Vermeiden Sie vergeudete Investitionen: Wählen Sie das richtige Smart Device für Ihren Betrieb

Stellen Sie sich vor, Sie kommen nach einem langen Tag nach Hause und Ihr Nest Thermostat hat die Temperatur bereits auf die für Sie perfekte Stufe eingestellt. Ihr Fitbit hat den ganzen Tag über Ihre Schritte aufgezeichnet, und während Sie unterwegs waren, hat Ihre Ring-Türklingel Ihre Veranda im Auge behalten. Diese intelligenten Geräte arbeiten nahtlos zusammen, um Ihr Leben einfacher, effizienter, bequemer und datengesteuerter zu machen. Stellen Sie sich nun vor, Sie könnten das gleiche Maß an Intelligenz und Automatisierung in Ihre Produktionsabläufe einbringen.

Theoretisch verspricht die Integration von intelligenten Geräten in Ihre Produktionsabläufe eine Menge - Sichtbarkeit in Echtzeit, automatische Datenerfassung, strengere Qualitätskontrolle. Aber in der Praxis? Es kann leicht passieren, dass Sie am Ende ein Regal voller Gadgets haben, die nur noch Staub sammeln. Wir haben es schon erlebt. Ein auffälliges technisches Gerät wird ausprobiert, halb übernommen und dann langsam vergessen. Und warum? Weil das Gerät ein Problem löste, das eigentlich niemand hatte.

Bei der Wahl des richtigen vernetzten Geräts geht es nicht nur um Funktionen und technische Daten. Es geht darum, die richtigen Probleme zu lösen. Und dafür brauchen Sie zwei Dinge: ein klares Verständnis der versteckten Reibungspunkte in Ihren Abläufen und eine Plattform, die flexibel genug ist, um Ihnen bei der Lösung dieser Probleme zu helfen.

Genau hier kommt eine offene Plattform ins Spiel. Sie schöpft das volle Potenzial der Geräteintegration aus, indem sie die Verbindung Ihrer vorhandenen Systeme, Tools und Geräte erleichtert, ohne dass Sie auf individuelle Integrationen angewiesen sind. Genauso wichtig ist, dass Sie diese Verbindungen direkt in die Arbeitsabläufe der Mitarbeiter einbetten können, so dass die Daten mühelos fließen, während die Arbeit erledigt wird.

Um das meiste aus vernetzten Geräten und einer offenen Plattform herauszuholen, müssen Sie zunächst verstehen, wo sie den größten Einfluss haben. Das bedeutet, dass Sie die Punkte in Ihrem Prozess identifizieren müssen, an denen Ineffizienzen Sie aktiv Zeit, Genauigkeit und Verstand kosten.

Hier sind einige Fragen, die Sie sich und Ihrem Team stellen sollten:

Wo werden Menschen ausgebremst oder machen Fehler?

Achten Sie auf Schritte, bei denen die Mitarbeiter Informationen in Tabellen eingeben, blinzeln, um Etiketten zu lesen, oder verschiedene Behälter durchsuchen, um eine Komponente auszuwählen. Diese Art von sich wiederholenden, mühsamen Aufgaben verlangsamen nicht nur die Arbeit, sondern erhöhen auch das Risiko von Fehlern oder übersehenen Schritten. Wenn sich die Arbeit mühsam oder frustrierend anfühlt, neigen Menschen eher dazu, Fehler zu machen oder Wege zu finden, die Aufgabe ganz zu vermeiden. Vernetzte Geräte wie Barcode-Lesegeräte, Kameras und Kommissioniersysteme können die Art und Weise, wie die Mitarbeiter diese mühsamen Aufgaben erledigen, verändern.

Was muss unbedingt aufgezeichnet werden, wird aber nicht aufgezeichnet?

