Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln - Best Practices für Nahrungsmittel & Getränke Hersteller

Die Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln ist die Möglichkeit, den Produktionsprozess eines jeden Lebensmittels von den Rohstoffen über die Zusatzstoffe und die Verarbeitung bis hin zum Vertrieb zu verfolgen. Es handelt sich um ein System zur Verfolgung der Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln in allen Phasen der Produktion und um ein Mittel zur Schaffung von Transparenz und Verantwortlichkeit in den Produktionsstätten von Lebensmitteln und Getränken.

Die Food and Drug AdministrationFDA) hat Lebensmittel mit hohem Risiko bestimmt, für die zusätzliche Aufzeichnungspflichten angemessen und notwendig sind, um die öffentliche Gesundheit zu schützen. Diese Hochrisiko-Lebensmittel sollten nicht nur in einzelnen Einheiten, sondern auch als Zutaten in Endprodukten nachverfolgt werden.

Einige Beispiele für Produkte auf dieser Liste sind Käse, Eier in der Schale, Nussbutter, Obst und Gemüse, Kräuter usw. (im Grunde müssen die meisten Lebensmittelprodukte zurückverfolgt werden)

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Tracking in der Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln

Bei der Nachverfolgung geht es darum, den Standort einer einzelnen Produkteinheit oder Charge zu einem bestimmten Zeitpunkt während des Produktionsprozesses zu ermitteln. Die Rückverfolgung erstreckt sich von der Herstellung über den Vertrieb bis hin zum Verbraucher.

Rückverfolgung in der Lebensmittelrückverfolgbarkeit

Bei der Rückverfolgung wird dokumentiert, wie ein Lebensmittel den Weg durch die Produktionskette zurückgelegt hat. Dabei werden alle Informationen über Beschaffung, Herstellung, Verpackung und Versand aufgezeichnet. Diese sind oft als Chargenprotokolle oder elektronisch Chargenprotokolle bekannt.

Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht es Lebensmittelunternehmen, kritische Probleme anzugehen, ohne den Handel oder den Markt zu stören.

Einhaltung gesetzlicher VorschriftenFDA)

Die Food and Drug AdministrationFDA) verlangt von den meisten Lebensmittelindustrien, Aufzeichnungen zu erstellen und zu dokumentieren, die "einen Schritt vorwärts zum Verbleib der Lebensmittel und einen Schritt zurück zu ihrer unmittelbaren vorherigen Quelle" gehen.

Abhilfemaßnahmen (Ursachenanalyse)

Im Falle eines Ausbruchs einer lebensmittelbedingten Krankheit oder eines Kontaminationsfalls ermöglicht die Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln eine effiziente und genaue Identifizierung und Rückverfolgung, wo und wann das Problem während des Produktionsprozesses aufgetreten sein könnte. Sie deckt schnell die Ursache auf, so dass produzierte Lebensmittel derselben Charge verworfen oder aus dem Verkehr gezogen werden können, wodurch weitere Kontaminationen und Rückrufe vermieden werden.

Hier sind die verschiedenen Arten von schriftlichen Dokumenten, die für den Rückruf von Lebensmitteln erforderlich sind:

• Woher die Rohzutaten bezogen wurden

• Volumen oder Menge der Lebensmittel

• Identifikationsnummern der Charge oder des Loses

• Wo jede Charge geliefert wurde

Vorbeugende Maßnahmen

Anhand der detaillierten Rückverfolgung der Lebensmittelproduktion können risikoreiche Prozesse rechtzeitig korrigiert werden, um Qualitäts- oder Sicherheitsprobleme zu vermeiden. Dazu gehört auch, dass das gesamte Personal gut geschult ist, die Produktionslinien routinemäßig überprüft werden und die Rohstoffe ordnungsgemäß gelagert und verwendet werden.

Wertstrom-Mapping

Da die Rückverfolgbarkeit überwacht, wie sich die Produkte durch den Herstellungsprozess bewegen, hilft sie bei der Abbildung des Wertstroms. Ausgestattet mit detaillierten Aufzeichnungen zur Produktgenealogie erhalten Hersteller einen Einblick in die Lieferkette, der ihnen ein viel detaillierteres Bild des Wertstroms ihres Unternehmens liefert.

