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Lors de la toute première conférence annuelle Operations Calling™ de Tuliple 12 septembre, nous avons clôturé une journée de sessions perspicaces avec un panel de réflexion sur l'avenir de la fabrication mettant en vedette trois voix puissantes de l'industrie : Walker Reynolds, Industry 4.0 Leader chez Intellic Integration ; John Dyck, CEO de CESMII ; et Gilad Langer, Industry Practice Lead chez Tulip.
Tout au long de la conversation, les panélistes ont abordé des sujets aussi variés que leurs frustrations concernant l'industrie 4.0, les idées fausses concernant l'approche "lean" ou les raisons pour lesquelles tant de projets transformation numérique échouent.
Voici trois points clés à retenir de cette table ronde :
1. L'industrie 4.0 n'est pas à la hauteur de l'engouement qu'elle suscite
Lorsque le modérateur Erik Mirandette, responsable des produits et de l'écosystème chez Tulip, a demandé aux panélistes ce qui les dérangeait le plus dans l'industrie 4.0, les trois messieurs ont eu beaucoup à dire.
Reynolds a fait référence à ce qu'il estime être des "relations incestueuses" des fournisseurs au sein de l'industrie - en soulignant que l'industrie 4.0 devrait viser à résoudre les problèmes des fabricants et à permettre aux travailleurs de première ligne, mais qu'elle est souvent "trop axée sur le service des relations commerciales."
Entre-temps, M. Dyck a attiré l'attention sur le fait que le lancement de l'industrie 4.0 a coïncidé avec un plateau et un déclin éventuel de la productivité manufacturière. "Nous parlons ici de reshoring et de frontshoring et de régionalisation des chaînes d'approvisionnement, et qu'avons-nous ?", a-t-il demandé. "Nous avons un purgatoire pour les pilotes. Nous avons une productivité en baisse... et ce n'est pas suffisant".
M. Langer a souligné la "déconnexion" qui existe souvent entre l'utilisation de la technologie dans le travail des fabricants et leur vie personnelle. "Vous entrez dans le bureau d'un directeur d'usine et il est très fier de vous parler de la Tesla qui est garée là-bas et de la façon dont il peut démarrer à distance, de son iPhone et de cette nouvelle technologie, et vous savez, de tous les gadgets que vous avez - et vous vous retournez et regardez l'usine et vous voyez du papier et une technologie obsolète", a-t-il expliqué dans un exemple théorique.
Selon M. Langer, tout cela se résume à un niveau d'"aversion au risque" qui empêche les fabricants de faire le premier pas pour apprendre (et comprendre) ce que la technologie la plus récente peut faire pour une usine.
2. Il est de plus en plus nécessaire d'habiliter le personnel de première ligne
L'un des fils conducteurs de la conversation portait sur la valeur et les connaissances générales des travailleurs de première ligne - et sur le fait que de nombreux fabricants n'exploitent pas pleinement le potentiel de cette main-d'œuvre.
"Si vous examinez la différence entre les organisations les plus transformatrices et les organisations les moins transformatrices, vous pouvez la résumer à une chose et une seule, à savoir la capacité des travailleurs de première ligne à résoudre leurs problèmes au service de la résolution des problèmes de l'entreprise", a déclaré M. Reynolds.
M. Dyck a ajouté qu'alors que les fabricants disposent sans doute de l'une des forces de travail les plus coûteuses de la planète, de nombreuses organisations ne les équipent pas en conséquence. "Nous ne leur donnons pas les outils - et c'est vraiment une fonction de la complexité des nombreux systèmes cloisonnés qui sont sans doute là pour leur faciliter le travail", a-t-il déclaré, soulignant la nécessité d'évoluer vers une architecture de fabrication plus durable et plus intelligente.
3. transformation numérique n'est plus facultatif
Comme l'a souligné M. Langer, l'industrie manufacturière "est un peu handicapée" lorsqu'il s'agit de transformation numérique "parce que nous sommes des ingénieurs" et qu'il existe une mentalité répandue selon laquelle les organisations ne veulent pas faire un pas en avant avant de tout savoir.
Cela dit, il est clair qu'une vague de changements se prépare - que les organisations numériquement hésitantes le veuillent ou non. "À un moment donné, les personnes ou les entreprises qui ne se transforment pas seront laissées pour compte, elles ne seront pas compétitives, elles feront faillite", a déclaré M. Langer.
Pour ceux qui font le premier pas vers la mise en œuvre, les panélistes ont souligné l'importance de commencer modestement et d'adopter une approche ascendante. "Il n'est pas nécessaire de faire bouillir l'océan", a déclaré M. Langer. "Vous n'avez pas besoin de tout résoudre en même temps. Il suffit de trouver un problème et de le résoudre, de montrer une réalisation, de montrer que la technologie a fonctionné pour vous, puis de poursuivre à partir de là.
Plus d'informations sur les dernières tendances et technologies en matière de fabrication
Il est clair que cette session a fourni des informations exploitables et des enseignements clés pour les dirigeants de l'industrie manufacturière et les travailleurs de première ligne - et ce n'est pas fini. Le panel "L'avenir de la fabrication, c'est maintenant" n'était qu'une des 60 sessions incluses dans Operations Calling 2023.
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