache für die verfehlten Ziele in fehlerhaftem Material, alten Maschinen oder anderen negativen Gemba-Bedingungen liegt. Ein harsches Feedback zur Arbeitsmoral der Mitarbeiter wird beim Team nicht gut ankommen.

Der Abgleich von Wahrnehmung und Realität ist ein potenzieller Vorteil eines Gemba-Spaziergangs. Aber die Wahrnehmungen der Teilnehmer sind heikel und können auch eine der größten Fallstricke des Gemba-Spaziergangs sein.

Nachdenkliche Beobachtung bietet einen einzigartigen Wert, denn Beobachtung ist der Schlüssel zur Wahrnehmung. Die Wahrnehmung kann für Entscheidungsträger Realität sein. Sie wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst. Koch schreibt im Scientific American: "Die bewusste Wahrnehmung der Welt ist zwar relativ stabil, aber nicht statisch. Wir sind nicht in der Lage, völlig objektiv zu sein, nicht einmal bei unseren alltäglichsten Beobachtungen und Eindrücken. Unsere Wahrnehmung der Objekte um uns herum wird von einer Vielzahl vorübergehender Faktoren beeinflusst und fein abgestimmt - unsere Kraft und Energie, unser Selbstvertrauen, unsere Ängste und Wünsche."

Struktur hinzufügen, um Subjektivität zu entfernen

Geben Sie dem Gemba-Spaziergang Struktur und Ziele, um eine übermäßige Subjektivität zu vermeiden. Dies ist der Unterschied zwischen strukturierter und unstrukturierter Beobachtung. Im Gegensatz zu Ethnographen müssen Gemba-Beobachter das angestrebte Ergebnis und das offizielle Verfahren eines Prozesses kennen. Dies hilft ihnen, ihre Beobachtung zu lenken und Ablenkungen zu vermeiden. Mit diesen Informationen kann der Beobachter sehen, was in der Werkstatt in einem bestimmten Prozesskontext vor sich geht. Dann können sie Möglichkeiten zur Reduzierung von Verschwendung erkennen.

Gemba hilft Führungskräften bei der Definition von Zielen

Neben effizienzorientierten Initiativen tragen Gemba-Spaziergänge dazu bei, dass die Führungskräfte die Ziele auf jeder Ebene des Unternehmens klar definieren. Fertigungsbereiche mit unklaren Zielen werden wahrscheinlich nicht so sehr von einem Gemba Walk mit klaren Zielen profitieren. McKinsey beschreibt ein Beispiel, bei dem die Lean-Initiativen eines Luft- und Raumfahrtunternehmens in der Produktion nicht auf Leistungsziele ausgerichtet waren. Stattdessen legten sie Wert auf "schnelle Erfolge". Diese Initiativen trugen nicht dazu bei, dass die Produktion ihre Ziele erreichte. Dies veranlasste das Verkaufsteam dazu, "das Produktionsplanungssystem zu umgehen, um ihre eigenen Produkte schneller durch die Warteschlange zu bringen". Diese Kette von Ereignissen "untergrub viele der Effizienzgewinne, die die [Lean-]Experten erzielt hatten."

In diesem Fall brachten die Metriken das Führungsteam zurück in den Betrieb, wo

"Später zeigten die Arbeiter der Produktionslinie den Führungskräften einen Plan, aus dem hervorging, dass eine zufällig ausgewählte Maschine während einer 8-Stunden-Schicht 250 Arbeitsstunden zu leisten hatte. Diese Enthüllung spornte die Führungskräfte an, das Programm neu auszurichten, die organisatorischen Faktoren zu untersuchen, die hinter den Schwierigkeiten steckten, und schließlich weitreichendere Lösungen zu finden - beginnend mit dem Versuch, den Vertrieb und den Betrieb dazu zu bringen, bei der Festlegung der Produktionsprioritäten zusammenzuarbeiten und auf täglicher Basis zusammenzuarbeiten."

Das Festlegen und Verfolgen von Fortschritten bei der Erreichung von Leistungszielen in Verbindung mit einem regelmäßigen Besuch der Gemba kann die operative Leistung verbessern.

Die Anwendung eines theoretischen Rahmens kann auch die Beobachtung während eines Gemba-Spaziergangs leiten. Für Ihr Team ist es vielleicht am einfachsten, einen Lean-Rahmen zu übernehmen, da es wahrscheinlich bereits damit vertraut ist.

Die 6 M und 8 Verschwendungen: Einfache Rahmenbedingungen zur Verbesserung der Effizienz

Ein beliebter Ansatz ist die Anwendung der 6Ms der Produktion als Effizienzrahmen. Die 6Ms stehen für:

1. Methode
2. Mutter Natur alias "Umwelt"
3. Mann
4. Messung
5. Maschine
6. Materialien

Dieser Rahmen konzentriert die Beobachtung während der Gemba auf Faktoren, die in den Produktionsprozess involviert sind und ihn umgeben.

Ein weiterer Lean-Rahmen, den Sie berücksichtigen sollten, sind die 8 Verschwendungen. Diese sind:

1. Warten
2. Transportieren
3. Überproduktion
4. Unangemessene Verarbeitung
5. Überschüssiges Inventar
6. Übermäßige Bewegung
7. Defekte
8. Unterausgelastete Talente

In diesem Rahmen konzentrieren sich die Beobachter auf die Faktoren, die am Produktionsprozess beteiligt sind und ihn umgeben.

Mit Design Thinking Mehrwert schaffen

Sie könnten auch versuchen, einen Design Thinking-Ansatz auf Ihren Gemba-Spaziergang anzuwenden. Design Thinking ist kein völlig neues Konzept für die Fertigung. Liedtka beschreibt Design Thinking als eine soziale Technologie oder "eine Mischung aus Werkzeugen und Erkenntnissen, die auf einen Arbeitsprozess angewendet werden". In der Fertigung führte die Anwendung von Design Thinking auf Probleme zu einer Gesamtlösung Qualitätsmanagement.

