Der Kitting-Prozess für Hersteller: Beispiele, Vorteile und mehr

Kitting ist ein wichtiges Bestandsmanagement Verfahren, das häufig eingesetzt wird, um die Komplexität zu reduzieren und die Effizienz von Montage in einem bestimmten Herstellungsprozess zu erhöhen.

Dieses Verfahren ist besonders nützlich bei Baugruppen, bei denen eine Reihe kleiner Komponenten benötigt werden, um einen bestimmten Teil des Produkts zu vervollständigen, und es ist notwendig für Einzelanfertigungen, die für den Endverbraucher sehr individuell gestaltet sind.

In diesem Beitrag untersuchen wir, wie das Kitting-Verfahren in der Fertigung eingesetzt wird, und zeigen die vielen Vorteile auf, die es für den Betrieb eines Herstellers bieten kann.

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Kitting kann definiert werden als der Prozess der Kommissionierung und Lieferung aller Komponenten, die für die Montage eines bestimmten Produkts benötigt werden. Das Kitting kann oft innerhalb einer Produktionsstätte, in einer Zelle außerhalb der primären Montage Linie oder durch externe Logistikpartner des Herstellers erfolgen.

Wie bereits erwähnt, ist Kitting in der Fertigung besonders empfehlenswert, wenn Produktionsbetriebe zahlreiche kleine Teile für die Herstellung eines Produkts benötigen. In anderen Fällen ist das Verfahren gut geeignet für Hersteller, die nur wenig Platz zum Stapeln der benötigten Teile haben.

Darüber hinaus ist Kitting sehr nützlich, wenn ein Fertigungsunternehmen maßgeschneiderte Produkte für seine Kunden herstellt. Kitting ist zum Beispiel ideal, wenn ein kundenspezifisches Produkt hergestellt wird, das verschiedenfarbige Teile oder Komponenten mit unterschiedlichen Spezifikationen erfordert.

In anderen Fällen würden die Arbeiter viel Zeit verschwenden, wenn sie im ganzen Werk nach allen Schrauben und Unterteilen suchen würden, die für die Herstellung eines Geräts benötigt werden. Stattdessen werden die benötigten Teile in den entsprechenden Bündeln für die Produktionslinie bereitgehalten.

Kitting wird zwar oft synonym mitMontage verwendet, aber die beiden Prozesse sind recht unterschiedlich. Kitting wird in der Regel durchgeführt, bevorMontage stattfindet. Dabei werden die verschiedenen Teile und Komponenten in einem Kit gesammelt und an eine Zelle geliefert, in der einMontage stattfinden kann.

Sobald der Bausatz geliefert und das SubsystemMontage fertiggestellt ist, kann das SubsystemMontage zum nächsten Schritt in der Produktionslinie weitergeleitet werden, wo es zum Endprodukt zusammengesetzt wird.

Wie bereits erwähnt, gibt es einige spezifische Geschäftsfälle, die von einem Kitting-Prozess als Teil des breiteren Montage profitieren würden. Oft handelt es sich dabei um Baugruppen, die viele kleine Komponenten benötigen, bei denen es für den Bediener von Vorteil wäre, wenn er alle Komponenten zur Verfügung hätte, während er seine Aufgaben erledigt.

Darüber hinaus ist Kitting nützlich, wenn das fertige Produkt individuell angepasst werden soll und der Endverbraucher unterschiedliche Komponenten, Funktionen oder Farben wünscht. Einige Beispiele für Produkte, die von Kitting im Produktionsprozess profitieren, sind:

• Zahnimplantate - Hersteller von Zahnimplantaten wie Dentsply bearbeiten jeden Tag Tausende von individuellen Bestellungen. Da jede Bestellung individuell auf den Patienten zugeschnitten ist, gleicht keine Bestellung der anderen, und es gibt Milliarden von möglichen Kombinationen.

• Medizinische Geräte - Hersteller medizinischer Geräte wie Laerdal Medical benötigen Kitting-Prozesse in Szenarien, in denen eine Reihe verschiedener Produkte und Geräte montiert und an den Endkunden geliefert werden.

