Visuelle Arbeitsanweisungen: Ihr Schlüssel zur Verbesserung der Bedienerleistung

Sie haben das wahrscheinlich schon einmal erlebt. Ein neuer Mitarbeiter taucht auf, bekommt eine Mappe in die Hand gedrückt und soll "den Prozess lernen". Vielleicht überfliegt er die Seiten des Textes. Vielleicht beschatten sie jemanden, der bereits mit seiner eigenen Arbeit im Rückstand ist. Ein paar Tage später rutscht ihnen ein Fehler durch. Es stellt sich heraus, dass das Verfahren veraltet war. Oder unklar. Oder vergraben in einem Stapel von Papieren, die seit dem letzten Audit niemand mehr angeschaut hat.

Hier kommen die visuellen Arbeitsanweisungen ins Spiel. Anstelle von statischen Dokumenten sind VWIs digitale Anleitungen, die Bediener in Echtzeit durch jeden Schritt einer Aufgabe führen. Sie können Bilder, kurze Videos, logische Abläufe und sogar eine in den Arbeitsablauf integrierte Datenerfassung enthalten. Die Idee ist einfach: Machen Sie es einfacher, das Richtige zu tun, und schwieriger, das Falsche zu tun.

Traditionelle Anleitungen wurden nie für das heutige Produktionstempo entwickelt. Sie zu aktualisieren ist langsam. Die Standardisierung ist schwierig. Und wenn wir ehrlich sind, werden sie von vielen Leuten nicht einmal benutzt. VWIs schaffen hier Abhilfe, indem sie den Bedienern an der Station, wo Entscheidungen und Fehler tatsächlich passieren, klare Anweisungen geben.

Mit Tulip können Ingenieure und Führungskräfte diese Anweisungen über eine No-Code-Plattform selbst erstellen. Das bedeutet keine langen IT-Warteschlangen, kein Warten auf einen Entwickler und keine Ausreden für veraltete Verfahren. Nur praktische Werkzeuge, um Wissen zu erfassen, es schnell zu aktualisieren und zu verhindern, dass Fehler zu Ausschuss oder Nacharbeit führen.

Sehen Sie sich unser On-Demand-Webinar an: 5 Schritte zur Optimierung Ihrer Montage Linie mit digitalen Arbeitsabläufen →

Visuelle Arbeitsanweisungen (VWIs) sind digitale Anweisungen, die Bediener mit Schritt-für-Schritt-Visualisierungen, interaktiver Logik und eingebetteter Datenerfassung durch Aufgaben führen. Im Gegensatz zu herkömmlichen SOPs sind VWIs für die Verwendung in Echtzeit auf Tablets, Terminals oder wearable Geräten konzipiert, also genau dort, wo die Arbeit stattfindet. Hier sehen Sie den Vergleich:

Während papierbasierte SOPs seit vielen Jahrzehnten in den Betrieben üblich sind, stellt dieses Format in modernen Produktionsumgebungen zahlreiche Herausforderungen dar.

Papierdokumente sind anfällig für physische Schäden und können schnell veralten, was zu Unstimmigkeiten und Fehlern im Betrieb führt. Außerdem sind sie weniger effizient bei der Verbreitung von Informationen, insbesondere in dynamischen Produktionsumgebungen, in denen es häufig zu Aktualisierungen und Änderungen kommt.

Außerdem kann die textbasierte Natur dieser Anweisungen zu Fehlinterpretationen führen, was das Risiko von Fehlern und Ineffizienz erhöht. Papierbasierten Systemen fehlt auch die Möglichkeit der Nachverfolgung und des Feedbacks in Echtzeit, die für die kontinuierliche Verbesserung des Betriebs und die Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards entscheidend sind.

Angesichts der Einschränkungen von papierbasierten Anleitungen gibt es in der Fertigungsindustrie eine wachsende Tendenz zur Einführung digitaler visueller Arbeitsanweisungen.

