Herstellung Apps Für Qualitätsmanagement
Qualitäts-Apps sind ein wichtiger Bestandteil eines modernen Qualitätsmanagementsystems (QMS). Von der Inline-Qualitätssicherung über Qualitätsanalysen bis hin zu fehlervermeidenden Arbeitsanweisungen geben Apps den Herstellern die Leistung und Flexibilität, die sie benötigen, um die Ergebnisse in jeder Phase des Herstellungsprozesses zu verbessern.
Hier sind einige Beispiele für Apps, die Ingenieure für eine verbesserte Prozesstransparenz und erweiterte Qualitätsanalysen nutzen können.
Vorlagen für alle diese Anwendungen sind mit einer kostenlosen Testversion erhältlich.
Inline-Qualitätssicherung
Die Herausforderung
Fehler passieren. Bediener machen Fehler, und Rohstoffe kommen möglicherweise fehlerhaft vom Lieferanten. Die Beseitigung von Fehlern ist zwar wichtig, aber genauso wichtig ist es, zu verhindern, dass diese Fehler weiterverarbeitet werden.
In Betrieben mit individuell anpassbaren Produkten, hochgradig gemischten Baugruppen oder unhandlichen SOPs auf Papier sind Fehler oft nur schwer an der Quelle zu erkennen. Wenn Fehler auftreten, kostet es wertvolle Zeit, den Fehler zu dokumentieren und die richtigen Korrekturmaßnahmen einzuleiten.
Die Lösung
TulipDie Inline-Qualitätssicherungs-App hilft Bedienern, Fehler frühzeitig zu erkennen. Medienintensive visuelle Anleitungen helfen dem Bediener, sich durch komplexe Baugruppen zu bewegen, und IoT fähige Geräte wie Waagen, Kameras und Tasterzirkel erkennen Defekte und verhindern, dass diese weiterverarbeitet werden. Qualitätssicherungs-Apps können für jedes Produkt in der Produktion angepasst werden, und für Hersteller, die mit Anpassungen zu kämpfen haben, können Ingenieure dank der No-Code-Logik jede Variation berücksichtigen.
Während die App läuft, sammelt Tulip Daten, die Ingenieure nutzen können, um Trends zu erkennen, Trainingsmaßnahmen zu fokussieren, Fehlerursachen zu identifizieren und andere Qualitätsanalysen durchzuführen.
Ursachenanalyse
Die Herausforderung
Wenn etwas schief geht, müssen Sie schnell wissen, warum. Fehlerberichte auf Papier liefern nicht die Daten, die Ingenieure in Echtzeit benötigen, und sie sind anfällig für Fehler. Berichterstattung, Datenerfassung und Analyse müssen nahe an der Quelle erfolgen, um Ausfallzeiten zu vermeiden und die Ausbeute beim ersten Durchlauf zu maximieren.
Die Lösung
TulipDie App zur Ursachenanalyse macht es den Bedienern leicht, zu dokumentieren, was schief gelaufen ist und warum. Ingenieure können die Apps so anpassen, dass sie die Bediener durch den von ihnen bevorzugten Analyseprozess führen, z. B. eine digitale Fishbone-Analyse oder einen digitalen 5-Warum-Prozess. Maßgeschneiderte, interaktive Formulare vereinfachen die Datenerfassung und liefern eine vollständigere Darstellung der Fehler. Digitale Echtzeit-Dashboards zeigen Qualitäts-KPIs in der Werkstatt an und ermöglichen es jedem im Betrieb, die Qualitätsleistung zu visualisieren. Das Ergebnis ist eine solide Grundlage für Qualitätsanalysen.
Visuelle Qualitätskontrolle
Die Herausforderung
Nicht alle Nichtkonformitäten sind visuell offensichtlich. Manchmal sind sie zu subtil, um entdeckt zu werden, und die Ermüdung des Bedieners kann zu Fehlern führen. Hersteller brauchen eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Fehler visuell erkannt werden, bevor sie zu Ausschuss oder Nacharbeit führen.
Die Lösung
Visuelle Inspektions-Apps geben den Herstellern ein zusätzliches Augenpaar, um zu verhindern, dass Mängel in die Produktion gelangen. Visuelle Arbeitsanweisungen lenken die Aufmerksamkeit der Bediener auf bekannte Problempunkte, während mit IoT verbundene Kameras Mängel erkennen können, die den Bedienern entgehen. Alle Fotos werden gespeichert und können bei Bedarf referenziert werden, und die Bediener können zu jedem Foto Anmerkungen hinterlassen. All dies führt zu weniger Fehlern, höherer Effizienz und niedrigeren Qualitätskosten.
Sind Sie bereit, Ihr Qualitätsprogramm auf die nächste Stufe zu heben? Starten Sie eine kostenlose Testversion, um Vorlagen dieser Apps herunterzuladen, oder entwerfen Sie noch heute Ihre eigene.