Was sind Qualitätskosten (CoQ)? Tipps zum Management der Produktionsqualität

Die Qualitätskosten (Cost of Quality, CoQ) sind eine Methode zur Berechnung der Kosten, die Unternehmen entstehen, wenn sie sicherstellen, dass ihre Produkte den Qualitätsstandards entsprechen, sowie der Kosten für die Produktion von Waren, die den Qualitätsstandards nicht entsprechen.

Das Ziel der Berechnung der Qualitätskosten ist es, ein Verständnis dafür zu schaffen, wie sich Qualität auf das Endergebnis auswirkt. Ob es sich um die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit handelt, die mit schlechter Qualität verbunden sind, oder um die Kosten für Audits und Wartung, die mit guter Qualität verbunden sind - beides zählt. Die Qualitätskosten bieten Herstellern die Möglichkeit, ihre Qualitätsprozesse zu analysieren und zu verbessern.

Dieser zweigleisige Ansatz für Qualität lässt sich in "Kontrolle" (gute Qualität) und "Versagen der Kontrolle" (schlechte Qualität) unterteilen.

Um zu veranschaulichen, was in die Qualitätskosten einfließt, betrachten wir einen Schokoladenhersteller. Einige Kosten, die verfolgt werden könnten, sind:

• Beschaffung hochwertiger Zutaten

• Schulung des Personals in der Schokoladenherstellung

• Regelmäßige Inspektionen zur Qualitätskontrolle

• Kalibrierung von Maschinen für konsistente Ergebnisse

• Defekte Schokoladenprodukte

• Produktionsprobleme aufgrund von Fehlfunktionen der Ausrüstung

• Nacharbeit aufgrund von Produktionsfehlern

• Kundenrückerstattungen oder Bestellungsrückgaben

Die Kosten der Qualität sind quantifizierbar. Die Methode zur Berechnung der COQ variiert von Unternehmen zu Unternehmen. Die grundlegenden Gleichungen sind jedoch dieselben:

• Kosten der Qualität (COQ) = Kosten der guten Qualität (COGQ) + Kosten der schlechten Qualität (COPQ)

• Kosten für gute Qualität (COGQ) = Präventionskosten (PC) + Beurteilungskosten (AC)

• Kosten für schlechte Qualität (COPQ) = Interne Fehlerkosten (IFC) + Externe Fehlerkosten (EFC)

Mit dieser Gleichung können Unternehmen die Kosten für Qualität klar definieren:

• COQ = COGQ + COPQ = (PC + AC) + (IFC + EFC)

Es gibt im Allgemeinen vier Arten von Qualitätskosten, die in zwei Kategorien eingeteilt werden:

• Kosten der Konformität

• Kosten der Nicht-Konformität

Den CoQ zu verstehen ist eine Sache, ihn in Ihrem Unternehmen zu messen eine andere. Die Daten sind vorhanden, aber sie sind oft über verschiedene Systeme verstreut.

Hier finden Sie sie in der Regel:

• ERP : Garantieansprüche, Retouren, Kundengutschriften

• MES / QMS Plattformen: Ausschuss, Nacharbeit, Inspektionsergebnisse

• Shopfloor-Anwendungen: Bedienerkontrollen, Fehlerprotokolle, Ausfallzeitberichte

• Sensoren und Maschinen: Ertrag, Zykluszeit, Prozessfähigkeitsdaten

Wenn Sie dies zusammennehmen, erhalten Sie die Bausteine für eine CoQ-Berechnung.

Die Herausforderung dabei ist, dass die meisten Unternehmen ihren wahren CoQ unterschätzen, weil sie nur die offensichtlichen Posten verfolgen. Versteckte Kosten wie Überstunden zur Behebung von Qualitätsproblemen, verlorener Durchsatz aufgrund von Ausfallzeiten oder Feuerwehrressourcen, die von einem kontinuierlicher Verbesserungsprozess abgezogen werden, werden selten in die Berechnung einbezogen. Dabei machen sie oft einen großen Teil der Auswirkungen aus.

Hier machen digitale Tools den Unterschied. Anstatt auf vierteljährliche Audits zu warten oder sich auf manuelle Tabellen zu verlassen, können Frontline-Apps Qualitätsdaten in Echtzeit erfassen. Jede Inspektion, Nacharbeit und jeder Fehler wird automatisch protokolliert, so dass Sie ein vollständiges Bild erhalten. Mit Tulip werden diese Daten nicht in Silos gespeichert, sondern sie verbinden Bedienereingaben, Sensoren und Maschinen, so dass CoQ zu einer lebendigen Kennzahl wird, auf die Sie tatsächlich reagieren können.

Die Produktionslandschaft wird immer wettbewerbsintensiver. Kunden und Auftraggeber haben zahlreiche Möglichkeiten, was bedeutet, dass die Qualitätsanforderungen an die Unternehmen höher sind als je zuvor.