In der Lebensmittelproduktion ist die Art und Weise, wie Sie die Zutaten verfolgen, genauso wichtig wie die Aufzeichnungen selbst. Viele Betriebe verwenden immer noch Papierprotokolle oder Tabellenkalkulationen, um Chargen zu verfolgen. Das funktioniert zwar auf Papier, aber es ist langsam, fehleranfällig und bei einem Audit schwer zu verteidigen, vor allem, wenn die FSMA 204 die Regeln verschärft.

Ein digitales System verändert die Arbeit völlig. Anstatt Dinge nach der Schicht aufzuschreiben, werden die Daten automatisch protokolliert, während die Arbeit erledigt wird. So erhalten Sie einen Einblick in Echtzeit, saubere Aufzeichnungen und schnellere Reaktionen, wenn etwas schief läuft.

Mit einem System wie Tulip müssen Sie sich nicht mit Papierkram herumschlagen oder versuchen, den Verlauf einer Charge aus dem Gedächtnis zu rekonstruieren. Die Informationen sind bereits vorhanden und mit jedem Schritt in der Produktion verknüpft. Wenn die Inspektoren auftauchen, können Sie die Daten sofort abrufen, d.h. keine Aktenordner, keine Panik.

Die Einhaltung der FSMA 204 erfordert Zeit. Das geht nicht von heute auf morgen, aber Sie müssen auch nicht alles ersetzen, was Sie bereits haben. Das Ziel ist es, die Rückverfolgbarkeit praktisch zu machen, etwas, das Ihre Teams tatsächlich nutzen können und nicht nur für Auditoren dokumentieren.

1. Bilden Sie Ihre Lieferkette ab
Skizzieren Sie, wie Materialien Ihren Prozess durchlaufen. Beginnen Sie beim Wareneingang und folgen Sie ihnen durch Lagerung, Verarbeitung und Versand. Denken Sie nicht zu viel darüber nach. Sie müssen nur sehen, wo Übergaben stattfinden und wo Informationen verloren gehen können. Darauf werden Sie sich bei der Nachverfolgung konzentrieren.

2. Finden Sie Ihre kritischen Rückverfolgungsereignisse (CTEs)
Dies sind die Punkte, an denen Sie laut FSMA Rückverfolgbarkeitsdaten aufzeichnen müssen. Normalerweise sind das der Eingang, die Verarbeitung und der Versand. Sobald Sie diese aufgelistet haben, überprüfen Sie die Liste der FDAzur Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln, um sicherzugehen, dass Sie die richtigen Punkte für Ihr Produkt erwischen.

CTEs: Schritte, bei denen Rückverfolgbarkeitsdaten aufgezeichnet werden müssen.

3. Erfassen Sie die richtigen Daten (KDEs)
Erfassen Sie bei jedem CTE die Daten, die alles miteinander verbinden - Loscodes, Mengen, Zeiten und Orte. Eine Zeit lang funktioniert das von Hand, aber es ist langsam und es schleichen sich Fehler ein. Eine digitale Methode macht es einfacher, saubere, konsistente Aufzeichnungen zu erhalten.

KDEs: Die spezifischen Details, die Sie benötigen, um jede Charge oder jedes Los zu verfolgen.

4. Werden Sie digital, wo es darauf ankommt
Sie brauchen kein großes ERP . Mit einer Plattform wie Tulip können Sie einfache Anwendungen erstellen, die jedes CTE automatisch erfassen. Die Mitarbeiter können Materialien scannen, Schritte aufzeichnen und weitergehen. Alles ist hinter den Kulissen miteinander verknüpft. Wenn ein Rückruf oder ein Audit ansteht, haben Sie bereits die Spur.

5. Schulen Sie Ihre Mitarbeiter und testen Sie Ihre Einrichtung
Das beste System nützt nichts, wenn niemand es richtig nutzt. Führen Sie die Teams durch den digitalen Prozess, führen Sie Scheinrückrufe durch und prüfen Sie, ob die Daten stimmen. Nehmen Sie nach und nach kleine Anpassungen vor. Sobald die Mitarbeiter sehen, dass das System Zeit spart und ihnen den Papierkram erspart, kommt die Akzeptanz von selbst.

