Il y a cinq ans, Tulip et DMG MORI ont entamé un partenariat avec une vision : transformer la fabrication en rendant les outils numériques accessibles et en responsabilisant les opérateurs dans l'ensemble de l'atelier. Cette collaboration est née d'une conviction commune selon laquelle l'avenir de la fabrication repose sur l'intégration transparente des personnes, des données et des processus - une vision qui est en train de remodeler l'industrie.
Depuis notre première collaboration au salon EMO en octobre 2019, Tulip et DMG MORI ont construit un écosystème numérique qui permet aux fabricants de travailler de manière plus intelligente, plus rapide et plus flexible. En combinant l'expertise mondiale de DMG MORI en matière de fabrication avec la plateforme innovante sans code de Tulip, nous avons débloqué de nouvelles opportunités d'innovation et d'efficacité dans les opérations de DMG MORI dans le monde entier. Aujourd'hui, alors que nous célébrons notre cinquième anniversaire, nous réfléchissons à nos réalisations et nous nous tournons vers un avenir encore plus prometteur.
Preuve du pouvoir de la transformation numérique
Tulip et DMG MORI ont partagé un objectif commun : éliminer les obstacles qui empêchent les fabricants traditionnels d'adopter le site transformation numérique. Avec pour mission de démocratiser l'accès à des outils numériques puissants, la plateforme sans code de Tulippermet aux opérateurs, aux ingénieurs et aux gestionnaires de créer des applications pour leur processus numérique. DMG MORI, un leader mondial de la fabrication avancée, a reconnu l'opportunité de moderniser ses ateliers en intégrant une solution qui pourrait évoluer rapidement et s'adapter aux besoins uniques de chaque site.
L'aventure a commencé par un projet pilote à l'usine DMG MORI de Pfronten, où la plate-forme Tulipa été déployée sur une ligne d'assemblage pour la production de broches. En seulement trois semaines, l'équipe a mis en place un flux de travail d'assemblage à cadence optimisée sur 17 stations, démontrant ainsi la capacité de la plateforme Tulipà simplifier les processus et à augmenter la productivité. Ce succès rapide était plus qu'une simple "preuve de valeur" - il a démontré comment ce partenariat pouvait produire des résultats réels et mesurables en un temps record.
Forte de cet élan, la collaboration s'est rapidement élargie. Fin 2020, DMG MORI a lancé le premier d'une série de programmes de formation pour les opérateurs. Plus de 40 personnes issues de cinq usines ont participé à une "Semaine de formation + usine" intensive. Cela s'est avéré être une étape cruciale pour accélérer l'adoption d'applications numériques dans l'ensemble des installations européennes de DMG MORI.
Responsabiliser les personnes et normaliser l'excellence
Au fur et à mesure que le partenariat progressait, l'évolutivité et la normalisation sont apparues comme des priorités essentielles. En 2021, DMG MORI avait mis en place un guide de conception interne pour unifier les interfaces utilisateur, assurer un développement cohérent des applications et adopter une approche cohésive de transformation numérique dans tous les établissements. Ce guide a jeté les bases de la rationalisation de l'adoption numérique et de l'autonomisation des personnes à tous les niveaux.
L'autonomisation des personnes a été au cœur du partenariat, un engagement partagé par Tulip et DMG MORI. En 2022, l'Académie DMG MORI a introduit un cours de formation avancée avec un modèle de formation "mixte" innovant qui combine l'apprentissage à distance et sur site. Ce modèle a considérablement élargi la portée et l'efficacité de ces programmes. Grâce à l'Académie DMG MORI, plus de 245 opérateurs, techniciens et ingénieurs ont été formés en tant que Tulip App Builders, équipés pour créer et déployer des applications qui répondent aux défis du monde réel dans l'atelier.
