Formlabs Réduction de 20 % des délais de production de pièces personnalisées imprimées en 3D

Une entreprise de fabrication de produits imprimés à la commande confrontée à des problèmes de papier

Formlabs est une entreprise leader dans le domaine de la technologie d'impression 3D, réputée pour ses imprimantes 3D de bureau SLA et SLS de haute qualité. Elle propose des imprimantes, des résines et des solutions logicielles de qualité professionnelle pour des secteurs tels que l'ingénierie, la santé et l'éducation, rendant ainsi l'impression de précision accessible et la technologie avancée Fabrication additive largement disponible.

Formlabs dispose d'une installation dans l'Ohio spécialisée dans la production d'échantillons de pièces, offrant aux clients une expérience de commande transparente et un délai d'exécution de 1 à 5 jours en fonction des étapes de post-traitement requises pour leurs pièces.

L'établissement était confronté à des obstacles opérationnels dus à des processus manuels sur papier et à l'utilisation de Google Sheets pour le suivi de ses opérations. Cette approche entraînait des incohérences dans les données, des défis dans le suivi des pièces et des difficultés à gérer efficacement les exigences personnalisées. En l'absence de système MES, la nécessité d'une solution complète pour rationaliser les opérations et améliorer l'efficacité est devenue primordiale.

Rationaliser les opérations de fabrication à la commande grâce à un système MES basé sur l'informatique dématérialisée

En réponse à ces défis opérationnels, l'équipe des systèmes opérationnels de Formlabs s'est tournée vers Tulip pour créer un système d'exécution de la fabrication (MES) basé sur des applications afin de gérer les processus d'impression et de post-traitement des pièces fabriquées à la demande sur le site de l'Ohio. L'équipe a créé une série d'applications en quelques mois, tandis que l'équipe locale construisait simultanément la nouvelle installation, lançant la production avec un MES entièrement construit. Depuis lors, ils ont ajusté et amélioré leurs systèmes de façon continue.

Le système MES qu'ils ont mis en place permet de rationaliser le processus de fabrication à la commande pour les clients et la ligne de front des opérations. Lorsqu'un client commande une ou plusieurs pièces personnalisées à l'aide du logiciel de commande Formlabs , la commande est envoyée à Tulip pour être suivie de bout en bout et guidée par l'opérateur, depuis le lancement de la production jusqu'aux options de finition. Une fois le travail d'impression terminé, Tulip invite les opérateurs à déplacer les pièces vers les étapes de post-traitement définies dans le processus de commande. Les opérateurs sont guidés dans les procédures clés telles que le lavage, le sablage, le durcissement, les contrôles de qualité et la finition.

1. Confirmation de la commande : Les clients passent des commandes dans le logiciel Formlabs' PreForm via un portail de commande. Ces commandes sont transmises à Tulip par le biais de scripts externes et de l'API Tulip .

2. Impression : Tulip assigne l'impression à une imprimante ouverte avec une logique basée sur l'API. Une fois qu'une commande commence à être imprimée sur une imprimante 3D, la progression de chaque pièce est suivie sur Tulip à travers les différentes étapes jusqu'à ce que la pièce soit prête à être expédiée.

3. Station de lavage : Les pièces sont retirées de la plate-forme de construction et reçoivent une étiquette de code QR. Elles sont lavées dans de l'alcool isopropylique selon les instructions données par Tulip. Le système fournit aux opérateurs des critères spécifiques pour le lavage en fonction du type de résine et des spécifications de la pièce.

4. capture des données: les codes-barres sont scannés sur capturer les données pour chaque pièce. Des informations sont enregistrées sur les durées des cycles de lavage et les temps morts entre les stations pour l'optimisation du processus.

5. Postes d'inspection : Il y a deux stations d'inspection après le lavage. Les opérateurs confirment que les pièces et les quantités sont correctes à l'aide de guides visuels et de fichiers STL. Les défauts sont identifiés et enregistrés, et des images sont capturées pour le suivi de la qualité.

6. Durcissement : Après l'inspection, des instructions sont fournies aux opérateurs en fonction du type de résine en ce qui concerne le temps et la température de durcissement nécessaires. Les opérateurs suivent ces instructions pour un durcissement correct.

7. Options de finition : Selon les préférences du client, les pièces peuvent être acheminées vers la station de finition pour un post-traitement, tel que l'enlèvement du support ou le ponçage. Tulip guide les opérateurs sur les processus de finition requis en fonction des données du client et des exigences spécifiques de la pièce.

