Der ultimative Leitfaden für Manufacturing Operations Management (MOM)

Unabhängig von der Branche oder der Art der hergestellten Produkte haben alle Hersteller ein ähnliches Ziel: Sie wollen so schnell und effizient wie möglich Produkte bester Qualität zu den niedrigsten Kosten herstellen.

Um diesen Heiligen Gral der Effizienz zu erreichen, müssen Sie sich das Konzept des Manufacturing Operations Management (MOM) zu eigen machen - ein struktureller Ansatz zur Überwachung und Optimierung des Produktionsprozesses.

Das Betriebsmanagement in der Fertigung umfasst nicht nur die Verbesserung der Produktion, sondern auch die damit verbundenen Bereiche Bestandsmanagement und Personalprozesse.

Wenn Sie etwas tiefer gehen, umfasst MOM die Produktionsplanung und die Produktionskontrolle (kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses und Eingreifen, wenn etwas schief läuft). Dazu gehören auch die Bestandskontrolle und -überwachung sowie die Qualitätskontrolle.

In einem digitalen Kontext ist Manufacturing Operations Management-Software jede Lösung, die zur Überwachung, Verfolgung und Verbesserung von MOM-Prozessen eingesetzt wird. Dazu gehört Software für das Produktionsmanagement, mit der sich Aufträge und der Status von Maschinen in der Fabrikhalle verfolgen lassen, bis hin zu Lösungen für das Compliance- und Qualitätsmanagement sowie Technologien für die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die die Lücke zwischen den Mitarbeitern in der Fabrik und der Technologie in der Halle schließen.

Software für das Management von Produktionsabläufen kann auch andere integrierte Lösungen umfassen, darunter Manufacturing Execution SystemsMES). MES verfolgt den gesamten Fertigungsprozess (siehe den Abschnitt über MOM vs. MES weiter unten).

Ob wir nun über die Prozesse oder die Software sprechen, der Zweck von MOM ist es, kontinuierlicher Verbesserungsprozess in einer Fertigungsumgebung zu ermöglichen. Die Bedeutung von MOM liegt darin, dass es die Effektivität des Prozesses in allen Aspekten des Betriebsmanagements in der Fertigung mitbestimmt: von Bestandsmanagement über die Produktion und Qualitätskontrolle bis hin zur Wartung.

Ohne Bestandsplanung und -überwachung besteht die Gefahr, dass einer Fabrik die Rohstoffe ausgehen und die Produktion zum Stillstand kommt. Gleichzeitig muss die Produktion geplant, gesteuert und analysiert werden, und Maschinen und SCADA-Systeme müssen überwacht werden, damit der Betrieb reibungslos läuft. Die Qualität muss überwacht werden, um die Kunden zufrieden zu stellen, und die Wartung muss geplant, durchgeführt und überwacht werden, um sicherzustellen, dass alles weiterhin funktioniert.

Wie bereits erwähnt, sind Manufacturing Execution Systems (MES) sind eine Kategorie von Lösungen, die den gesamten Herstellungsprozess oder den Weg vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt verfolgen.

Genauer gesagt, helfen MES bei der Verwaltung, Überwachung und Synchronisierung der Ausführung von physischen Prozessen in der Fertigung in Echtzeit. Dazu gehört auch die Verfolgung und Verwaltung von Arbeitsaufträgen mit Produktionsplanungs- und Unternehmenssystemen wie ERPs oder Product Lifecycle Management (PLM)-Systemen.

Der Unterschied zwischen MES und MOM besteht jedoch darin, dass sich MES im Allgemeinen auf die Verfolgung und Analyse der Vorgänge in der Fabrikhalle beschränken. MOM-Software hingegen hat in der Regel einen breiteren Anwendungsbereich, der sich auch auf verwandte Bereiche wie Lagerhaltung und Lieferkettenmanagement erstreckt.

MOM vs. MES, was ist der Unterschied?

Wenn Sie versuchen, Ihre Systeme aufeinander abzustimmen, können MOM und MES anfangen, sich zu vermischen. Die Anbieter sind dabei keine große Hilfe. Einige verwenden denselben Begriff für beide, andere ziehen scharfe Grenzen, die in realen Betrieben keinen Bestand haben.

Das ist die wahre Geschichte. MES befindet sich innerhalb von MOM. MOM überblickt den gesamten Betrieb. MES bleibt auf die Produktion konzentriert.

Wie sie passen

MOM (Manufacturing Operations Management) verknüpft Produktion, Qualität, Wartung und Logistik. Es ist die Ebene, die alles in Bewegung hält und synchronisiert.

MES (Manufacturing Execution System) steuert die Fabrikhalle. Es verfolgt Aufträge, sammelt Bediener- und Maschinendaten und hält Arbeitsaufträge im Fluss.

ERP (Enterprise Resource Planning) sitzt obenauf. Es kümmert sich um die Finanzen, die Planung und das Material, hängt aber von MOM und MES ab, wenn es darum geht, was tatsächlich in der Produktion passiert.

Warum es zu Verwirrungen kommt

Ältere MES haben versucht, in den MOM-Bereich vorzudringen. Sie fügten Teile von Qualität oder Wartung hinzu, aber diese Teile passten nie wirklich. Jedes Werk hatte schließlich seine eigene Version. Die Koordinierung zwischen den Standorten war schwierig.

MOM hat einen größeren Blickwinkel. Es ist so aufgebaut, dass es Funktionen miteinander verbindet, anstatt sie zusammenzuschrauben. Die meisten neueren Systeme verwenden modulare Anwendungen, die sich jeweils auf eine bestimmte Aufgabe konzentrieren, aber Daten über eine gemeinsame Ebene austauschen. Das macht die Skalierung über mehrere Werke hinweg einfacher und verhindert, dass Änderungen alles andere zerstören.

Der Zweck von MOM ist es, kontinuierlicher Verbesserungsprozess im gesamten Betrieb eines Herstellers zu ermöglichen. Durch die Verbesserung von Prozessen im gesamten Unternehmen können Hersteller von einer Reihe von Vorteilen profitieren, darunter:

• Gesteigerte Produktqualität: Durch die Digitalisierung von Arbeitsabläufen und die Verbesserung der Produktionsüberwachungsind Hersteller in der Lage, die Quelle von Qualitätsproblemen zu identifizieren und zu beseitigen. Neben der Verbesserung der Produktionsqualität in der Fertigung können MOM-Systeme auch das Lager- und Bestandsmanagement verfolgen und so Verbesserungen bei der Beschaffung und Lagerung von Rohstoffen ermöglichen.

• Abfallreduzierung: Dank der verbesserten Transparenz in der Produktion können die Vorgesetzten die Quellen der Verschwendung im Produktionsprozess identifizieren. Wenn Sie sich beispielsweise auf die Verbesserung der Betriebsabläufe konzentrieren, wird dies wahrscheinlich zu einer besseren Ausnutzung der Rohstoffe und damit zu einer Verringerung der Verschwendung führen, was wiederum eine Kostenreduzierung zur Folge hat.

• Höhere Kundenzufriedenheit: Die Fähigkeit, ein Engagement für kontinuierliche Prozessverbesserung und Abfallreduzierung zu demonstrieren, verschafft einem MOM-fokussierten Hersteller einen Wettbewerbsvorteil und sorgt für langfristig zufriedene Kunden.

• Gesteigerte Rentabilität: Alle oben genannten Vorteile summieren sich zu einer Verbesserung des Geschäftsergebnisses.

Die Einrichtung eines MOM-Systems klingt einfach, bis Sie damit anfangen. Die Technik selbst ist nicht der schwierige Teil. Es geht darum, wie sie in das bestehende System passt, wem sie gehört und ob die Mitarbeiter sie tatsächlich nutzen.

Integration
Jede Fabrik hat eine Mischung aus alten und neuen Geräten. Einige Maschinen können Daten austauschen. Andere können das nicht. Es dauert seine Zeit, bis MOM Informationen aus ERP, MES und der Fertigungsstraße abrufen kann. Planen Sie Adapter oder kleine Teile von kundenspezifischem Code ein. So zu tun, als ob es eine saubere Verbindung gäbe, endet nie gut.

Standortübergreifende Skalierung
Was in einer Einrichtung funktioniert, lässt sich selten ohne Änderungen auf eine andere übertragen. Jeder Standort hat seine eigenen Konfigurationen, Datengewohnheiten und Umgehungsmöglichkeiten. Je starrer das System ist, desto schwieriger ist es, etwas wiederzuverwenden. Konfigurierbare Arbeitsabläufe sind zwar hilfreich, aber sie erfordern immer noch lokalen Input.

Sicherheit und Compliance
Wenn Sie in einem regulierten Bereich tätig sind, verlangsamen Validierung und Zugriffskontrolle die Dinge - aber sie zu überspringen ist keine Option. Bei Cloud-Konfigurationen kommt eine weitere Ebene der Überprüfung hinzu. Stellen Sie sicher, dass IT, Qualität und Betrieb sich darüber einig sind, wo die Daten gespeichert werden und wer sie abzeichnet.

Change Management
Die meisten gescheiterten Einführungen sind nicht wegen der Software gescheitert. Sie scheitern, weil das Team auf der Etage kein Vertrauen in die Software hat. Beziehen Sie Bediener und Techniker frühzeitig ein. Lassen Sie sie sehen, wie ihr Beitrag die Arbeitsabläufe beeinflusst. Menschen nutzen, was sie mitgestalten.

Praktische Hinweise

Fangen Sie klein an. Eine Zeile oder ein Prozess reicht aus, um die Einrichtung zu testen. Halten Sie IT und Qualität von Anfang an eng zusammen. Lassen Sie die Leute, die die Arbeit erledigen, definieren, wie "gut" aussieht. Wenn es gut läuft, kopieren Sie es am nächsten Standort, aber klonen Sie es nicht.

Die Einführung von MOM ist kein einmaliges Projekt. Es ist eine laufende Anpassung. Das Ziel ist ein System, das sich an die tatsächlichen Abläufe in Ihrem Unternehmen anpasst und mit den Veränderungen Schritt hält.