Die Kosten für schlechte Qualität (COPQ) haben einen erheblichen Einfluss auf die Rentabilität eines Unternehmens. Höhere Kosten für schlechte Qualität können das Unternehmen von der Konkurrenz abheben. Produkte von schlechter Qualität können den Ruf eines Unternehmens nachhaltig schädigen. Nur wenn ein Unternehmen seine Defekte, Fehler und Fehlentwicklungen ernst nimmt, kann es sich im Wettbewerb behaupten.

Neben den greifbaren Kosten müssen Unternehmen auch verpasste Verkaufschancen aufgrund von Kundenmisstrauen berücksichtigen. Maßnahmen, die von Anfang an eine gute Qualität sicherstellen, verursachen weniger Kosten als die Wiederherstellung von Kundenbeziehungen oder die spätere Korrektur von Fehlern. Auf diese Weise lassen sich die Kosten für schlechte Qualität erheblich reduzieren. Außerdem hilft es Unternehmen, eine gute Erfolgsbilanz in ihrer Nische aufzubauen.

Rolle bei der strategischen Entscheidungsfindung

Eine genaue und konsistente Messung der Qualitätskosten ist für Unternehmen ein Gewinn. Sie hilft dabei, Lücken in der Qualitätsleistung aufzudecken und wichtige Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren. Anhand dieser Informationen können Unternehmen bessere Managemententscheidungen treffen. Sie können in gezielte Schulungsinitiativen investieren und Ressourcen für mögliche problematische Phasen des Produktlebenszyklus bereitstellen.

Die Verwendung hochwertiger Kostendaten kann Unternehmen dabei helfen, die wahre Rentabilität ihres Produkts zu ermitteln.

Qualitätskosten und Kundenzufriedenheit

Externe Qualitätsprobleme können die damit verbundenen Kosten verstärken. Zum Beispiel kann ein Unternehmen aufgrund negativer Kritiken über sein Produkt potenzielle Kunden verlieren. Oder eine Charge fehlerhafter Produkte kann zu steigenden Garantie- oder Reparaturansprüchen führen.

Ein besserer Weg, die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten, besteht darin, Qualitätsprobleme anzugehen, bevor sie von außen bemerkt werden. Es ist viel einfacher, Qualitätsprobleme intern zu erkennen und zu beheben.

CoQ gibt an, was schlechte Qualität wirklich kostet. Der wirkliche Nutzen liegt darin, diese Zahl zu senken. Die Kürzung von Inspektionsbudgets oder der Druck auf die Teams, mit weniger mehr zu erreichen, geht in der Regel nach hinten los. Die größten Vorteile ergeben sich, wenn Probleme angegangen werden, bevor sie die Produktionslinie erreichen.

Ein paar Orte für den Anfang:

Investieren Sie in Prävention. Bedienerschulungen, Qualitätskontrollen bei Zulieferern und die Stärkung der Prozessfähigkeit zahlen sich in der Regel mehr aus als die Jagd nach Fehlern, nachdem sie aufgetreten sind.

Verzichten Sie auf Inspektionen auf Papier. Checklisten auf Papier verzögern das Feedback und begraben Probleme, bis es schwieriger wird, sie zu beheben. Digitale Inspektionen zeigen Probleme sofort an und machen die Standardarbeit sichtbar.

Beobachten Sie die First Time Quality (FTQ). Wenn Sie verfolgen, wie oft die Arbeit ohne Nacharbeit durchgeht, können Sie Schwachstellen im Prozess aufdecken und den Teams ein konkretes Ziel zur Verbesserung vorgeben.

Machen Sie die Leistung sichtbar. Mit Dashboards, die in Echtzeit aktualisiert werden, können Betreiber und Vorgesetzte auf kleine Verschiebungen reagieren, bevor sie sich zu größeren Störungen auswachsen.

Tools wie Tulip machen es einfacher, diese Praktiken einzuführen und aufrechtzuerhalten. Frontline-Apps führen die Bediener durch die Kontrollen, protokollieren Defekte, sobald sie auftreten, und stellen eine direkte Verbindung zu Maschinen und Sensoren her. Die Daten fließen sofort in Dashboards ein, so dass Sie nicht auf einen wöchentlichen Bericht warten müssen, sondern auf das reagieren können, was im Moment passiert. Das verhindert die Anhäufung versteckter Kosten, erhöht die FTQ und hilft, das Qualitätsmanagement von der Schadensbegrenzung zur Prävention zu verlagern.

Unternehmen sollten die Qualitätskosten proaktiv managen und stark in die Vorbeugung und Bewertung der Kosten investieren, um die Anfälligkeit für interne und externe Fehler zu verringern. Dies kann durch eine Vielzahl von Methoden erreicht werden, wie z.B. Maschinenüberwachung oder die Einführung von IIoT .