Tendances de l'industrie manufacturière en 2023 et au-delà

À l'aube de 2023, les fabricants continuent d'être confrontés à un environnement de plus en plus complexe et imprévisible, alimenté par des perturbations constantes, une dynamique de la main-d'œuvre en évolution et l'accélération rapide du site transformation numérique.

Pour réussir dans cette nouvelle ère, les fabricants doivent s'adapter au paysage changeant en se concentrant sur la résilience et l'adaptabilité, en s'éloignant des systèmes traditionnels et en adoptant une nouvelle approche de la numérisation de la fabrication.

Dans cet article de blog, nous allons explorer les principales tendances qui façonneront l'industrie manufacturière en 2023 et au-delà.

2023 Tendance de la fabrication [Points forts]

1. Une perturbation constante : Naviguer dans la "triple pression"

2. Donner la priorité à la résilience et à l'adaptabilité plutôt qu'à l'efficacité

3. Poursuite de l'abandon des systèmes de fabrication traditionnels

Dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui, les perturbations constantes sont devenues la nouvelle norme, obligeant les entreprises à s'adapter et à innover pour rester compétitives. L'un des défis les plus pressants auxquels les fabricants sont confrontés est la "triple pression", qui englobe les contraintes de la chaîne d'approvisionnement mondiale, les pénuries de main-d'œuvre et l'inflation. Chacun de ces facteurs pris individuellement peut avoir un impact significatif sur les opérations, mais leur effet combiné crée un environnement encore plus incertain et volatile.

Les contraintes de la chaîne d'approvisionnement mondiale entraînent des perturbations dans la disponibilité des matières premières et des composants, ce qui provoque des retards de production et une augmentation des délais d'exécution. Ces contraintes n'affectent pas seulement la capacité d'une entreprise à répondre aux demandes de ses clients, mais créent également des effets d'entraînement tout au long de la chaîne d'approvisionnement, affectant d'autres fabricants et fournisseurs.

Les pénuries de main-d'œuvre exacerbent le problème, car le manque de travailleurs qualifiés dans l'industrie fait qu'il est difficile pour les fabricants de maintenir ou d'augmenter les niveaux de production. Cette pénurie peut être attribuée à des facteurs tels que le vieillissement de la main-d'œuvre, le déficit croissant de compétences et la concurrence d'autres secteurs pour attirer les meilleurs talents. Par conséquent, les fabricants doivent investir dans le développement de la main-d'œuvre et trouver de nouveaux moyens d'attirer et de retenir les employés.

L'inflation accroît la pression sur les fabricants, car l'augmentation des coûts des matières premières, de l'énergie et du transport affecte directement la rentabilité. Pour maintenir leurs marges, les fabricants doivent envisager des mesures de réduction des coûts, améliorer leur efficacité opérationnelle et investir dans des technologies de pointe qui peuvent contribuer à compenser ces dépenses accrues.

Les perturbations constantes continuent d'avoir un impact sur l'industrie manufacturière et il est impératif pour les fabricants de prêter une attention particulière à ces changements continus du marché. En comprenant les défis et en adaptant leurs stratégies de manière proactive, les fabricants peuvent naviguer dans les complexités de la "triple pression" et d'autres forces perturbatrices, en s'assurant qu'ils restent résilients et bien positionnés pour réussir dans un paysage en constante évolution.

Dans le paysage manufacturier en constante évolution, la recherche de l'efficacité n'est plus suffisante pour réussir. Alors que les fabricants font face aux complexités engendrées par les perturbations constantes, il est de plus en plus nécessaire de se concentrer sur la résilience et l'adaptabilité, en plus de l'efficacité. Ce changement de priorités garantit que les opérations de fabrication sont mieux préparées à faire face à des défis imprévus et à se remettre rapidement des échecs.

La résilience dans l'industrie manufacturière implique le développement de processus opérationnels et de systèmes numériques capables de résister ou de se rétablir rapidement en cas de perturbations, qu'elles soient connues ou imprévues. La mise en place de systèmes résilients nécessite une approche proactive de la gestion des risques, qui comprend l'identification des vulnérabilités potentielles, la mise en œuvre de plans d'urgence solides, ainsi que le suivi et l'ajustement constants des stratégies sur la base d'informations en temps réel.

L'adaptabilité, quant à elle, désigne la capacité des processus et des systèmes de fabrication à s'ajuster rapidement à de nouvelles conditions, ce qui permet aux entreprises de répondre efficacement à l'évolution de la demande du marché, aux exigences réglementaires et aux technologies émergentes. À une époque de perturbations constantes, l'adaptabilité est une compétence cruciale pour les fabricants qui cherchent à survivre et à prospérer.

Les technologies numériques jouent un rôle essentiel en favorisant la résilience et l'adaptabilité des opérations de fabrication. En mettant en œuvre des solutions numériques telles que industrial IoT, l'intelligence artificielle et l'analyse avancée, les fabricants peuvent obtenir une meilleure visibilité de leurs processus, ce qui leur permet de prendre des décisions éclairées et de s'adapter rapidement à l'évolution des conditions. En outre, ces technologies peuvent donner aux travailleurs de première ligne les outils et les données dont ils ont besoin pour identifier et résoudre les problèmes, contribuant ainsi à l'agilité globale de l'opération.

