Seguimiento de la producción en la era digital

El seguimiento de la producción es una estrategia utilizada para medir, analizar y mejorar la visibilidad en todo el proceso de fabricación. Desde el abastecimiento de materias primas hasta el envío de los productos finales, el seguimiento de la producción permite a las empresas supervisar el rendimiento de cada paso de la producción y mejorar sus procesos utilizando datos agregados.

Dado que el seguimiento de la producción saca a la superficie los altibajos (ganancias) y las pérdidas (pérdidas) de la fabricación, los talleres adoptan a menudo esta estrategia como una de las prácticas de fabricación ajustada. Cuando se ejecuta bien, puede dar a las empresas una enorme ventaja competitiva.

En esta guía, le guiaremos:

• Por qué es importante el seguimiento de la producción
• Cómo es un sistema de producción ideal
• Cómo diseñar un sistema de seguimiento de la producción que maximice su kilometraje de datos

Normalmente, los sistemas de seguimiento de la producción se documentan y muestran en hojas de Excel, pizarras visuales o documentos en papel. Los datos se registran manualmente en cada célula o estación y se comunican a un lugar centralizado para que sean visibles. A menudo tienen este aspecto:

Y si alguna vez ha utilizado uno, sabrá exactamente lo esenciales que son estos sistemas de seguimiento para mantener su taller en orden. Es como un boletín de calificaciones de la eficacia con la que funciona su planta y de lo que necesita mejorar.

Así que se preguntará, ¿por qué escribimos una guía sobre cómo mejorar un proceso que ya funciona bien?

Lo que les falta a los sistemas actuales de seguimiento de la producción

Los datos de producción son la columna vertebral de la fabricación. Los datos de los talleres cuentan la historia del rendimiento de la planta y de lo que hay que hacer para llegar a la línea de meta.

Por desgracia, la forma en que los sistemas tradicionales de seguimiento de la producción miden, almacenan y muestran los datos se está viendo lentamente superada por unos talleres cada vez más dinámicos. El concepto de un sistema de seguimiento de la producción puede seguir siendo eficaz, pero la forma en que se ejecuta ese seguimiento de la producción puede no serlo tanto. Los talleres dinámicos necesitan sistemas de seguimiento de la producción dinámicos, y los sistemas actuales se quedan cortos.

Por lo tanto, debemos llegar a la raíz de por qué es importante el seguimiento de la producción y reevaluar cómo se recopilan los datos.

Volvamos a lo más básico. ¿Por qué hacer un seguimiento de su producción? ¿Y por qué debería importarle a los fabricantes?

En primer lugar, pensemos en qué tipo de información se recopila durante el seguimiento de la producción. He aquí algunas métricas comúnmente registradas en el taller:

• Unidades programadas/objetivo para una parte/turno
• Unidades reales producidas para una pieza/turno
• La diferencia entre las unidades programadas y las unidades reales
• Número de tiempos de inactividad y duración de los mismos
• Número de desechos por pieza/turno

Estas métricas pueden medirse entre sí por días, semanas, meses y años para comprender qué piezas se produjeron de menos o de más, qué turnos fueron ineficaces y dónde y cuándo se produjeron los tiempos de inactividad. Estas comparaciones ayudan a las empresas a asignar y reasignar recursos y tiempo, de modo que puedan maximizar la producción y minimizar los tiempos de inactividad.

Así que, en esencia, el seguimiento de la producción existe para ayudar a los fabricantes a comprender:

1. Cómo van de camino para satisfacer las demandas de sus clientes
2. Cómo pueden mejorar sus procesos durante la producción futura
3. Y lo que necesita atención ahora

Los datos recogidos del seguimiento de la producción deben servir de guía a los fabricantes para ajustar dinámicamente sus procesos cuando se produzcan anomalías y ayudar a los operarios a construir soluciones a largo plazo que eviten que esas anomalías se repitan.

Por lo tanto, unos buenos datos de producción deben ser procesables en tiempo real y revelar las causas profundas de cada ineficiencia productiva.

Ahora que hemos esbozado por qué es importante el seguimiento de la producción, vamos a profundizar en las cualidades que hacen valiosos los datos de producción.

