LEAN MANUFACTURING SOFTWARE

Software für schlanke Fertigung digitalisiert die Instrumente, auf denen ein Lean-Programm bereits basiert: Standardarbeit, Andon, Kanban, 5S und mehrstufige Audits sowie die tägliche Managementtafel. Die besonders nützlichen Lösungen erfassen zudem Daten direkt während des Arbeitsvorgangs, sodass Ausschuss, Durchlaufzeit und die Ursachen für Stillstandszeiten als Nebenprodukt des Betriebsablaufs direkt aus der Fertigungslinie hervorgehen und nicht erst im Rahmen einer separaten Berichterstellung ermittelt werden müssen.

Das ist von Bedeutung, da die meisten der sieben Verschwendungsarten in einem Monatsbericht nicht erkennbar sind, in den Daten auf Schritt-Ebene jedoch deutlich zutage treten.

In den meisten Fällen das CI- oder Betriebsingenieurteam, wobei die IT-Abteilung hinsichtlich Sicherheitsprüfung, Governance und Integrationsunterstützung einbezogen wird.

Genau für diese Situation wurde „ Tulip “ entwickelt.

Die Personen, die am engsten mit dem Prozess vertraut sind, erstellen und ändern die Arbeitsabläufe, während die IT-Abteilung die Kontrolle über Berechtigungen, Zugriffsrechte und die Anbindung der Plattform an den übrigen Systemstack behält.

Die Rollen sind konfigurierbar, sodass jedes Werk selbst festlegt, wer erstellt, wer genehmigt und wer lediglich die veröffentlichten Inhalte ausführt.

Drei Dinge.

Erstens werden die Arbeitsabläufe von denjenigen erstellt und angepasst, die den Prozess durchführen; daher muss eine in dieser Woche festgestellte Verbesserung nicht auf eine neue Version des Anbieters warten.

Zweitens basiert das gesamte Instrumentarium (Standardarbeit, Andon, Kanban, Audits, Tagesgeschäft) auf einem einzigen Datenmodell, sodass die Änderung eines Teils nicht dazu führt, dass die Berichterstattung an anderer Stelle beeinträchtigt wird.

Drittens bedeutet der Einsatz vorgefertigter Lean-Apps, dass ein Team nicht bei Null anfängt, sondern auf einer bereits funktionierenden Grundlage aufbauen kann.

Ja – gerade bei der Umsetzung von Lean-Prinzipien in stark regulierten Branchen wie der Pharmaindustrie, der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrt und der Verteidigungsindustrie spielt „ Tulip “ eine herausragende Rolle.

Traditionell galten „schlank“ und „reguliert“ als gegensätzliche Kräfte. „ kontinuierlicher Verbesserungsprozess “ erfordert schnelle Iterationen, während strenge Compliance-Vorgaben (wie „ FDA “ oder Vorschriften im Verteidigungsbereich) eine rigorose Änderungskontrolle erfordern, was häufig zu langsamen, papierlastigen und unflexiblen Prozessen führt.

Tulip schließt diese Lücke mit einer modularen Plattform, die Compliance zu einem nahtlosen Nebenprodukt einer von Anfang an korrekt ausgeführten Arbeit macht. Wir bezeichnen dies als „Compliance bei der Ausführung“. Durch die Digitalisierung der Arbeitsabläufe an vorderster Front gewinnen Sie die Flexibilität, schlanke „ kontinuierlicher Verbesserungsprozess “-Zyklen (Kaizen) durchzuführen und gleichzeitig automatisch genau die digitalen Prüfpfade zu generieren, die Ihre Qualitäts- und Validierungsteams benötigen.

