Was bedeutet 5S auf Lean Manufacturing?
In lean manufacturingbesteht 5S aus fünf Schlüsselschritten zur Aufrechterhaltung eines effizienten Arbeitsplatzes, um die Qualität der Produkte zu verbessern: sortieren, in Ordnung bringen, glänzen, standardisieren und erhalten. Die Methodik ist einer der Eckpfeiler der lean manufacturing. Es handelt sich um einen systematischen Rahmen für die Organisation des Arbeitsplatzes, der auf der Idee beruht, dass eine bessere Arbeitsumgebung zu besseren Abläufen führt, was wiederum bessere Produkte zur Folge hat.
5S hilft, Verschwendung zu reduzieren, indem ein systematisch organisierter Arbeitsbereich aufrechterhalten wird, in dem Probleme sofort sichtbar werden und somit leicht zu erkennen und zu beheben sind.
Was ist Visual Management?
Visuelles Management ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen 5S-Implementierung. Das Ziel des visuellen Managements ist es, die Situation durch einfaches Betrachten mit so wenig Beobachtung oder Zeitaufwand wie möglich zu verdeutlichen. Visuelles Management steht auch in engem Zusammenhang mit dem Lean-Konzept des "Going to Gemba" oder "the real place".
John Shook, Senior Advisor und Executive Chairman des Lean Enterprise Institute, schreibt über die Bedeutung des visuellen Managements: "Um Dr. Thoralf Sundt von der Mayo Clinic zu zitieren: "Wenn ich es sehen kann, kann ich es reparieren." Der Umkehrschluss muss auch zutreffen - es ist schwer zu reparieren, was man nicht sehen kann."
Zu den Arten des visuellen Managements gehören visuelle Anzeigen, die Informationen weitergeben, und visuelle Kontrollen, die das Auftreten von Abnormalitäten verhindern.
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Gängige 5S-Tools für das visuelle Management
Daten Anzeigen
Andon ist ein System, das Vorgesetzte über ein Qualitäts- oder Prozessproblem benachrichtigt. Dies geschieht häufig über einen Lichtstapel oder ein anderes Video- oder Audiosignal, das das Management auf einen Defekt, einen Mangel oder ein anderes Problem aufmerksam macht.
Dashboards machen Informationen über Produktionsprozesse und grundlegende tägliche Aktivitäten auf kohärente, zeitnahe und regelmäßige Weise visuell verfügbar. Dies erleichtert die Ermittlung des Produktionsstatus und macht Anomalien, Verschwendung und Ausschuss deutlich.
Bodenmarkierungen wie Klebeband können verwendet werden, um Arbeitsbereiche abzugrenzen, die Positionen zu markieren, an denen Geräte aufgestellt werden sollten, und Gefahrenbereiche zu kennzeichnen. Sie können auch verwendet werden, um bestimmte Orte für Rohmaterialien, Fertigwaren, den Versand und mehr zu kennzeichnen.
Etiketten geben den Inhalt von Behältern an. Sie können auch verwendet werden, um auf mögliche Gefahren hinzuweisen.
Wandschilder und Banner können aufgehängt werden, um auf Lager- und Aufräumbereiche aufmerksam zu machen.
Werkzeug-Organisation
Schattentafeln heben hervor, wo ein Werkzeug nach der Benutzung ersetzt werden sollte und machen deutlich, wenn ein Werkzeug fehlt. Um eine Schattentafel zu erstellen, zeichnen Sie die Umrisse jedes Werkzeugs auf eine Tafel, an der es hängt.
Kaizen-Schaumstoff ist ein ähnliches Werkzeug, das für die Organisation von Werkzeugschubladen verwendet wird. In der Regel kleiden Lean-Hersteller Werkzeugschubladen mit Kaizen-Schaumstoff aus und schneiden die Umrisse der Werkzeuge aus dem Schaumstoff aus. Wie ein Schattenbrett weist diese Methode einen bestimmten Platz für jedes Werkzeug aus und macht deutlich, wenn ein Werkzeug fehlt.
Layout
Wenn Sie es gut machen, können Sie durch die Anordnung der Arbeitsgänge viel über einen Prozess aussagen. In einem Flow Shop sind die Maschinen so angeordnet, dass sie den Produktfluss widerspiegeln. So lassen sich Details über Ihren Prozess leicht visualisieren, z.B. wo sich das Material befindet und wo Engpässe auftreten.
Im Gegensatz dazu ist ein Job Shop so angeordnet, dass der Materialfluss durch den Standort der Maschinen bestimmt wird. Die Maschinen sind oft in funktionalen Gruppen angeordnet. Während die Einrichtung von Job Shops weniger Planung erfordert, neigen sie dazu, chaotisch zu werden, wenn sie nicht konsequent gepflegt werden.
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