Acerca del proveedor de alimentos congelados
Esta empresa es un proveedor líder de soluciones de panadería congelada para los segmentos de negocio de servicios alimentarios y panadería en tienda. La empresa combina las tecnologías de panadería más avanzadas con un enfoque empresarial de colaboración para crear y fabricar conceptos de panadería de tendencia para clientes líderes mundiales, nacionales y regionales.
Hacer frente a los procesos basados en papel y a la falta de visibilidad
Aunque las instalaciones del proveedor de alimentos congelados están muy automatizadas, depende en gran medida de su equipo de operaciones para garantizar que el equipo funcione eficazmente durante toda la producción.
Siempre que una máquina se averiara, el equipo daría prioridad a conseguir que esa máquina volviera a estar operativa para evitar cuellos de botella adicionales dentro de las instalaciones. Una vez que el personal técnico resolvía el problema en la máquina, el equipo registraba, en papel, la información que causaba el tiempo de inactividad y la cantidad de tiempo que la máquina estaba parada. Dada la naturaleza acelerada del proceso, esta información era a menudo inexacta y difícil de agregar para proporcionar una visibilidad de alto nivel de las métricas de la planta. Como resultado, los supervisores de línea y la dirección de la planta no disponían de la información crítica que necesitaban para priorizar y abordar las causas de los problemas que afectaban al rendimiento.
El segundo problema al que se enfrentaba el proveedor de alimentos congelados eran las engorrosas y lentas auditorías que debían realizar para cumplir los estrictos requisitos presentes en la industria de la alimentación y las bebidas. Las auditorías van desde auditorías de los EPI, comprobaciones previas a la producción del equipo para asegurarse de que están listos para los próximos lotes, y comprobaciones periódicas del detector de metales para asegurarse de que no entran residuos extraños en la línea de producción.
Estos problemas combinados dieron lugar a una falta de visibilidad sobre el rendimiento de la planta y los problemas que debían mitigarse.
Pasar a la supervisión digital de máquinas
Para abordar el problema de la falta de visibilidad, el equipo de este proveedor de alimentos congelados desarrolló una solución singularmente sencilla, pero eficaz, con Tulip para ayudar al equipo a identificar e impulsar mejoras.
Dos cosas desencadenan que Tulip comience a registrar la información de los errores o averías de la máquina que causan el tiempo de inactividad: 1. Las máquinas conectadas a Tulip emiten un código de avería a través del servidor OPC UA o 2. Un operario detiene manualmente una máquina conectada a . Un operario detiene manualmente una máquina conectada a Tulip con pantallas montadas alrededor de la instalación. Ambos eventos desencadenan un estado de tiempo de inactividad dentro de Tulip, que alerta a los operarios y les permite abordar y solucionar rápidamente el problema. Una vez resuelto el evento de tiempo de inactividad, la máquina volverá a un estado de funcionamiento y los operarios podrán registrar el código de tiempo de inactividad en directo o de forma retroactiva a partir de una lista de motivos configurables.
La solución también permite a los miembros del equipo informar de los desechos siempre que el material no cumpla las normas de calidad. En un procedimiento similar al seguimiento de los tiempos de inactividad de las máquinas, los operarios pueden utilizar simplemente una aplicación de Tulip para registrar la cantidad de rechazo y el código de motivo asociado al rechazo.
Estas sencillas soluciones proporcionan información detallada y perspicaz sobre los tiempos de inactividad de las máquinas y los desechos notificados. Esta información se agrega en cuadros de mando visuales y en tiempo real que los supervisores de línea y los directores de planta pueden utilizar para tomar decisiones basadas en datos para las oportunidades de mejora continua. El equipo también construyó una vista descendente de la instalación, con visuales claros que indican los estados activos de las máquinas, para permitir que el equipo identifique los problemas en tiempo real en la planta.
Sustituir las auditorías en papel por auditorías guiadas Apps
En cuanto a las auditorías, el equipo construyó una serie de auditorías digitales que el equipo realiza desde sus tabletas. Estas aplicaciones se componen de listas de comprobación intuitivas y fáciles de usar que pueden realizarse en horarios predefinidos. A medida que el miembro del equipo avanza en la auditoría, los datos se sincronizan en tiempo real, se envían alertas a los equipos cuando se han liberado áreas, y todas las auditorías anteriores se almacenan de forma segura en Tulip Tablas para poder acceder a ellas en el futuro.
Tulip aprovecha la escalabilidad y agilidad de la nube de AWS para dar soporte a este fabricante de alimentos.
Las ventajas de trasladarse a Tulip
Estas soluciones, en tándem, proporcionan una visibilidad del estado operativo de la planta que no era posible antes de Tulip. El equipo dispone ahora de una visión detallada y en tiempo real de toda la planta y de su estado operativo. Además, los datos históricos se agregan para proporcionar al equipo tendencias sobre el rendimiento de los equipos en toda la planta. El equipo puede ver qué problemas causan los fallos que más tiempo consumen para poder priorizar sus esfuerzos de mejora.
El motor de análisis de Tulippermite obtener esta información. Al agregar y mostrar en gráficos visuales la información registrada en las tablas, el equipo puede configurar un conjunto de análisis para mostrar las métricas de la visión general de la planta y profundizar en los datos de piezas específicas del equipo.
Mirando hacia el futuro
El equipo está actualmente en proceso de integrar Tulip con Netsuite. Esto permitirá al equipo extraer datos de las órdenes de trabajo programadas para aumentar aún más el conjunto de aplicaciones. Extraer información de las órdenes de trabajo permitirá al equipo programar y planificar mejor las tiradas de producción. El equipo ya ha creado la conexión y está en proceso de crear los flujos de trabajo utilizando el componente Connector de la plataforma Tulip.
Operar en la industria alimentaria y de bebidas significa que los fabricantes deben enfrentarse a estrictas normativas de salud, seguridad y medio ambiente y, debido a la naturaleza de alto rendimiento de la planta, mantener las máquinas en funcionamiento es fundamental. Con Tulip, el proveedor de alimentos congelados pudo obtener información detallada y procesable sobre el estado de la instalación, para permitir la toma de decisiones basada en datos sobre qué problemas priorizar y programar el mantenimiento preventivo.
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