L'accent mis sur la formation a créé une culture de l'innovation au sein des installations de DMG MORI. App builders, équipés de la plateforme Tulip, sont habilités à créer des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques, ce qui réduit la dépendance vis-à-vis des équipes informatiques et permet de résoudre rapidement les problèmes. Ces créateurs d'applications sont devenus des champions de l'innovation dans leurs usines, utilisant la plateforme sans code de Tulippour développer plus de 300 applications qui rationalisent activement les opérations. Grâce à des outils permettant de numériser les flux de travail, de saisir des données en temps réel et d'optimiser les performances, ces concepteurs d'applications créent des changements significatifs au sein de l'entreprise, contribuant directement à l'amélioration de l'efficacité, de la qualité et de la satisfaction des employés.
Apporter Tulip à CELOS X
Dévoilée à l'EMO 2023, l'intégration de Tulip dans la plateforme CELOS X de DMG MORI marque une avancée révolutionnaire dans leur partenariat et un bond en avant dans la numérisation de la fabrication. Cette collaboration fait entrer la plateforme sans code de Tulipdans un nouveau territoire en l'intégrant directement dans CELOS Xperience, le centre d'applications de CELOS X. Grâce à cette intégration, Tulip fournit aux opérateurs des flux de travail guidés et un accès aux données en temps réel, ce qui leur permet de gérer les réglages des machines, de résoudre les problèmes et d'optimiser les processus de production plus efficacement que jamais.
Cette étape marque un alignement plus profond entre l'approche de la numérisation centrée sur l'humain de Tulipet la vision des écosystèmes de fabrication connectés et intelligents de DMG MORI. En associant la plateforme Tulipà la capacité de CELOS X de collecter et d'analyser des données à travers des dispositifs et des systèmes, le partenariat offre un outil puissant pour réduire les erreurs, augmenter la productivité et stimuler l'innovation dans l'atelier. Cette initiative met également en évidence l'évolutivité de Tulip, qui devient partie intégrante d'un système complet utilisé par des fabricants du monde entier.
Cette intégration reflète l'évolution du partenariat Tulip-DMG MORI, qui est passé du co-développement d'applications à la construction d'un écosystème qui redéfinit la manière dont les données et la technologie favorisent l'excellence opérationnelle. Elle renforce le rôle des deux entreprises en tant que leaders dans la mise en œuvre de l'avenir de l'intelligence, fabrication durable.
La mise à l'échelle pour l'avenir : Une transformation mondiale
Aujourd'hui, 3 600 postes de travail DMG MORI en Europe, en Asie et aux États-Unis utilisent les applications Tulip pour gérer les flux de travail, obtenir des informations et améliorer la productivité, ce qui stimule transformation numérique dans le monde entier. Cette ampleur témoigne de la solidité de notre partenariat et des avantages tangibles que transformation numérique peut apporter à la fabrication.
La plateforme continue d'évoluer, tout comme notre collaboration avec DMG MORI. Les initiatives futures comprennent l'extension de la portée des applications Tulip à de nouvelles régions et l'exploration d'intégrations encore plus profondes avec les systèmes d'entreprise de DMG MORI. De la standardisation des flux de travail à l'analyse en temps réel, en passant par la création d'un écosystème de formation collaboratif, nos efforts conjoints définissent de nouvelles normes pour l'industrie manufacturière.
Un écosystème d'innovation en perspective
Cinq ans après le début de cette aventure, le partenariat entre Tulip et DMG MORI a créé un modèle pour transformation numérique dans l'industrie manufacturière. Cette collaboration ne consiste pas seulement à déployer des applications, mais aussi à créer un écosystème d'innovation qui responsabilise les opérateurs, améliore la visibilité et permet de prendre des décisions fondées sur des données. En apportant une technologie sans code à l'atelier, nous comblons le fossé entre les mondes numérique et physique dans l'industrie manufacturière.
Alors que nous célébrons cette étape de 5 ans, nous nous réjouissons de continuer à donner du pouvoir à transformation numérique. Avec chaque nouvelle application, chaque concepteur d'application formé et chaque processus normalisé, nous façonnons l'avenir de la fabrication et redéfinissons ce qui est possible. Nous vous souhaitons cinq années d'innovation, de croissance et de succès.