Einige der Elemente eines guten Gemba-Spaziergangs sind bereits inhärente Prinzipien des Design Thinking. Zum Beispiel sind Design Thinking-Übungen strukturiert. Struktur führt die Menschen durch einen Prozess. Sie gibt ihnen das Vertrauen, dass sie das Richtige tun. Dies kann zu Ideen inspirieren, ohne dass man Angst vor dem Scheitern haben muss.

Versuchen Sie eine Kombination aus Lean und Design Thinking. Strukturieren und sammeln Sie Daten auf dem Gemba-Spaziergang mit Hilfe von Papier oder digitalen Tools. Ermutigen Sie die Teilnehmer, die am Prozess beteiligten Mitarbeiter zu verstehen. Ermuntern Sie die Teilnehmer zu einem Brainstorming über Möglichkeiten, wie die Produktion das Leistungsziel durch Optimierung des bestehenden Prozesses erreichen kann. Entwickeln Sie Alternativen durch Prototyping und A/B-Tests mit einer Aktualisierung gegenüber dem bestehenden Prozess, um zu sehen, ob die Annahmen richtig waren, bevor Sie die Änderungen umsetzen.

Die Nutzung dieser zusätzlichen Struktur erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass der Gemba-Spaziergang zu positiven Anpassungen führt.

In den Betrieben auf der ganzen Welt werden derzeit Gemba-Spaziergänge gefördert. Sie haben Zeitpläne, damit verschiedene Teammitglieder daran teilnehmen. Sie verwenden Hilfsmittel wie rollende weiße Tafeln mit roten und grünen Karten, die anzeigen, ob ein Gemba Walk von dem vorgesehenen Teammitglied abgeschlossen wurde. Leider helfen viele dieser Hilfsmittel den Betrieben nicht, das volle Potenzial ihrer Gemba-Spaziergänge auszuschöpfen.

Aufbau von Akzeptanz und Verantwortlichkeit

Obwohl der Spaziergang durch visuelle Hinweise gefördert wird, gibt es keine standardisierte Anwesenheitskontrolle. Wenn es keine Rechenschaftspflicht für die Beendigung des Gemba-Spaziergangs gibt, dann wird die Aktivität optional. Oftmals wissen die Teilnehmer nicht, wer als nächstes den Staffelstab weitergeben soll. Ohne Nachverfolgung werden die Beobachtungen und Empfehlungen nicht umgesetzt.

Wenn Sie die Notizen und die Häufigkeit der Gemba-Spaziergänge verfolgen und überprüfen, kann Ihr Team den Wert und die Herausforderungen der Gemba-Spaziergänge beurteilen. Überprüfen Sie die Notizen, um festzustellen, ob bestimmte Mitarbeiter, Produktionslinien oder Jahreszeiten eher negative, positive oder indifferente Ergebnisse liefern.

Die besten Einsichten kommen von standardisierten Daten

Geschäfte, die sich auf kontinuierlicher Verbesserungsprozess konzentrieren, sind in der Regel erkenntnis- und datenorientiert. Ohne Standardisierung, Sammlung und Konvertierung Ihrer Daten in ein brauchbares Format ist es jedoch unmöglich, diese Erkenntnisse zu gewinnen.

Verbesserte Sichtbarkeit durch Echtzeit-Performance-Tracking

Prozesstransparenz ist entscheidend für die Prozessverbesserung. Traditionell musste man bei der Datenanalyse in der Fertigung Daten aus verschiedenen Quellen und Abteilungen sammeln, sie zusammenfassen und schließlich in den Zahlen nach Verbesserungsmöglichkeiten suchen. Neue digitale Technologien sammeln und analysieren automatisch kontinuierliche Ströme von Fertigungsdaten und ermöglichen es den Ingenieuren, Entscheidungen schneller und genauer zu treffen. IoT Konnektivität, Fertigungs-Apps und Analyse-Dashboards arbeiten zusammen, um die Ingenieure mit den aktuellsten Informationen zu unterstützen.

Verbesserte Prozesskontrolle mit No Code Apps

In der modernen Fertigung müssen Ingenieure ein hohes Maß an Kontrolle über unterschiedliche Prozesse und Systeme ausüben. No-Code-Plattformen für die Fertigung geben Ingenieuren die Möglichkeit, ihre Maschinen und Mitarbeiter auf neue Weise zu verbinden. Die Prämisse von No Code ist, dass kein Betrieb dem anderen gleicht und dass selbst ähnliche Betriebe, die vor ähnlichen Herausforderungen stehen, nicht unbedingt für Standardlösungen geeignet sind. Indem sie entweder benutzerdefinierte Apps entwickeln oder eine Vorlage anpassen, können Ingenieure Lösungen implementieren, für die traditionell die IT-Abteilung und das Management selbst zuständig waren.

Augmentation bietet den Herstellern eine Möglichkeit, ihr bestehendes Personal aufzustocken, ohne auf die Flexibilität und die Kostenvorteile menschlicher Arbeitskräfte verzichten zu müssen.

Wichtig ist, dass es den Herstellern die Möglichkeit gibt, die Systeme zu verbessern, in denen Menschen arbeiten, um die Bedingungen zu verbessern und optimale Leistungen zu fördern.

Wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie Ihr Personal aufstocken können, sollten Sie sorgfältig abwägen, welche Bereiche Ihres Betriebs zu Fehlern führen können und welche Technologien Sie benötigen, um Ihre Arbeitsabläufe erfolgreich auszustatten.