Ein effektives System zur Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln verfolgt alle Materialien, Lieferanten, Produzenten und Mitarbeiter, die am Produktionsprozess beteiligt sind.

Die jüngste Veröffentlichung der FDA, "The New Era of Smarter Food Safety Blueprint", listet einige der idealen Datenpunkte auf, die Lebensmittelhersteller und Aufsichtsbehörden mit Hilfe neuer Technologien zur Rückverfolgung von Lebensmitteln sammeln sollten:

• Die Gewissheit, dass das Wasser, das für den Anbau der Produkte verwendet wird, sicher ist, weil es in Echtzeit mit Hilfe von Sensoren auf einem intelligenten Gerät überwacht wurde.

• Wenn Sie eine Tüte Salat scannen und sofort wissen, woher der Salat stammt, können Sie feststellen, ob er mit einem Ausbruch lebensmittelbedingter Krankheiten in Verbindung steht.

• Die Gewissheit, dass die Mitarbeiter sichere Praktiken im Umgang mit Lebensmitteln anwenden und dass sie ordnungsgemäß geschult und überprüft wurden.

Wie von der FDA vorgeschlagen, sollte ein gutes System zur Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln eine Form von digitaler Technologie beinhalten, um die Produktionsdaten von Lebensmitteln genauer, schneller und sicherer zu erfassen. Wenn die Gesundheit der Verbraucher auf dem Spiel steht, können Produktionsdaten in Echtzeit den Unterschied ausmachen, wenn es darum geht, potenzielle Rückrufe und Ausfallkosten zu reduzieren.

Dynamische Umgebungen in der Lebensmittelherstellung verlangen nach dynamischen Lösungen. Und obwohl komplexe Systeme die meisten Geschäftsanforderungen abdecken können, gibt es keine Einheitsgröße für alle.

Jedes Lebensmittel ist anders, jeder Produktionsprozess ist anders, und jeder QS-Prozess ist anders. Daher kann eine dynamische Lösung, die sich leicht an die genauen Spezifikationen eines Produkts anpassen lässt, helfen, kleinste Fehler in der Produktion zu korrigieren und zu vermeiden.

Hier ein Beispiel dafür, wie die elektronischen Chargenprotokolle von Tulipbei der Rückverfolgung von Lebensmitteln helfen können:

Mit Hilfe von Barcodes, Scannern und manueller Dateneingabe können Rohzutaten und Produkte mit Tulip an jeder Station leicht nachverfolgt werden. Sie müssen nicht überall Post-its anbringen, um Ihre Mitarbeiter daran zu erinnern, Produkte zu scannen: Fügen Sie einfach einen Schritt in den Arbeitsablauf als Teil der digitalen Arbeitsanweisungs-Apps ein. Dann greifen Sie auf alle gesammelten Informationen und Maschinendaten in einer Rückverfolgbarkeits-App mit digitalen Verlaufsdaten zu.

Mit den geführten Arbeitsabläufen von Tulipzum Sammeln von Informationen und den digitalen Chargenprotokolle zum Betrachten der Datensätze können Sie eine der folgenden Aufgaben erfüllen:

• Erstellen Sie eine Tabelle, in der alle Chargenprotokolle

• Sie haben die Möglichkeit, diese Tabelle nach Personen, Stapeln und mehr zu durchsuchen und zu filtern.

• Erlauben Sie einem Bediener, eine neue Charge zu protokollieren, bevor er mit der Arbeit beginnt.

• Geben Sie Empfehlungen für bestimmte Mengen auf der Grundlage der Größe der Charge und des Rezepts für jedes hergestellte Produkt, das in einer BOM und einer Anweisungstabelle angegeben ist.

• Überprüfen Sie, ob der Bediener die richtigen Mengen jeder Zutat eingegeben hat, bevor er fortfahren kann.

Hier sehen Sie ein Beispiel dafür, wie Stapel-Einträge in der Tulip Digital History Record überprüft werden: