Der ultimative Leitfaden für Manufacturing Operations Management (MOM)

Unabhängig von der Branche oder der Art der hergestellten Produkte haben alle Hersteller ein ähnliches Ziel: Sie wollen so schnell und effizient wie möglich Produkte bester Qualität zu den niedrigsten Kosten herstellen.

Um diesen Heiligen Gral der Effizienz zu erreichen, müssen Sie sich das Konzept des Manufacturing Operations Management (MOM) zu eigen machen - ein struktureller Ansatz zur Überwachung und Optimierung des Produktionsprozesses.

Das Betriebsmanagement in der Fertigung umfasst nicht nur die Verbesserung der Produktion, sondern auch die damit verbundenen Bereiche Bestandsmanagement und Personalprozesse.

Wenn Sie etwas tiefer gehen, umfasst MOM die Produktionsplanung und die Produktionskontrolle (kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses und Eingreifen, wenn etwas schief läuft). Dazu gehören auch die Bestandskontrolle und -überwachung sowie die Qualitätskontrolle.

In einem digitalen Kontext ist Fertigungsbetrieb Management-Software jede Lösung, die zur Überwachung, Verfolgung und Verbesserung von MOM-Prozessen eingesetzt wird. Dazu gehört die Produktion Management-Software , die Aufträge und den Status von Maschinen in der Fabrikhalle verfolgt, bis hin zu Lösungen für die Einhaltung von Vorschriften und Qualitätsmanagement sowie Technologien für die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die die Lücke zwischen den Mitarbeitern in der Fabrik und der Technologie in der Fabrikhalle schließen.

Software für das Management von Produktionsabläufen kann auch andere integrierte Lösungen umfassen, z.B. Manufacturing Execution Systems (MES). MES Software verfolgt den gesamten Produktionsprozess (siehe den Abschnitt über MOM vs. MES unten).

Ob wir nun über die Prozesse oder die Software sprechen, der Zweck von MOM ist es, kontinuierlicher Verbesserungsprozess in einer Fertigungsumgebung zu ermöglichen. Die Bedeutung von MOM liegt darin, dass es die Effektivität des Prozesses in allen Aspekten des Betriebsmanagements in der Fertigung mitbestimmt: von Bestandsmanagement über die Produktion und Qualitätskontrolle bis hin zur Wartung.

Ohne Bestandsplanung und -überwachung besteht die Gefahr, dass einer Fabrik die Rohstoffe ausgehen und die Produktion zum Stillstand kommt. Gleichzeitig muss die Produktion geplant, gesteuert und analysiert werden, und Maschinen und SCADA-Systeme müssen überwacht werden, damit der Betrieb reibungslos läuft. Die Qualität muss überwacht werden, um die Kunden zufrieden zu stellen, und die Wartung muss geplant, durchgeführt und überwacht werden, um sicherzustellen, dass alles weiterhin funktioniert.

Wie bereits erwähnt, sind Manufacturing Execution Systems (MES) eine Kategorie von Lösungen, die den gesamten Herstellungsprozess oder den Weg vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt verfolgen.

Genauer gesagt, hilft MES bei der Verwaltung, Überwachung und Synchronisierung der Ausführung von physischen Prozessen in Echtzeit, die in den Fertigungsprozess eingebunden sind. Dazu gehört auch die Verfolgung und Verwaltung von Arbeitsaufträgen mit Produktionsplanungs- und Unternehmenssystemen wie ERPs oder Product Lifecycle Management (PLM) Systemen.

Der Unterschied zwischen MES und MOM besteht jedoch darin, dass MES Softwarelösungen in der Regel auf die Verfolgung und Analyse der Vorgänge in der Fabrikhalle beschränkt sind. MOM-Software hingegen hat in der Regel einen breiteren Anwendungsbereich, der sich auch auf verwandte Bereiche wie Lagerhaltung und Lieferkette erstreckt.

Der Zweck von MOM ist es, kontinuierlicher Verbesserungsprozess im gesamten Betrieb eines Herstellers zu ermöglichen. Durch die Verbesserung von Prozessen im gesamten Unternehmen können Hersteller von einer Reihe von Vorteilen profitieren, darunter:

• Gesteigerte Produktqualität: Durch die Digitalisierung von Arbeitsabläufen und die Verbesserung Produktionsüberwachungsind Hersteller in der Lage, die Quelle von Qualitätsproblemen zu identifizieren und zu beseitigen. MOM-Systeme können nicht nur die Produktionsqualität in der Fertigung verbessern, sondern auch die Lagerhaltung und Bestandsmanagement verfolgen und so Verbesserungen bei der Beschaffung und Lagerung von Rohstoffen ermöglichen.

• Abfallreduzierung: Dank der verbesserten Transparenz in der Produktion können die Vorgesetzten die Quellen der Verschwendung im Produktionsprozess identifizieren. Wenn Sie sich beispielsweise auf die Verbesserung der Betriebsabläufe konzentrieren, wird dies wahrscheinlich zu einer besseren Ausnutzung der Rohstoffe und damit zu einer Verringerung der Verschwendung führen, was wiederum eine Kostenreduzierung zur Folge hat.

• Höhere Kundenzufriedenheit: Die Fähigkeit, ein Engagement für kontinuierliche Prozessverbesserung und Abfallreduzierung zu demonstrieren, verschafft einem MOM-fokussierten Hersteller einen Wettbewerbsvorteil und sorgt für langfristig zufriedene Kunden.

• Gesteigerte Rentabilität: Alle oben genannten Vorteile summieren sich zu einer Verbesserung des Geschäftsergebnisses.

In der hart umkämpften Welt der Fertigung können Unternehmen, die MOM-Systeme und andere digitale Lösungen nutzen, von vielen Vorteilen profitieren, die mit einer verbesserten betrieblichen Transparenz verbunden sind.

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