Denken Sie an Compliance, Rückverfolgbarkeit, Leistungskennzahlen. Wenn Daten durch die Maschen schlüpfen oder uneinheitlich erfasst werden, gefährden Sie Ihren Betrieb. Ein vernetztes Gerät kann für Konsistenz und Zuverlässigkeit an kritischen Berührungspunkten sorgen.

Wo treten Qualitätsprobleme (immer wieder) auf?

Denken Sie an wiederkehrende Fehler, Kundenbeschwerden oder Nacharbeit, die aus dem Nichts zu kommen scheint. Gibt es Schritte im Prozess, die sich zu sehr auf das Gedächtnis oder manuelle Kontrollen verlassen? Ein intelligentes Gerät löst vielleicht nicht die eigentliche Ursache, aber es kann eine zusätzliche Überprüfungsebene schaffen, die verhindert, dass Fehler durchschlüpfen.

Welche Daten würden Ihre Arbeitsweise verändern - wenn Sie sie hätten?

Hier können intelligente Geräte glänzen: Sie liefern Einblicke aus der Ferne. Stellen Sie sich vor, Sie wüssten in Echtzeit über die Betriebszeit einer Maschine Bescheid, könnten automatisch die Umgebungsbedingungen verfolgen oder genau sehen, wo sich ein Produkt im Prozess befindet.

Die Kartierung dieser Reibungspunkte hilft Ihnen, Ihre Investitionen zu konzentrieren. Das Ziel besteht nicht darin, mehr Technologie um ihrer selbst willen einzuführen, sondern Hindernisse für eine bessere Arbeit zu beseitigen.

Sobald Sie wissen, wo ein intelligentes Gerät einen Unterschied machen kann, stellt sich die Frage: Welches Gerät wird diesen Unterschied machen? Nicht alle Geräte sind gleich, und nicht alle werden in Ihrer Umgebung funktionieren. Hier erfahren Sie, was Sie beachten sollten, bevor Sie sich festlegen:

1. Geeignet für Umgebung und Arbeitsablauf

Wird er tatsächlich dort funktionieren , wo Sie ihn brauchen? Ein eleganter Sensor nützt nicht viel, wenn er in Ihrer Werkstatt nicht überleben kann oder den Arbeitsrhythmus Ihres Teams unterbricht. Vergewissern Sie sich, dass das Gerät robust genug für die reale Welt ist und in die täglichen Abläufe integriert werden kann, ohne Reibungsverluste zu verursachen.

Achten Sie bei der Auswahl der Geräte auf die Bewertungen und die Verarbeitungsqualität. Barcode-Scanner der Schutzklasse IP65, wie der Honeywell Granit oder der Zebra DS3600, sind so gebaut, dass sie den Anforderungen industrieller Umgebungen standhalten - Staub, Stürze und Temperaturschwankungen eingeschlossen. Trotz ihres robusten Designs sind sie einfach zu bedienen: Mit einem einzigen Druck auf den Auslöser können Bediener Barcodes schnell erfassen, was die Rückverfolgbarkeit verbessert und die manuelle Dateneingabe überflüssig macht. Es handelt sich um eine robuste, leistungsstarke Lösung, die sich gut in schnelle Arbeitsabläufe einfügt, ohne dabei im Weg zu sein.

2. Benutzerfreundlichkeit und Akzeptanz

Wenn es nicht intuitiv ist, wird es nicht genutzt. Schlicht und einfach. Suchen Sie nach Tools, die wenig oder gar keine Schulung erfordern, die das Leben der Mitarbeiter erleichtern und sich wie eine natürliche Erweiterung der Arbeit anfühlen - und nicht wie ein neues System, das Sie lernen müssen.

Die meisten Mitarbeiter kennen sich bereits mit gängigen Geräten wie Waagen und Druckern aus. Das macht Geräte wie eine Mettler Toledo oder einen Zebra zu idealen Kandidaten für schnelle, reibungslose Erfolge. Sie sind vertraut, aber jetzt sind sie vernetzt. Wenn Sie sie in Ihren Prozess einbinden, um das Wiegen zu automatisieren oder die Etikettierung zu rationalisieren, erhalten Sie zuverlässige Upgrades, die sich direkt in bestehende Arbeitsabläufe einfügen und sofortigen Nutzen bringen, ohne eine steile Lernkurve.

