Dispositifs et opérations : Un mariage de qualité

La qualité de votre produit peut faire ou défaire votre entreprise. La qualité peut favoriser la fidélité à la marque et la satisfaction du client. Elle peut également être le catalyseur de pénalités et de conséquences critiques dans les secteurs réglementés. Les fabricants s'efforcent constamment d'améliorer et de garantir la qualité.

Toutefois, il est difficile d'atteindre ces objectifs lorsque les processus reposent sur des systèmes déconnectés, la saisie manuelle de données et des flux de travail fragmentés. Les erreurs, les incohérences et les inefficacités se glissent souvent dans la production et se répercutent sur des travaux de reprise coûteux.

L'un des moyens les plus efficaces d'améliorer la qualité des processus consiste à intégrer des dispositifs intelligents directement dans les opérations. En comblant le fossé entre les flux de travail numériques et physiques, il est possible de collecter des données en temps réel, d'effectuer des contrôles de qualité automatisés et d'améliorer la prise de décision, ce qui permet en fin de compte d'améliorer la qualité des processus dans l'ensemble de l'atelier.

De nombreuses chaînes de production s'appuient encore sur un suivi papier, des feuilles de calcul ou des systèmes logiciels cloisonnés. Ces méthodes posent plusieurs problèmes :

• L'erreur humaine : Qu'il s'agisse d'une faute de frappe ou d'une saisie dans la mauvaise cellule, la saisie manuelle des données peut conduire à des informations mal enregistrées, à un étiquetage incorrect des produits et à un suivi incohérent.

• Manque de visibilité en temps réel : Une réponse rapide est cruciale pour le maintien de la qualité. Sans données de production en temps réel, les problèmes peuvent ne pas être détectés, transformant des problèmes mineurs en défauts à grande échelle. Ce qui aurait pu être une solution rapide se traduit au contraire par un gaspillage de matériaux, des retouches coûteuses ou, pire encore, des produits défectueux qui parviennent aux clients.

• Risques de non-conformité : Les exigences réglementaires et de qualité requièrent une documentation précise, qui peut être difficile à maintenir lorsque des systèmes déconnectés dépendent d'une saisie humaine.

En intégrant des appareils intelligents à Tulip, les fabricants peuvent éliminer ces goulets d'étranglement et créer une approche de la Gestion de la qualité plus connectée et axée sur les données.

Assurez un assemblage parfait à chaque fois en intégrant des systèmes Pick to Light et des pilotes de couple intelligents dans vos applications Tulip . La technologie Pick to Light guide les opérateurs à l'aide de repères visuels, garantissant qu'ils collectent les bons composants dans la bonne séquence - éliminant ainsi les erreurs de prélèvement avant qu'elles ne se produisent.

Les coupleurs intelligents renforcent la précision en appliquant automatiquement le couple correct, évitant ainsi un serrage insuffisant ou excessif susceptible d'entraîner des défauts ou des retouches.

Grâce à ces outils intelligents intégrés à vos flux de travail, vous pouvez réduire les erreurs, améliorer l'efficacité et garantir des assemblages de haute qualité dès le départ.

Les fabricants peuvent éviter les erreurs d'étiquetage en intégrant les étiquettes imprimées et la technologie Identification par radiofréquence directement dans leurs flux de travail Tulip . Grâce à l'Identification par radiofréquence, chaque produit ou composant se voit attribuer une identité unique et scannable, ce qui réduit le risque d'erreur humaine lors de l'étiquetage manuel. La plateforme de Tulipgarantit que la bonne étiquette est imprimée et appliquée au bon stade de la production, avec une validation en temps réel pour détecter les divergences avant qu'elles ne deviennent des erreurs coûteuses. En combinant ces technologies, les fabricants bénéficient d'une traçabilité de bout en bout, améliorant la précision, réduisant les reprises et garantissant la conformité aux réglementations industrielles, tout en rendant les processus d'étiquetage plus efficaces et plus fiables.

Pourquoi attendre la fin de la production pour détecter les défauts ? Les contrôles de qualité sont essentiels pour s'assurer que seuls les meilleurs produits quittent votre usine, mais les contrôles manuels sont susceptibles d'être négligés. Intégrez des balances, des systèmes de vision et des capteurs de courant dans vos applications Tulip afin d'automatiser les contrôles de qualité à chaque étape, garantissant ainsi la précision et la fiabilité du début à la fin.

Les balances aident les opérateurs à vérifier que le poids des produits est conforme aux spécifications exactes en temps réel. Cette fonction est particulièrement précieuse dans des secteurs tels que la fabrication de produits de luxe, où des quantités précises de métaux précieux sont importantes, ou les produits pharmaceutiques, où un dosage précis est essentiel.

Les systèmes de vision agissent comme une paire d'yeux supplémentaire, détectant instantanément les variations de couleur, repérant les anomalies et garantissant que les produits répondent à des normes de qualité strictes. Intégrés directement dans les applications Tulip , les opérateurs peuvent recevoir un retour d'information en temps réel et des conseils sur les actions correctives. Laerdal en a fait l'expérience. En intégrant des contrôles de qualité par vision dans ses solutions, Laerdal a pu atteindre zéro défaut ou pièce omise sur des milliers de kits assemblés. Cela lui a permis d'éviter d'expédier aux clients des pièces manquantes et de traiter les demandes de retour, tout en réduisant les coûts et les délais de la production globale.

Les capteurs de courant valident les composants électroniques sur place, garantissant qu'ils fonctionnent correctement avant d'être assemblés dans des systèmes plus importants, ce qui permet d'éviter des défaillances coûteuses en aval.

En intégrant ces contrôles de qualité intelligents dans vos flux de travail, vous pouvez réduire les défauts, améliorer l'efficacité et mettre en place des processus plus fiables et plus performants, le tout sans ralentir la production.

La qualité ne consiste pas seulement à détecter les défauts, mais aussi à les prévenir. En intégrant des appareils à Tulip, les fabricants peuvent créer un écosystème connecté qui améliore l'efficacité, stimule la productivité et garantit une qualité de produit optimale. En comblant le fossé entre les flux de travail numériques et physiques, les équipes bénéficient d'une visibilité en temps réel sur la production, ce qui permet de prendre des décisions proactives et de réduire la dépendance à l'égard des correctifs réactifs.

Grâce aux contrôles de qualité automatisés, à l'assemblage guidé et à la surveillance en direct des processus, les fabricants peuvent minimiser les déchets, réduire les coûts d'exploitation et accélérer la mise sur le marché. Plus important encore, ils peuvent instaurer une culture de l'Amélioration continue, dans laquelle les données recueillies permettent d'affiner en permanence les processus, la formation et la conformité. En intégrant des appareils à la plateforme de Tulip, les entreprises peuvent s'assurer que seuls des produits de qualité supérieure quittent leurs installations.