Dieser Übergang wird durch die Notwendigkeit angetrieben, die inhärenten Probleme der traditionellen Methode zu lösen und die Vorteile der digitalen Technologie für die betriebliche Effizienz zu nutzen. Einige der größten Vorteile dieser Umstellung sind:

1. Verbessertes Lernen und Behalten: Visuelle Arbeitsanweisungen mit ihrer Integration von Bildern und minimalem Text machen komplexe Abläufe verständlicher und einprägsamer. Laut einer Studie, die im Journal of Operations Management vorgestellt wurde, haben digital animierte, interaktive Arbeitsanweisungen klare Vorteile gegenüber herkömmlichen papierbasierten Arbeitsanweisungen. In Bezug auf die Leistungskriterien "Ausführungszeit" und "Anzahl der Fehler" führen sie zu deutlich besseren Ergebnissen beim Erlernen neuer Aufgaben. Dies ist besonders vorteilhaft in der Fertigung, wo die präzise Ausführung von Aufgaben entscheidend ist.

2. Verbesserte Genauigkeit und Effizienz: Die Klarheit, die visuelle Anweisungen bieten, verringert das Risiko von Fehlinterpretationen und Fehlern erheblich und führt zu genaueren und effizienteren Arbeitsabläufen. So sind beispielsweise etwa 23 Prozent der ungeplanten Ausfallzeiten in der Produktion auf menschliches Versagen zurückzuführen. Wenn Sie bessere Schulungen durch VWIs anbieten, verringern Sie die Wahrscheinlichkeit ungeplanter Ausfallzeiten aufgrund menschlicher Fehler. VWIs liefern präzise Anweisungen und ermöglichen es Managern, zu überwachen, ob ihre Mitarbeiter die Schulung absolviert haben, so dass sichergestellt ist, dass alle Mitarbeiter die besten Verfahren kennen.

3. Vereinfachte Trainingsprozesse: Digitale visuelle Anweisungen sind leichter zugänglich und einfacher zu verstehen, was die Schulung der Bediener effizienter macht. Dies ist besonders in Umgebungen mit einer vielfältigen Belegschaft oder einer hohen Mitarbeiterfluktuation von Vorteil, da es eine schnellere und effektivere Schulung ermöglicht.

Die Erstellung effektiver visueller Arbeitsanweisungen ist ein entscheidender Prozess, der strategische Planung und Ausführung erfordert. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, mit der Sie sicherstellen können, dass diese Anweisungen die hohen Standards erfüllen, die in modernen Produktionsumgebungen erforderlich sind:

Planung Ihrer Anweisungen:

Beginnen Sie damit, den Prozess, der dokumentiert werden muss, genau zu verstehen. Zerlegen Sie den Prozess in einzelne Schritte und identifizieren Sie die wichtigsten Elemente, die hervorgehoben werden müssen.

In dieser Phase geht es darum, den Grundstein für eine klare und effektive Kommunikation zu legen. Ein detailliertes Verständnis des Arbeitsablaufs ermöglicht die Erstellung von Anweisungen, die nicht nur präzise sind, sondern auch mit den operativen Zielen und den Strategien von kontinuierlicher Verbesserungsprozess übereinstimmen.

Design für Klarheit und Wirkung:

Verwenden Sie hochwertiges Bildmaterial, das relevant und leicht zu interpretieren ist. Dazu gehört die Auswahl geeigneter Bilder, Diagramme oder die Erstellung eigener Grafiken, die jeden Schritt des Prozesses genau darstellen.

Das Design sollte sich darauf konzentrieren, die Komplexität zu reduzieren und das Verständnis zu verbessern. Eine gut konzipierte visuelle Anleitung kann die Schulungszeit und die Fehlerquote erheblich reduzieren und so die betriebliche Effizienz verbessern.

Testen und Feedback:

Sobald die Anleitungen entwickelt sind, sollten sie in der tatsächlichen Arbeitsumgebung getestet werden. Holen Sie Feedback von den Endbenutzern ein, z. B. von Bedienern und Technikern, die diese Anweisungen befolgen werden.