Biowissenschaften (Pharma und Medizintechnik)

• Entwickelt für „ GxP “: Bietet native Unterstützung für 21 CFR Part 11 und Anhang 11 mit integrierten elektronischen Signaturen, rollenbasiertem Zugriff und manipulationssicheren Prüfpfaden.
• Fehlervermeidung: Ersetzt Papier durch dynamische, auf den ersten Blick korrekte elektronische „ Chargenprotokolle “ (eBR) und „Device History Records“ (eDHR).
• Optimierte Validierung: Reduziert den Validierungsaufwand durch „ Trust Center “-Pakete, die direkt auf GAMP 5 abgestimmt sind.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

• Hohe Sicherheit: Bietet Optionen, die dem FedRAMP-Sicherheitsniveau „Moderate“ entsprechen, sowie AWS GovCloud-Optionen zur Unterstützung der Einhaltung der ITAR- und EAR-Vorschriften.
• Rückverfolgbarkeit: Gewährleistet fehlerfreie Arbeitsabläufe und erfasst vollständige, serialisierte digitale Bestandsdaten ohne starre Datenmodelle.

Der Lean-Vorteil: Ihre Ingenieure können Standardarbeitsabläufe (Kaizen) zügig weiterentwickeln, um Verschwendung zu beseitigen, während die Plattform automatisch die präzise, prüfungsreife Dokumentation erstellt, die Ihr Qualitätsteam benötigt.

Jahrelang standen Hersteller vor der Wahl zwischen zwei Sackgassen: entweder ein starres, veraltetes System „ MES “ zu erwerben (stabil, aber langsam und kostspielig in der Anpassung) oder selbst entwickelte Einzellösungen zu entwickeln (schnell, aber anfällig und nicht steuerbar).

Tulip schließt diese Lücke als Plattform für modular kombinierbare Abläufe – eine Ebene, die Ihre bestehenden Systeme übergreift. Anstatt Ihre Prozesse an starre Software anzupassen, entwickeln Ihre Teams genau die Lösungen, die sie benötigen, um ihre größten betrieblichen Herausforderungen zu bewältigen.

Strukturierte und unstrukturierte Daten von Menschen, Maschinen und Systemen fließen alle in ein gemeinsames Datenmodell ein. Dies verschafft Ihnen die Flexibilität, schlanke Prozesse sofort anzupassen, während die Governance bei der Skalierung von Grund auf integriert ist.

Wir gestalten die Fehlervermeidung dynamisch, indem wir Ihre physischen Werkzeuge direkt mit Ihren digitalen Arbeitsabläufen verknüpfen. Da die Plattform direkt mit Ihren intelligenten Geräten kommuniziert, sorgt das System bereits während des Arbeitsvorgangs physisch für die Einhaltung der Qualitätsstandards. Ein Arbeitsablauf kann einem Bediener ganz einfach den Übergang zum nächsten Schritt verwehren, wenn eine Schraube nicht mit dem exakt vorgeschriebenen Drehmoment angezogen wurde oder wenn ein Bauteil untergewichtig ist. Zwar ist eine native KI integriert, um visuelle Anomalien zu erkennen, doch die Grundlage unserer Fehlersicherung ist die Vernetzung Ihrer alltäglichen Geräte, sodass Ihre Arbeitsabläufe auf der Grundlage der aktuell tatsächlichen Gegebenheiten ablaufen.

Nein. Ein Kernprinzip von Lean ist die Befähigung der Mitarbeiter an vorderster Front, und „ Tulip “ basiert genau auf dieser Idee. Diejenigen, die den Prozess tatsächlich ausführen, sind auch diejenigen, die die Lösungen entwickeln. Sie müssen kein IT-Ticket einreichen und monatelang warten. Dank intuitiver Bausteine und einer KI, die die aufwendige Arbeit bei der Ersteinrichtung übernimmt, können Ihre Fertigungsexperten bestehende Arbeitsanweisungen innerhalb weniger Stunden in funktionsfähige Apps umsetzen. Wenn sie eine Möglichkeit zur Prozessverbesserung finden, können sie die App innerhalb von Minuten anpassen.