Eine Einführung in Cloud-basierte Manufacturing Execution Systeme

Da die Produktionsabläufe immer umfangreicher und komplexer werden, haben viele Unternehmen Manufacturing Execution Systems (MES) installiert, um die Prozesse in ihren Betrieben zu verwalten und zu verfolgen.

In traditionellen Fertigungsumgebungen befinden sich die Fertigungsausführungssysteme vor Ort, so dass die Hersteller die vollständige Kontrolle und den Zugang zu den Produktionssystemen haben.

Da die Produktionsprozesse jedoch immer komplexer werden und sich die Unternehmen auf verschiedene Standorte in der ganzen Welt ausdehnen, ist es für MES vor Ort eine Herausforderung, mit dem Geschehen in der Fabrikhalle Schritt zu halten.

Infolgedessen wenden sich Hersteller an SaaS-Fertigungslösungen und Cloud-basierte MES , um viele der Probleme auszugleichen, die durch Fertigungsausführungssysteme vor Ort verursacht werden, und den Produktionsprozess überschaubarer zu machen. In den letzten Jahren haben wir beobachtet, dass immer mehr Hersteller Cloud-basierte Manufacturing Execution Systeme einführen, ihre Anlagen modernisieren und die Systeme, die ihre Abläufe steuern, zukunftssicher machen.

Im Folgenden werden wir uns näher mit den traditionellen Fertigungssystemen befassen, ihre Herausforderungen aufzeigen und demonstrieren, wie die Verlagerung in die Cloud dem Fertigungsbetrieb zugute kommt.

Traditionelle MES werden in der Regel vor Ort implementiert, so dass die Begriffe oft verschwimmen. Der Begriff "traditionell" bezieht sich jedoch auf eine starre, schwer zu aktualisierende Architektur, während "vor Ort" einfach beschreibt, wo es gehostet wird. Hier sehen Sie, wie sich MES vor Ort und in der Cloud in Bezug auf die wichtigsten Funktionen unterscheiden.

Obwohl MES für Fertigungsunternehmen von großem Nutzen sind, bringen sie einige Herausforderungen mit sich, mit denen die Hersteller oft zu kämpfen haben.

Dazu gehören:

Langwierige Implementierungsphase: Trotz der Vorteile kann die Einführung von MES extrem schwierig und zeitaufwändig sein. Fertigungsunternehmen müssen die verschiedenen digitalen MES bewerten, um die richtige Lösung für ihre jeweiligen Bedürfnisse und Anwendungsfälle zu finden.

Darüber hinaus müssen Unternehmen Zeit aufwenden, um alle Maschinen, Geräte und Prozesse mit dem neuen System zu verbinden und zu konfigurieren. Für mittelgroße bis große Fertigungsbetriebe kann dieser Prozess viel Zeit und Mühe kosten.

Kostspielige Anpassungen: Der Standardcharakter von MES bedeutet, dass Unternehmen ihre Betriebsabläufe anpassen müssen, um sie mit dem neuen System in Einklang zu bringen. Die Umrüstung von Fabriken und die Optimierung anderer wichtiger Produktionsaspekte kann unerwünschte Kosten verursachen. Auch die Konfiguration des MES zur Anpassung an Ihre aktuellen Abläufe wird Ihre Systemimplementierung mit erheblichen Kosten belasten.

Unflexibilität: Eine der größten Herausforderungen im Zusammenhang mit herkömmlichen MES ist die mangelnde Flexibilität. Die Starrheit von MES zwingt die Hersteller dazu, ihre Abläufe rund um das System zu ändern, um von den Vorteilen profitieren zu können. In der heutigen dynamischen Geschäftswelt müssen die Hersteller jedoch flexibel sein, um auf die Kräfte des Marktes reagieren zu können.

Siloisierte Daten: Die für herkömmliche MES entwickelte Dateninfrastruktur führt oft zu Silos, die verhindern, dass Systeme und Abteilungen miteinander kommunizieren. Um einen vollständigen Überblick über die Abläufe in einem Unternehmen zu erhalten, müssen die Verantwortlichen oft Informationen aus mehreren Systemen, Computern, Datenbanken und Aufzeichnungen sammeln.

Unzugängliche Daten, die IT-Unterstützung erfordern, erschweren die Identifizierung von Problemen und die entsprechende Reaktion, wodurch die Möglichkeit, kontinuierlicher Verbesserungsprozess zu erreichen, zunichte gemacht wird.