Dado que el seguimiento de la producción sirve tanto de punto de control de la fabricación como de sistema para medir las ineficiencias, lo que determina un buen sistema de seguimiento es la precisión con la que los datos pueden informar los procesos de toma de decisiones.

Echemos un vistazo a las características de un sistema de seguimiento de la producción que genere datos de calidad.

La recogida de datos es fácil

La recopilación de datos no debe comerse sus horas de producción, ni requerir una disciplina constante. El sistema debe ser lo suficientemente fácil de seguir para todos, y debe estar integrado en el propio proceso de producción, no colocado encima de él. Nunca debe ser una carga administrativa para su equipo.

Por lo tanto, los buenos sistemas de recopilación de datos requerirán unos gastos generales mínimos: recopilar datos, anotarlos, compilarlos y ponerlos en un tablero. Este proceso no debe apartar a sus trabajadores de la concentración en los objetivos reales de producción.

Los datos de producción están disponibles en tiempo real

Cuando se producen problemas en el taller, suceden en tiempo real. Es crucial que los trabajadores del taller sepan lo que ocurre en su planta en el momento de la producción, no horas o días después.

Con datos en tiempo real, los trabajadores pueden minimizar la brecha entre el momento en que se producen los errores y el momento en que se abordan los problemas. El objetivo último de un taller ajustado es cerrar esta brecha para que el tiempo y los recursos puedan asignarse a un mejor uso.

Los datos de producción son coherentes

Los datos precisos se basan en la coherencia. Por lo tanto, los buenos datos deben registrarse a intervalos constantes y en condiciones uniformes: a una hora determinada y utilizando los mismos instrumentos y normas. La variabilidad en la calidad de los datos puede limitar la resolución de los mismos y conducir a una resolución de problemas imprecisa e ineficaz.

El sistema de seguimiento de la producción es flexible

Un sistema eficaz de seguimiento de la producción permitirá a los fabricantes ajustar fácilmente qué datos se recogen y cuándo. Dado que los datos de seguimiento de la producción son utilizados por los fabricantes para realizar cambios en sus procesos existentes, el propio sistema de seguimiento debe ser lo suficientemente flexible y adaptable como para soportar ese proceso de iteración. Por lo tanto, un buen sistema de seguimiento de la producción se adaptará a las necesidades de una empresa a medida que vaya creciendo.

Las desventajas de un consejo de administración físico diario

Tomemos como ejemplo el tablero SQDIP -Seguridad, Calidad, Entrega, Inventario, Productividad-. El SQDIP es uno de los tableros de gestión diaria (gestión visual) más clásicos utilizados por los fabricantes de diversas industrias.

Estos tableros contienen información sobre la producción, como por ejemplo

• Número de defectos que produce una célula
• Reclamaciones de los clientes
• Rendimiento, inspección, rechazo
• Cuántas unidades se entregaron y enviaron
• Agotamiento de existencias y niveles actuales de inventario
• Unidades por hora asociada
• Tasa de producción esperada por persona

En teoría, debería poder pasar por delante de cualquier célula y saber si está ganando o perdiendo basándose en esa información de producción. Y el tablero SQDIP de cada célula debería indicar a los fabricantes que reaccionen si hay algún problema.

Sin embargo, esta junta SQDIP puede experimentar retrasos en la presentación de informes, ya que los trabajadores y los operadores necesitan tiempo para recopilar físicamente, agregar y notificar los datos. Se convierte en una carga administrativa. El seguimiento manual de la producción requiere mucho tiempo y disciplina por parte de todos; no sólo es un ejercicio mental constante, sino también un compromiso de tiempo adicional. Usted quiere que sus trabajadores de taller centren el 99% de su tiempo en el propio proceso de producción, no en la recopilación de datos.

Por lo tanto, la naturaleza manual de un tablero de gestión física puede introducir variabilidad, limitar la resolución de los datos y dejar fuera de juego el "tiempo real".

El camino más fácil para recopilar datos coherentes y en tiempo real es el seguimiento digital de la producción. Al registrar los datos en su origen, está garantizando de forma instantánea el acceso de todos a información procesable y precisa en la planta de producción. Y cuanto más transparentes sean sus datos, más rápido podrán los trabajadores de su taller generar planes de acción basados en esos puntos de datos.

