Die heutige Fertigungslandschaft erfordert von den Unternehmen eine schnelle Anpassung an dynamische Geschäftsumgebungen und sich verändernde Anforderungen in der Produktion. Daher investieren immer mehr Unternehmen in die Automatisierung, um Produktivität, Effizienz und Produktqualität zu verbessern.
Einer der gängigsten Wege, dies zu erreichen, ist die Implementierung von industrieller IoT in Produktionsumgebungen. Allein in den Vereinigten Staaten wächst der industrielle IoT Markt mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 12% und wird bis 2032 voraussichtlich einen Wert von 1,3 Billionen Dollar erreichen.
Da kontinuierliche Investitionen in IoT Geräte die Innovation und die Zugänglichkeit gefördert haben, werden immer mehr Unternehmen diese Tools einsetzen, um ihre Produktionsprozesse zu digitalisieren, die Datenerfassung zu rationalisieren und die allgemeine Effizienz zu verbessern.
In diesem Beitrag erörtern wir einige der größten Vorteile, die IoT der Fertigungsindustrie in den kommenden Jahren bringen kann.
Was ist Industrial IoT?
Wir haben bereits in der Vergangenheit ausführlich über die Einführung von IoT durch die Hersteller geschrieben. Zur Auffrischung: IIoT bezieht sich auf eine Kategorie von vernetzten Geräten, Sensoren und Anlagen, die in der Industrie eingesetzt werden und über ein Internet-Netzwerk mit einer beliebigen Anzahl anderer Geräte oder Systeme kommunizieren können.
Wenn es um industrielle Anwendungen geht, hat das Internet der Dinge als Sprungbrett und Grundlage für die nächste Stufe der Automatisierung in der Fertigung gedient.
Im Laufe der Jahre haben Technologieentwickler die Grundlagen von IoT auf die Fertigungsindustrie übertragen und intelligente Fabriken geschaffen, die das hohe Maß an Gerätekonnektivität zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität nutzen.
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Arten von industriellen IoT Geräten
Es gibt Tausende von verschiedenen Arten von IIoT Geräten, die je nach den spezifischen Anforderungen und Prozessen des Unternehmens in der Fertigung eingesetzt werden können. Einige der häufigsten Sensoren und Geräte, die wir kennen, sind:
Barcode-Scanner
Torque Treiber
Fußpedale
Web-Kameras
Pick-to-Light Streifen
Drucker
RFID Tags
Adon-Lichter
Sensoren, die Strom, Nähe, Vibration, Temperatur, Feuchtigkeit und mehr messen
Diese Liste ist keineswegs vollständig, sondern zeigt nur, dass es eine Vielzahl von Tools gibt, die Herstellern bei der Bewältigung unterschiedlichster Herausforderungen helfen.
Vorteile von Industrial IoT für Hersteller
Die immer komplexer werdende Fertigungslandschaft erfordert eine noch leistungsfähigere Automatisierungstechnologie, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Fertigungsunternehmen, die das industrielle Internet der Dinge einführen, können auf allen Ebenen profitieren, von der Produktionseffizienz über die Kundenzufriedenheit bis hin zu übergreifenden Geschäftsentscheidungen. Hier sind die wichtigsten Vorteile der Integration des Internets der Dinge in eine Produktionsumgebung:
1. Automatisierte Datenerfassung: In traditionelleren Umgebungen verwenden die Mitarbeiter eher manuelle Datenerfassungsmethoden. Und in zahlreichen Fällen führen papierbasierte Erfassungs- und Speichermethoden zu menschlichen Fehlern und Irrtümern, die die Datenintegrität insgesamt beeinträchtigen.
Die Verbindung von Maschinen und Geräten mit dem Internet ermöglicht jedoch eine automatische Datenerfassung in Echtzeit. Dies liefert genaue Daten für die Analyse und führt zu fundierteren Geschäftsentscheidungen.
2. Verbesserte Produktivität: Hersteller mit IoT-fähigen Produktionsprozessen können ihre Produktivität durch eine höhere Maschinenauslastung verbessern. Wie bereits erwähnt, sind vernetzte Maschinen eine kontinuierliche Datenquelle, die Einblicke in die Leistung der Maschinen bietet.
Auf diese Weise können die Hersteller die Gesamteffektivität der Geräte verbessern und das Beste aus den Maschinen während ihrer Betriebszeit herausholen.
Darüber hinaus führt die Einführung von IIoT Geräten zu einer besseren Auslastung des Humankapitals. Intelligente Geräte können zur Erledigung einfacher und sich wiederholender Aufgaben eingesetzt werden, wodurch Arbeitskräfte für andere Aufgaben frei werden.
3. Produktionstransparenz in Echtzeit: Die Einführung von IoT bietet Herstellern Echtzeit Produktionsüberwachung und einen ganzheitlichen Einblick in die Prozesse in der Fertigung. Durch die Verbindung mit den Maschinen in der Fertigung und das Abrufen von deren Daten können sich Vorgesetzte und Manager ein Bild davon machen, was in der gesamten Fabrikhalle vor sich geht.
Die Analyse dieser Daten kann aufschlussreiche Erkenntnisse liefern, die es Managern ermöglichen, Probleme und deren Ursachen zu erkennen. Dies führt zu kontinuierlicher Verbesserungsprozess , während die Hersteller das System verfeinern.
4. Reduzieren Sie Qualitätsmängel: Die Einführung von IIoT zwingt die Hersteller dazu, automatisierte Prozesse in der Fabrik einzuführen. Durch die Ausschaltung des menschlichen Elements in den automatisierungsintensivsten Prozessen werden Fehler und Irrtümer vermieden, die sich in fehlerhaften Produkten niederschlagen, die die Produktionslinie verlassen.
Mit deutlich weniger Qualitätsmängeln wird das Unternehmen durch eine höhere Kundenzufriedenheit und einen besseren Ruf der Marke profitabler.
5. Senken Sie die Kosten: Die Hersteller nutzen das industrielle Internet der Dinge vor allem, um die Herstellungskosten zu senken und die Prozesseffizienz zu steigern.
Durch den Einsatz von vernetzten Geräten können Betreiber ihre Arbeitsabläufe optimieren und einen großen Teil der manuellen Eingaben und der Datenerfassung, die mit traditionellen Prozessen verbunden sind, automatisieren.
Darüber hinaus liefert Maschinenüberwachung Daten über den Zustand der Geräte, so dass die Hersteller eine vorbeugende Wartung durchführen können. Dies senkt die Kosten, da Ausfallzeiten und kostspielige Reparaturen vermieden werden.
Die Vorteile der Verbindung von IoT mit der Industrie Tulip
Letztendlich ermutigen wir jeden Hersteller, der die Produktionstransparenz und die Produktivität in seinem Betrieb erhöhen möchte, sich mit IoT zu beschäftigen.
Mit einer Plattform wie Tulip können Unternehmen ihre Geräte mit einem einzigen, zentralisierten Ökosystem verbinden, um digitale Arbeitsanweisungen und Produktions-Dashboards zusammen mit ihren IoT Geräten zu nutzen.
Die Kombination dieser Tools ermöglicht es nicht nur den Betreibern, effizienter zu arbeiten, sondern bietet auch den Aufsichtsbehörden verwertbare Einblicke in das Geschehen innerhalb ihrer Anlagen, so dass sie fundierte Entscheidungen treffen und kontinuierlicher Verbesserungsprozess vorantreiben können.
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