3. Daten, denen Sie vertrauen (und die Sie nutzen) können

Der Wert eines intelligenten Geräts liegt in den Daten, die es erfasst. Stellen Sie also sicher, dass die Daten genau und konsistent sind und zum Handeln anregen. Aber es geht nicht nur um die Qualität, sondern auch um die Konnektivität. Können die Daten in Ihre bestehenden Systeme einfließen, ohne dass Sie dafür eigene Entwicklungen oder Umgehungslösungen benötigen?

Geräte mit nativen Integrationen oder vorgefertigten Treibern - wie dieEdge-Treiber von Tulip- bieteneinen schnellen Weg zu einer zuverlässigen, leistungsstarken Konnektivität. Sie reduzieren den Integrationsaufwand und stellen sicher, dass das Gerät sauber mit Ihrem Software-Stack kommuniziert.

Und wenn keine vorgefertigte Integration verfügbar ist, unterstützt das Gerät dann offene, dem Industriestandard entsprechende Protokolle wie OPC UA, MQTT oder REST API? Wenn ja, ist es einfach, die Kommunikation über ein Edge-Gerät zu konfigurieren und die Daten in Ihre Betriebsplattform zu übertragen, wo sie zur Verbesserung der Prozesse genutzt werden können.

4. Skalierbarkeit und Unterstützung

Die besten Geräte sind keine Einzellösungen. Sie sind Bausteine für Ihre kompatible Lösung. Eine kluge Investition von heute sollte auch morgen noch mit Ihrem Betrieb mitwachsen können - egal, ob es um die Ausweitung auf andere Sparten, die Lösung benachbarter Probleme oder die Einführung an mehreren Standorten geht.

Achten Sie auf Geräte, die vielseitig sind oder sich leicht neu konfigurieren lassen, wenn sich Ihre Anforderungen ändern. Die Sensoren von Mitsubishi Vision und die BildverarbeitungssystemeCognex In-Sight können beispielsweise alles von der Fehlererkennung bis zur optischen Zeichenerkennung (OCR) abdecken, so dass ein einziges Gerät eine breite Palette von Qualitäts- und Rückverfolgungsanwendungen unterstützen kann. Die Konsolidierung der Funktionen auf diese Weise trägt dazu bei, die Anzahl der Geräte im Betrieb zu reduzieren, die Wartung zu rationalisieren, die Schulung zu vereinfachen und sich zukünftige Einsatzmöglichkeiten offen zu halten.

Skalierbare Geräte sind nicht nur kosteneffizient, sondern auch strategisch. Sie wachsen mit Ihnen, passen sich an neue Herausforderungen an und sorgen dafür, dass Ihre Investition im Laufe der Zeit relevant bleibt.

Intelligente Geräte können in der Produktion einen enormen Wert schaffen, aber nur, wenn sie echte Probleme an den richtigen Stellen lösen. Das Risiko, die falsche Wahl zu treffen, ist real: Regalware, verschwendetes Budget, frustrierte Teams. Wenn Sie jedoch zunächst die betrieblichen Reibungsverluste ermitteln, können Sie sich für Geräte entscheiden, die leicht zu übernehmen, für Ihre Umgebung geeignet, datenfähig und skalierbar sind. Sie kaufen nicht nur Hardware. Sie schaffen die Grundlage für vernetzte, effiziente und anpassungsfähige Abläufe.

Jagen Sie also nicht nach Funktionen. Konzentrieren Sie sich auf den Nutzen. Das richtige Gerät sammelt nicht nur Daten - es treibt Aktionen an, spart Zeit und wächst mit Ihrem Unternehmen. Fangen Sie klein an. Denken Sie groß. Wählen Sie klug.