He aquí varias formas de ganar visibilidad en el taller y recopilar datos significativos en tiempo real.

Visibilidad del taller con el seguimiento digital de la producción

El seguimiento de la producción debe ser tan dinámico como las funciones de su taller. No sólo debe hacer un seguimiento de sus materias primas, activos, herramientas y máquinas, sino también de la capacidad de trabajo y la eficiencia de sus equipos.

Un sistema digital de seguimiento de la producción puede ofrecerle el tipo de visibilidad que los tableros físicos de gestión diaria sencillamente no pueden.

Supervisión de activos y máquinas

Con el seguimiento digital de la producción, puede capturar y analizar la salud de sus activos y máquinas y realizar mejoras específicas en tiempo real. Tener una comprensión objetiva del tiempo de actividad, el tiempo de inactividad y el ralentí puede arrojar luz sobre una gran cantidad de otros problemas que están sucediendo en la planta de producción.

Pregúntese a sí mismo y a su equipo: ¿Cómo se miden el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad en su taller? ¿Cuántos minutos al día pasa al ralentí cada una de sus máquinas? ¿Y por qué?

Con la supervisión de las máquinas, puede registrar exactamente cuánto tiempo pasa cada máquina en cada estado, y los operarios pueden anotar los tiempos de inactividad con códigos de motivo, documentando la causa raíz en su origen.

Por lo tanto, si una máquina está parada o inactiva, puede atribuirle la causa correcta y realizar un diagnóstico rápido. A diferencia de los tableros de gestión diaria, el sistema digital permite a los talleres ofrecer información inmediata.

Utilizando los datos recogidos de su sistema de supervisión de máquinas, los talleres pueden ayudar a equilibrar las líneas, realizar un seguimiento del trabajo en curso y planificar la producción, sentando las bases para calcular los KPI esenciales de las máquinas como la calidad, la disponibilidad, la utilización y la OEE (Overall Equipment Effectiveness), entre otros.

Y, sobre todo, puede colocar una plétora de KPI esenciales de la máquina en un cuadro de mandos para que todo el mundo los vea.

Seguimiento de la producción a medida que avanza en el flujo de trabajo

El seguimiento del progreso de la producción allí donde se realiza el trabajo elimina los gastos generales de seguimiento de la producción. Los trabajadores ya no tendrán que dar pasos individuales para seguir y controlar la producción como hacían con los tableros de gestión diaria:

Recopile datos → Escríbalos en un papel → Compile esos datos → Diríjase al tablero de gestión diaria (tablero SQDIP) → Escríbalos físicamente en el tablero.

En su lugar, un sistema digital de seguimiento de la producción integrará perfectamente estos procesos en el propio proceso de producción.

Los trabajadores simplemente se registrarán en su puesto en la app, seguirán las instrucciones de trabajo estándar, registrarán cualquier defecto o anomalía y firmarán. Si se detecta un defecto de calidad, el trabajador del taller puede notificarlo inmediatamente desde la app mediante un formulario digital, e incluir contexto adicional añadiendo cualquier imagen con la cámara del doc. De este modo, se puede registrar una representación precisa de los síntomas en el punto de reconocimiento.

Con un sistema digital, los trabajadores y operarios realizarán sus tareas diarias con instrucciones sin papel fáciles de seguir para que puedan seguir siendo productivos y comprometidos, todo ello mientras generan datos precisos sin esfuerzo.

Mediante el seguimiento digital del progreso del trabajo, puede medir el proceso y el tiempo de ciclo por producto y trabajador en tiempo real. Utilizando esas cifras, los operarios pueden detectar y resolver los cuellos de botella durante la producción. Para agilizar este proceso de retroalimentación, las aplicaciones digitales pueden configurarse para disponer de disparadores automáticos que notifiquen a los operarios cuando se detecte o notifique un cuello de botella.

Mediante la aplicación de instrucciones de trabajo, los operarios pueden obtener una visión detallada de los procesos de trabajo con datos en tiempo real y ver al instante el impacto de los comentarios basados en datos en sus operaciones.