8. Contrôle final et consolidation : Après avoir passé le contrôle de qualité final, les pièces provenant de plusieurs constructions d'une même commande sont regroupées dans un bac désigné. Une fois que toutes les pièces sont rassemblées dans le bac conformément à la commande, Tulip indique qu'elles sont prêtes à être emballées. Au stade du contrôle de qualité, les opérateurs ont la possibilité de mettre certaines pièces en quarantaine en cas d'incertitude concernant les critères d'acceptation. Il s'agit d'une étape d'escalade où un responsable ADM peut être impliqué ou passer à l'approbation du client si nécessaire.

9. Numérisation en 3D : Après la consolidation, l'opérateur utilise un appareil de photomaton, Ortery, pour scanner les pièces finales et créer des images à 360 degrés qui sont mises à la disposition du client sous forme de GIF.

10. Expédition : Au poste d'expédition, l'expéditeur reçoit une notification indiquant que l'emplacement emballé est prêt à être expédié. L'expéditeur effectue un dernier contrôle de qualité, confirme les quantités et fournit des détails sur l'emballage, tels que les dimensions et le poids. Une intégration avec Shippo permet de créer des étiquettes d'expédition et des bordereaux d'expédition, avec une photo de confirmation prise avant l'emballage. Une fois le colis envoyé, le système met à jour toutes les plateformes, y compris Tulip et le système de gestion des commandes, pour indiquer que les pièces ont été expédiées.

Au fur et à mesure que les opérateurs accomplissent chaque étape des procédures, le site Tulip est mis à jour et les superviseurs peuvent voir où en est la production d'une pièce spécifique. Grâce à ces données en temps réel, l'équipe de Formlab a également créé des tableaux de bord pour contrôler les performances.

L'équipe des systèmes d'exploitation qui développe les applications utilisées par l'établissement de l'Ohio est partiellement basée dans le Massachusetts. Virtuellement et périodiquement sur place, l'équipe s'engage avec l'équipe locale de l'Ohio dans des réunions régulières pour discuter des améliorations, recueillir des commentaires et procéder à des ajustements en fonction de l'avis des utilisateurs. Les changements de couleurs, de polices, d'emplacement des boutons et de fonctionnalités sont mis en œuvre pour optimiser l'expérience de l'utilisateur et rationaliser les opérations, en veillant à ce que la mise à jour des applications soit un processus collaboratif et itératif. En outre, l'équipe peut analyser données de production pour identifier les possibilités d'itération et d'amélioration continues afin d'accroître l'efficacité opérationnelle.

composable La nature de la plateforme Tulippermet à Formlabs d'adapter facilement ses activités. Grâce à des applications et des composants réutilisables et modulaires, ils peuvent ajouter des applications pour de nouvelles lignes de production ou ajuster un ensemble existant d'applications pour une ligne qui subit des changements en quelques semaines seulement.

Après la sortie de leur nouvelle imprimante, Formlabs a installé plusieurs de ces nouvelles imprimantes sur le site de l'Ohio pour les clients afin d'élargir la variété d'options pour les clients qui commandent des pièces. Les clients peuvent également commander des pièces et des résines d'essai avant d'investir dans la nouvelle imprimante pour leurs propres sites. Avec les applications existantes, l'équipe Operations Systems a pu mettre en place rapidement les nouvelles applications afin de refléter les changements apportés à la production.

Amélioration des opérations

L'adoption du site Tulip a apporté des améliorations substantielles à l'établissement :

• Réduction de 20 % de la durée du cycle grâce à l'automatisation des flux de travail, à l'utilisation du site capture des données en temps réel et à la résolution plus rapide des problèmes.

• Réduction de 60 % du temps d'enregistrement des défauts et diminution des taux de défauts grâce à un meilleur contrôle de la qualité, y compris des inspections, des contrôles de qualité cohérents et un retour d'information en temps réel.

• Réduction de 20 % des délais d'exécution grâce à un meilleur ordonnancement, à une planification optimisée de la production et à un traitement plus rapide des commandes.

• Augmentation de 30 % de la productivité grâce à la saisie automatisée des données, aux instructions de travail en temps réel et à la gestion efficace des tâches. Les opérateurs peuvent désormais traiter plus de pièces dans le même laps de temps.

• Amélioration de la conformité et de la traçabilité grâce à l'automatisation de l'enregistrement, à une documentation cohérente et à un accès aisé aux données historiques.

Note : Tulip et Formlabs ont une histoire commune, y compris un cofondateur commun qui est le PDG de Tulip et le président du conseil d'administration de Formlabs.