Dieses Feedback ist wichtig für die Verfeinerung der Anweisungen, um sicherzustellen, dass sie so klar und effektiv wie möglich sind. kontinuierlicher Verbesserungsprozess verlässt sich auf diesen iterativen Prozess, um jeden Aspekt der betrieblichen Arbeitsabläufe zu optimieren.

Bewährte Praktiken:

Achten Sie bei allen visuellen Arbeitsanweisungen auf ein einheitliches Design und einen einheitlichen Inhalt. Dies hilft bei der Schaffung eines Standardformats, das die Mitarbeiter leicht erkennen und befolgen können.

Überprüfen und aktualisieren Sie die Anweisungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie relevant bleiben und alle Änderungen im Prozess oder Arbeitsablauf einbeziehen. Auf dem neuesten Stand zu bleiben, ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der operativen Exzellenz und zur Unterstützung der Initiativen von kontinuierlicher Verbesserungsprozess .

Wenn Sie diese Best Practices befolgen, können visuelle Arbeitsanweisungen zu einem leistungsstarken Werkzeug im Arsenal eines jeden Fertigungsbetriebs werden, das die Effizienz steigert, Fehler reduziert und laufende Verbesserungsmaßnahmen unterstützt.

Visuelle Arbeitsanweisungen haben einen langen Weg hinter sich. Was als saubere Alternative zu Papierordnern begann, hat sich zu einer intelligenten, anpassungsfähigen Schicht entwickelt, die direkt in die Arbeitsabläufe an der Frontlinie integriert ist.

Neue Technologien - Augmented Reality (AR), Künstliche Intelligenz und Industrial IoT - verändern die Art und Weise, wie Anweisungen erstellt, geliefert und aktualisiert werden.

Was hat sich geändert?

Freihändige Anleitung mit AR
Anstatt zwischen einem Handbuch und der Maschine hin und her zu blättern, können Bediener mit AR, d.h. einer intelligenten Brille oder einem Tablet, Anweisungen direkt über der Arbeit sehen, die sie gerade verrichten. Stellen Sie sich vor, Sie ziehen eine Schraube an und haben die Drehmomentangaben im Blickfeld oder sehen Teilenummern und Sicherheitshinweise genau dort, wo Sie sie brauchen.

KI-generierte Anleitungen aus bestehenden Dokumenten
Das Erstellen von Anleitungen Schritt für Schritt kostet Zeit. Jetzt können KI-Tools wie der AI Composer von Tulipautomatisch einen Startpunkt generieren. Laden Sie eine PDF-Arbeitsanweisung hoch, und innerhalb von Minuten haben Sie eine digitale Anleitung mit integrierten Prüfungen, Datenerfassung und Bildern, die Sie überprüfen und testen können.

Anweisungen, die sich automatisch anpassen
Wenn Anweisungen mit Maschinen und Sensoren verbunden sind, bleiben sie nicht nur statisch. Sie reagieren. Wenn ein Druckwert von der Norm abweicht, kann das System sofort Schritte zur Fehlerbehebung einleiten oder den Auftrag bis zur Überprüfung anhalten. Sie müssen nicht darauf warten, dass jemand etwas bemerkt und die Nachricht weiterleitet.

Zusammengenommen deuten diese Veränderungen auf eine Zukunft hin, in der Anweisungen nicht nur "digitale Versionen von Papier" sind. Sie sind kontextbewusst, werden ständig aktualisiert und passen sich schnell an, wenn sich die Arbeit ändert.

Bei Tulip sehen wir dies bereits - KI-gesteuerte App-Erstellung, Frontline-Copiloten und IIoT Arbeitsabläufe sind bereits da. Der rote Faden ist einfach: Die Arbeit ändert sich ständig und Ihre Anweisungen müssen mit ihr Schritt halten.

Während es viele Lösungen gibt, die Herstellern bei der Digitalisierung von papierbasierten Prozessen in Form von Punktlösungen oder Papier-auf-Glas helfen, verfolgt Tulip einen ganzheitlicheren Ansatz.