Alors que les fabricants font face aux défis d'une perturbation constante, il est essentiel de trouver un équilibre entre l'efficacité, la résilience et l'adaptabilité. En adoptant cette nouvelle approche, les fabricants peuvent mieux se positionner pour surmonter les incertitudes de l'environnement commercial complexe d'aujourd'hui et assurer un succès à long terme dans un secteur en constante évolution.

La planification centrale descendante traditionnelle, la gestion prescriptive et les systèmes informatiques rigides ont longtemps été les piliers des opérations de fabrication. Cependant, alors que les fabricants sont confrontés à des changements constants et à des défis imprévus, ces approches conventionnelles s'avèrent moins efficaces pour faire face aux complexités du paysage industriel moderne. Le besoin d'une plus grande agilité et d'une plus grande flexibilité a incité à abandonner les systèmes traditionnels au profit de solutions plus adaptables et plus résilientes.

Les systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication (MES) ont toujours été l'épine dorsale de la gestion de la production, assurant des fonctions essentielles telles que la planification de la production, le suivi des performances et le contrôle de la qualité. Cependant, ces systèmes ne sont souvent pas à la hauteur en termes de coût, de flexibilité et d'agilité. La mise en œuvre et la maintenance des systèmes MES traditionnels peuvent être coûteuses et chronophages, ce qui empêche les fabricants de réagir rapidement aux changements des conditions du marché ou des exigences de production.

En outre, les MES traditionnels sont généralement conçus pour prendre en charge des processus de fabrication spécifiques et bien définis et ne sont pas bien équipés pour gérer la complexité et la variabilité croissantes des environnements de fabrication modernes. Ce manque de flexibilité peut entraver la capacité d'une entreprise à innover et à s'adapter à de nouveaux défis.

Compte tenu de ces limites, les fabricants adoptent de plus en plus des solutions alternatives qui privilégient l'adaptabilité, la collaboration et la prise de décision en temps réel. Ces systèmes de nouvelle génération s'appuient souvent sur des technologies numériques avancées telles que IoT, l'IA et l'informatique en nuage pour fournir une infrastructure plus agile et plus réactive pour les opérations de fabrication.

En s'éloignant des systèmes de fabrication traditionnels et en adoptant des solutions plus souples et plus adaptables, les fabricants peuvent mieux naviguer dans les complexités d'un environnement commercial en constante évolution. Cette transition permet aux entreprises de répondre plus efficacement aux perturbations, de tirer parti de nouvelles opportunités et de rester compétitives dans un paysage de plus en plus complexe et incertain.

L'évolution rapide et la complexité du paysage industriel exigent une nouvelle approche de la numérisation de l'industrie manufacturière - une approche adaptable, collaborative et perspicace. Cette nouvelle approche doit donner aux travailleurs de première ligne les outils et les données dont ils ont besoin pour répondre rapidement aux changements, en favorisant une opération de fabrication résiliente et adaptable, capable de prospérer face à des perturbations constantes.

Pour y parvenir, les fabricants doivent repenser leurs stratégies de numérisation et donner la priorité aux exigences fondamentales d'une pile de technologies numériques de fabrication qui favorise l'adaptabilité et la résilience. Ces exigences - démocratisation, extensibilité et composabilité - constituent le fondement d'une nouvelle approche de l'innovation. transformation numérique.

1. Démocratisation: En mettant à la disposition des travailleurs de première ligne des outils numériques et des données accessibles, on leur permet de prendre des décisions éclairées et d'agir rapidement. La démocratisation de la technologie permet une opération de fabrication plus collaborative et plus souple, capable de mieux répondre aux changements de l'environnement.

2. Extensibilité: La capacité à intégrer facilement de nouvelles technologies, de nouveaux systèmes et de nouvelles sources de données est cruciale pour maintenir une opération de fabrication flexible et adaptable. Une pile technologique extensible permet aux fabricants d'adapter et de faire évoluer leurs solutions en fonction des besoins, ce qui leur permet de garder une longueur d'avance dans un environnement en constante évolution.

3. Composabilité: L'adoption d'une approche modulaire, composable , des solutions numériques permet aux fabricants de construire et de personnaliser leur pile technologique pour répondre à leurs besoins spécifiques. La composabilité permet de développer et de déployer rapidement de nouvelles solutions, ce qui réduit le temps nécessaire pour relever les nouveaux défis et tirer parti des nouvelles opportunités.

En adoptant une nouvelle approche de la numérisation de la fabrication qui privilégie l'adaptabilité, la collaboration et la perspicacité, les fabricants peuvent mieux naviguer dans les complexités de l'environnement commercial mondial d'aujourd'hui. Ce nouveau paradigme permettra aux opérations de fabrication de résister aux perturbations ou de s'en remettre rapidement, garantissant ainsi un succès à long terme dans un secteur en constante évolution.

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