Das Risiko, hinter der neuen Technologie zurückzubleiben: Manufacturing Execution Systems sind älter als die vierte industrielle Revolution. Infolgedessen haben sich einige MES nicht an die neue, stark vernetzte Fabriklandschaft angepasst.

Viele Hersteller sind bereits mit Werkzeugen für die digitale Fertigung vor Ort ausgestattet, die nicht aufgerüstet werden können oder wollen, um mit den Fortschritten bei Technologien wie künstlicher Intelligenz Schritt zu halten, Computervision, Augmented Reality und mehr.

Da die Fertigungslandschaft immer empfänglicher für die hohe Interkonnektivität wird, die für den Betrieb erforderlich ist, haben mehr Hersteller Cloud-basierte MES um ihre Produktionsaktivitäten zu steuern.

Hier sind die wichtigsten Vorteile, die diese Veränderung bewirken:

Niedrigere Kosten: Im Gegensatz zu Systemen vor Ort müssen Unternehmen bei Cloud-basierten MES keine 6- oder 7-stelligen Beträge für die Systemimplementierung und Hardware vor Ort ausgeben. Stattdessen sparen die Hersteller Geld, weil das System online ist und somit keine zusätzlichen IT-Kosten anfallen.

Leichtere Bereitstellung und Implementierung: Cloud-basierte MES benötigen deutlich weniger Anlaufzeit, da die Einführung im Allgemeinen flexibler ist. Während herkömmliche MES mehrere Monate, wenn nicht sogar Jahre für die Einführung benötigen, kann ein Cloud-basiertes MES in einem Bruchteil der Zeit implementiert werden.

Umfassende Zugänglichkeit: Da es sich bei Cloud MES um ein Online-System handelt, können autorisierte Mitarbeiter von überall aus auf das System zugreifen. Folglich verfügen verschiedene Mitarbeiter in verschiedenen Abteilungen oder an verschiedenen Standorten über Echtzeitinformationen über die Situation in der Produktion, wodurch Datensilos beseitigt werden und die Zusammenarbeit gefördert wird.

Skalierbarkeit und Flexibilität: Wenn ein Hersteller sich umorientieren oder auf Marktkräfte reagieren muss, kann er seine Produktion schnell skalieren, ohne sich um die Anpassung des cloudbasierten MES kümmern zu müssen. Bei einem herkömmlichen MES würden die Unternehmen erhebliche Ressourcen für die Anpassung des Systems an die Veränderungen im Produktionsbetrieb aufwenden.

Verbesserte Entscheidungsfindung: Dank des schnellen Fernzugriffs auf Cloud-basierte Systeme haben Manager und Führungskräfte sofortigen Zugriff auf die Betriebsdaten. Und mit den cloudbasierten MES können Entscheidungen schneller getroffen werden, um sicherzustellen, dass die Produktion wie gewünscht abläuft.

Vereinfachte Einhaltung von Vorschriften: In einigen Produktionsbereichen müssen Unternehmen bestimmte Vorschriften und Standards einhalten. Cloud-basierte MES sind in der Lage, alle relevanten Produkt- und Sicherheitsdaten zu erfassen, so dass die Hersteller nicht mit den Aufsichtsbehörden in Konflikt geraten.

Und da das Ausführungssystem mit mehreren Werken verbunden werden kann, können die Hersteller die Einhaltung der Vorschriften an allen Standorten verfolgen.

Mit diesen Vorteilen gegenüber herkömmlichen Manufacturing Execution Systemen werden sich Cloud-basierte MES in der Fertigungsindustrie durchsetzen. Und mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Anforderungen und Praktiken in der industriellen Fertigung werden sich auch die cloudbasierten Systeme weiterentwickeln und mehr Funktionalität bieten.

Die Cloud-basierten digitalen Lösungen der nächsten Generation bieten zum Beispiel eine No-Code-App-Funktionalität. So können Hersteller maßgeschneiderte kompatible Tools erstellen, um ihre Fertigungsprozesse weiter zu optimieren.

Daher ist die Umstellung auf Cloud-basierte Fertigungssysteme der nächsten Generation eine risikoarme und kostengünstige Möglichkeit für Unternehmen, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem aggressiven Fertigungsmarkt zu erhalten.