• Boots- und Automobilbau - Hochwertige Automobil- und Bootshersteller verlassen sich oft auf Kitting, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Teile des Endprodukts mit den Erwartungen der Kunden übereinstimmen. Dies kann alles umfassen, von Radio- und Lautsprecherbaugruppen bis hin zu Polstern, Verkleidungen und vielem mehr.

Da wir wissen, wie Kitting in einer Vielzahl von Fertigungsprozessen eingesetzt wird, ist es wichtig, auf den Wert einzugehen, den Kitting für Unternehmen hat. Kitting bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter:

Optimierte Lagerung und Einlagerung

Fertigungsunternehmen, die ein schlankes Produktionsmodell betreiben, versuchen, Abfall so weit wie möglich zu vermeiden. In Szenarien, in denen das Kitting von externen Logistikpartnern durchgeführt wird, hilft das Kitting den Unternehmen, Abfall zu reduzieren, indem der Platzbedarf für die Lagerung von Artikeln minimiert wird.

Außerdem benötigen die Hersteller durch die Bündelung der Teile weniger Verpackungsmaterial, so dass sie den freien Platz für andere Lageranforderungen nutzen können.

Effizienter Produktionsprozess

Da das Kitting alle benötigten Teile für den zuständigen Mitarbeiter auf Montage bereitstellt, können Produktionsprozesse wesentlich schneller und effizienter abgeschlossen werden. Das liegt daran, dass die Arbeiter nicht überall in der Fabrik und im Lagerbereich nach einzelnen Produktkomponenten suchen müssen.

Stattdessen erhalten die Bediener alles, was sie brauchen, in einem einzigen Kit an ihrem Arbeitsplatz, so dass sie mehr Zeit für die eigentliche Arbeit Montage aufwenden können.

Verbesserte Rentabilität des Unternehmens

Höhere Produktionskosten schmälern die Gewinnspanne eines Herstellers. Eine optimierte Lagerung und eine effizientere Produktion können die Produktionskosten jedoch erheblich senken und die Rentabilität des Fertigungsbetriebs verbessern.

Besser Bestandsmanagement

Fertigungsbetriebe, die mehrere Komponenten zur Herstellung von Produkten verwenden, profitieren erheblich von Kitting, da es sich auf ihre Bestandsmanagement.

Anstatt den langwierigen Prozess des Definierens und Anhängens von SKUs und anderen Identifizierungsmerkmalen an jede Komponente zu durchlaufen, können sie Elemente bündeln und eine einzige SKU für dieses Kit bereitstellen. Wenn Sie im Inventar nach den benötigten Teilen suchen, ist es schneller und bequemer, ein Kit zu erhalten, als nach jedem einzelnen Teil zu suchen.

Außerdem stellt das Kitting sicher, dass die Hersteller genügend Teile für die Herstellung eines Produkts haben. Das ist wesentlich besser, als festzustellen, dass einzelne Komponenten defekt sind oder nicht ausreichen, um mit der Produktion fortzufahren.

Obwohl das Kitting viele Vorteile für ein Fertigungsunternehmen bietet, ist es mit einigen Hürden verbunden, wenn es manuell durchgeführt wird.

Bei der manuellen Bestückung müssen die zuständigen Mitarbeiter die verschiedenen Kartons sortieren, um die einzelnen Komponenten für ein Produkt herauszusuchen. Da es sich jedoch um einen manuellen Prozess handelt, birgt diese Form des Kitting mehrere Fehlerquellen. So kann es vorkommen, dass die Mitarbeiter an der Produktionslinie mit inkompatiblen Teilen arbeiten.

Andererseits macht die Kitting-Software den Prozess automatischer. Darüber hinaus automatisiert Kitting-Software die Datenerfassung und hilft bei der Verfolgung aller in der Produktion verwendeten Artikel, was sie für Hersteller, die aus Compliance-Gründen einen Nachweis der Rückverfolgbarkeit benötigen, unverzichtbar macht.