Manufacturing Operations Management ist weit über seine alte Rolle als Aufzeichnungssystem für die Fabrik hinausgewachsen. Es ist jetzt die Ebene, die digitale Fertigungstechnologien in etwas Brauchbares für den Betrieb umwandelt. In dem Maße, in dem vernetzte Geräte, Datenanalysen und Cloud-Infrastrukturen reifen, wird MOM von einem festen System zu einem flexiblen Betriebsrückgrat.

Von fix zu adaptiv

Frühere MOM-Setups waren auf Konsistenz ausgelegt. Sie befanden sich auf lokalen Servern, wurden selten aktualisiert und verwendeten starre Datenstrukturen. Dieser Ansatz ist nicht mehr zeitgemäß, wenn sich der Produktmix wöchentlich ändert oder wenn jedes Quartal neue Sensoren in Betrieb genommen werden.

Heutzutage erwarten Hersteller, dass ihr MOM Live-Daten von Maschinen und Systemen abruft, Workflows bei Bedarf anpasst und ohne Neuaufbau auf andere Standorte skaliert. Deshalb verfolgen die meisten neuen Implementierungen einen modularen oder "komponierbaren" Ansatz, d.h. kleinere Anwendungen, die bestimmte Funktionen ausführen, aber Daten über eine gemeinsame Schicht gemeinsam nutzen.

Kerntechnologien hinter dem Wandel

KI und Analytik
KI beginnt, die Arbeit an der Front zu unterstützen, anstatt nur darüber zu berichten. Systeme können Parameteränderungen vorschlagen, Abweichungen kennzeichnen und automatisch Arbeitsanweisungen erstellen. Anstatt darauf zu warten, dass Vorgesetzte die Berichte prüfen, sehen die Bediener die Erkenntnisse, sobald sie geschehen.

IoT und Konnektivität
Die Vernetzung von Maschinen, Werkzeugen und Sensoren bringt Transparenz in jeden Produktionsschritt. Ausfallzeiten, Qualitätsprobleme und Wartungsbedarf werden so zu Datenpunkten, die echte Aktionen in MOM auslösen können und nicht nur in Tabellenkalkulationen stehen.

Edge Computing
Wenn Sie die Datenverarbeitung in der Nähe der Maschinen durchführen, verkürzt sich die Zeit zwischen Erkennung und Reaktion. Bei Anlagen mit begrenzter Bandbreite oder hohem Automatisierungsgrad hält diese lokale Verarbeitung die Produktion am Laufen, auch wenn das Netzwerk langsamer wird.

Cloud-Plattformen
Die Nutzung der Cloud vereinfacht die Skalierung und die zentrale Überwachung. Aktualisierungen erreichen jeden Standort noch am selben Tag. Gemeinsame Datenmodelle bleiben in allen Werken konsistent. Es öffnet auch die Tür für KI-Schulungen, Analysen und Kollaborationstools, die auf zentrale Ressourcen angewiesen sind.

Wo passt MOM in den digitalen Stapel?

ERP übernimmt die Geschäftslogik, d.h. Planung, Kalkulation, Terminierung. MES verfolgt die Ausführung in der Produktion. MOM verbindet diese Ebenen und koordiniert Qualität, Logistik, Wartung und Produktion in einer einzigen Betriebsansicht. Wenn es auf der Grundlage moderner Architekturen entwickelt wird, ist es das Bindeglied, das Daten von Sensoren und Systemen in koordinierte Maßnahmen umwandelt.

Industrie 4.0 ist keine separate Initiative mehr. Für die meisten Fabriken ist es die Art und Weise, wie MOM heute funktioniert: vernetzt, modular und mit ständiger Anpassung an das, was in Echtzeit geschieht.

In der hart umkämpften Welt der Fertigung können Unternehmen, die MOM-Systeme und andere digitale Lösungen nutzen, von vielen Vorteilen profitieren, die mit einer verbesserten betrieblichen Transparenz verbunden sind.

Als All-in-One-Betriebsplattform kann Tulip Ihnen dabei helfen, die Menschen, Maschinen, Geräte und Systeme, die in Ihren Einrichtungen vorhanden sind, zu verbinden und zu verwalten.

Von Maschinenüberwachung und Qualitätsmanagement bis hin zu digitalen Arbeitsanweisungen, Rückverfolgbarkeit und Audits bietet Tulip einen Weg zu einer besseren Planung und Ausführung, was zu einer effizienteren Produktion und letztendlich zu einer höheren Rentabilität führt.

Das moderne Management von Produktionsabläufen bewegt sich weg von starren Systemen, die nur eine Größe haben. Der Schwerpunkt liegt jetzt auf Flexibilität, klarer Sichtbarkeit und besserer Kontrolle. Neue Tools wie KI, vernetzte Sensoren und modulare Apps machen es einfacher, MOM auf dem aufzubauen, was Sie bereits haben, anstatt alles zu ersetzen. Das Ziel ist nicht ein weiteres großes Plattformprojekt. Es geht um eine intelligentere Verknüpfung von Menschen, Prozessen und Daten, damit die Produktion ohne ständige Unterbrechungen weiter verbessert wird.