Rendimiento de la primera pasada

Integrado en el seguimiento de las instrucciones de trabajo, puede medir el rendimiento de la primera pasada de su proceso de producción y realizar un seguimiento de la producción real en su taller. Junto con el registro de los defectos de los productos, los trabajadores pueden capturar datos en tiempo real sobre las causas de los reprocesamientos.

Al disponer del rendimiento actualizado de la primera pasada como parte del cuadro de mandos de producción, los trabajadores y operarios del taller pueden ver su progreso hacia los objetivos de producción y realizar ajustes a largo plazo para evitar las repeticiones y mejorar la calidad de sus productos.

Visibilidad y flexibilidad de la producción

Un cuadro de mandos de producción digital, diseñado para mostrarse en una gran pantalla visible para todos en una línea de producción, ofrece a los operarios lo que realmente necesitan saber de un vistazo: la producción horaria, el rendimiento con respecto a los objetivos horarios y diarios, y el recuento de defectos notificados.

TulipEl Cuadro de mando de producción se integra perfectamente con las aplicaciones de fabricación que utiliza en producción, como la terminal Tulip u otra aplicación de instrucciones de trabajo personalizadas. El tablero de producción funciona extrayendo de sus aplicaciones los datos sobre la finalización de los procesos y los informes de defectos. Los datos se actualizan automáticamente en tiempo real, por lo que los supervisores se ven liberados de la necesidad de actualizar manualmente un tablero de producción.

Mediante una aplicación configurable, los operarios también pueden modificar fácilmente la plantilla de la aplicación de visibilidad de la producción para adaptarla a las necesidades cambiantes de la línea de producción. El diseñador de Tulip App hace que construir una app sea tan sencillo como crear una presentación de diapositivas.

Este sistema flexible ofrece a los fabricantes la libertad de introducir cambios en los procesos existentes a medida que la iteración se produce en tiempo real.

Ventajas del seguimiento digital de la producción

Las ventajas de utilizar un sistema digital de seguimiento de la producción se presentan de dos formas: durante la producción y después.

DURANTE LA PRODUCCIÓN

Los datos procesables y en tiempo real procedentes del seguimiento de la producción pueden ayudar a los fabricantes a realizar los ajustes y mejoras necesarios en el proceso de producción mientras la línea está en funcionamiento. La disponibilidad de análisis de datos ayuda a los trabajadores del taller a tomar rápidamente decisiones seguras, reduciendo el tiempo de inactividad y evitando que los errores se desplacen hacia abajo.

Los datos en tiempo real también pueden mostrar el progreso del taller hacia el cumplimiento de los objetivos de producción diarios, lo que permite a los operarios retomar el rumbo si la producción empieza a retrasarse.

Y cuando se producen defectos, los trabajadores pueden notificarlo inmediatamente a sus operarios mediante el sistema de notificación de defectos integrado en las aplicaciones digitales, lo que evita que los residuos sigan aumentando en la línea de producción.

DESPUÉS DE LA PRODUCCIÓN

Los datos de seguimiento de la producción también pueden beneficiar a los objetivos de producción a largo plazo. Al recopilar informes precisos de por qué se produjeron anomalías o defectos, los operarios pueden tomar decisiones a largo plazo sobre cómo evitar por completo que se repitan esos problemas. Dado que los datos de los defectos se obtienen en su causa raíz, los operarios pueden dedicar menos tiempo a formular hipótesis y más a crear soluciones.

El seguimiento digital de la producción facilita el mantenimiento proactivo/predictivo y la resolución de problemas.

Además, los datos recogidos del seguimiento de la producción pueden utilizarse para el seguimiento de los OKR de toda la empresa, lo que beneficia no sólo a los que están en el taller, sino también a nivel de dirección.

El seguimiento de la producción es una parte importante de las operaciones industriales. Sin embargo, cuando se realiza manualmente, puede suponer un enorme quebradero de cabeza.

Con un sistema digital de seguimiento de la producción, la supervisión del progreso del trabajo y la identificación de oportunidades de mejora pueden formar parte integrante de sus operaciones.