Digitale Arbeitsanweisungen, die mit Tulip erstellt werden, sind so konzipiert, dass sie den Mitarbeitern an der Front helfen, komplexe Montage rationalisieren und sich in bestehende Systeme, Anlagen und Geräte integrieren lassen. Bei der Bewertung von Lösungen für Arbeitsanweisungen sollten Sie einige Kriterien beachten.

Anpassung an sich entwickelnde Prozesse

Fertigungsprozesse sind nicht statisch. Unsere digitalen Arbeitsanweisungen sind so konzipiert, dass sie flexibel und anpassungsfähig sind und sich an die sich ständig weiterentwickelnden Prozesse in der Fertigung anpassen lassen. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass unsere Anweisungen immer auf dem neuesten Stand sind und die aktuellen Best Practices und Compliance-Anforderungen widerspiegeln.

Ermächtigung Frontline Workers

Wir glauben daran, dass diejenigen, die am nächsten an den Abläufen dran sind, mehr Möglichkeiten haben. Unsere No-Code-Plattform ermöglicht es Mitarbeitern und Managern, digitale Lösungen schnell und effizient zu erstellen, zu verwalten und einzusetzen. Diese Befähigung beschleunigt die Lösung von Herausforderungen und fördert eine Kultur der kontinuierlicher Verbesserungsprozess und der Innovation in den Betrieben.

Effizienz und Compliance

In Branchen, in denen die Einhaltung von Vorschriften ebenso wichtig ist wie die betriebliche Effizienz, schaffen unsere digitalen Arbeitsanweisungen ein Gleichgewicht zwischen diesen beiden Aspekten. Wir ermöglichen es Unternehmen, ihre Arbeitsabläufe zu rationalisieren und gleichzeitig die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten - ein entscheidender Aspekt in Branchen wie der Pharmaindustrie und der Medizintechnik.

Operative Einblicke in Echtzeit

Unsere Plattform bietet betriebliche Einblicke in Echtzeit, die eine flexible Entscheidungsfindung und Prozessoptimierung ermöglichen. Diese Echtzeittransparenz ist für die Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen und betriebliche Herausforderungen unerlässlich und steigert so die allgemeine Produktionseffizienz.

Rationalisierung von Compliance und Asset Management

Die Aufnahme von detaillierten Logbüchern in unsere Plattform trägt dazu bei, die Einhaltung von Vorschriften zu vereinfachen und Anlagen effizient zu verwalten. Diese Logbücher bieten eine durchsuchbare Aufzeichnung der Produktionsaktivitäten und -daten und verbessern so die Transparenz und Rückverfolgbarkeit im Betrieb.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es beim Ansatz von Tulipfür visuelle Arbeitsanweisungen nicht nur um die Digitalisierung geht, sondern um die Umgestaltung von Abläufen, um effizienter, konformer und anpassungsfähiger zu werden. Durch den Einsatz der Tulip können Hersteller effektive, benutzerfreundliche und datengesteuerte Arbeitsanweisungen erstellen, die zu einer höheren betrieblichen Effizienz, einer besseren Einhaltung der Vorschriften und einer stärkeren Befähigung der Mitarbeiter führen.

Visuelle Arbeitsanweisungen sind mehr als nur ein Hilfsmittel. Sie sind ein strategischer Vorteil in der modernen Fertigung und verbessern die Art und Weise, wie wir lernen, arbeiten und uns verbessern. Durch die Einführung visueller Arbeitsanweisungen können Unternehmen nicht nur die Effizienz und Genauigkeit steigern, sondern auch ihren Mitarbeitern das Wissen und das Selbstvertrauen vermitteln, das sie benötigen, um in ihren Aufgaben zu brillieren.

Wenn Sie wissen möchten, wie Sie die Arbeitsabläufe Ihrer Mitarbeiter mit visuellen Arbeitsanweisungen, die mit Tulip erstellt wurden, optimieren können, wenden Sie sich noch heute an ein Mitglied unseres Teams!