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Una visión general del aumento de operadores
El tema del aumento del número de operarios suscita respuestas encontradas en el taller. Cuando surge el tema del aumento, muchos trabajadores oyen automatización. Y no es sólo porque suenen parecido.
Existe el temor real de que el aumento no sea más que una medida provisional en el camino hacia la automatización. Sin embargo, éste no es el caso. Los operarios tienen, y tendrán, un importante nicho que ocupar en la fábrica durante las próximas décadas.
Este blog mostrará por qué los operarios pueden beneficiarse tanto de las tecnologías aumentativas como sus empleadores.
¿Por qué el aumento?
Aunque la automatización no esté en el horizonte, es difícil ignorarla. Aun así, hay algunas razones por las que los operadores y las empresas deberían adoptar el aumento.
El aumento es una respuesta a la evolución del trabajo, y eso es bueno. Según McKinsey, sólo el 5% de los empleos a escala internacional son vulnerables a la automatización total. El 50% de las tareas, sin embargo, tienen el potencial de ser automatizadas en alguna capacidad. Esto significa que los trabajadores, especialmente en la industria manufacturera, encontrarán tareas como la introducción, recopilación y análisis de datos, el seguimiento de proyectos y los montajes muy repetitivos y de gran volumen favorecidos por la automatización.
Pero, ¿qué ocurre con el otro 50% de las tareas? Aquí es donde los humanos prosperarán, y donde la aumentación puede ayudar. La ayuda aumentada para muchas tareas rutinarias significa que los trabajadores tendrán más tiempo y recursos para dedicarse a lo que los humanos hacen mejor: el trabajo innovador y cualificado.
El aumento ayuda a los trabajadores a obtener reconocimiento
Un sinónimo del trabajador aumentado es el trabajador conectado. Esto se debe a que las tecnologías aumentativas recogen constantemente datos sobre el rendimiento de los operarios.
Esto puede provocar ansiedad. Muchos trabajadores temen que esto conduzca a una mayor supervisión o a un aumento radical de las expectativas.
Según nuestra experiencia, no es así. Los trabajadores que utilizan la tecnología aumentativa de Tulipse han beneficiado realmente de una mayor visibilidad en el taller. Para un operario, los datos en tiempo real crearon una sensación de competición amistosa en la línea. "Me desafío a mí mismo; y el tipo que está detrás de mí, nos desafiamos mutuamente", señaló. Para otros, las tecnologías aumentativas se tradujeron en menos errores, un resultado tan positivo para los trabajadores como para el balance final. En otros casos, los datos de la tecnología aumentativa se utilizaron para crear programas de formación específicos para los empleados que necesitaban un impulso.
Las tecnologías aumentativas producen más valor
En los debates sobre la automatización, hay un hecho que no suele mencionarse: se espera que la automatización de las tareas rutinarias genere un crecimiento económico significativo con el tiempo.
Esto se debe a que las tareas en las que se vean absorbidos los trabajadores serán las que tengan más valor económico.
En la fabricación, las tecnologías aumentativas ya están ayudando tanto a los operarios como a los ingenieros a dedicar más tiempo a las partes de valor añadido de sus trabajos. Este enfoque en el valor se traduce en más crecimiento, más puestos de trabajo y mejores perspectivas a largo plazo.
Cómo beneficia el aumento a los trabajadores y a las empresas
Ya hay muchas formas en las que las tecnologías aumentativas están mejorando la productividad, la seguridad y la precisión de los trabajadores en el taller. En resumen, hay mucho por lo que entusiasmarse.
El operador aumentado trabaja de forma más eficaz
Las modernas tecnologías aumentativas se dirigen precisamente a las causas principales de la ineficacia.
La ineficacia se produce cuando una tarea es demasiado difícil, cuando se exige la atención de un trabajador hasta el punto de distraerlo o cuando un empleado no está suficientemente formado.
Las soluciones aumentativas se dirigen a estas fuentes de ineficacia. Agilizan los entornos de trabajo, eliminan las dificultades innecesarias y simplifican el trabajo estándar. Son interactivas, mantienen a los trabajadores comprometidos incluso en tareas monótonas.
Por ejemplo, las aplicaciones de formación interactivas y específicas pueden guiar a los trabajadores a través de nuevas tareas. Pueden dividirse en módulos fáciles de digerir. Los medios enriquecidos ayudan a los diferentes estilos de aprendizaje, y la interacción visual y táctil mejora la retención.
Para los ingenieros, las plataformas de desarrollo sin código aumentan su conocimiento de los procesos y sistemas de fabricación. Permiten a los ingenieros construir o configurar aplicaciones listas para el taller y adaptadas a sus líneas. Las plataformas sin código amplían los conocimientos técnicos de los ingenieros con la capacidad de realizar trabajos técnicos que normalmente se subcontratan a TI o a consultores.
El operador aumentado toma decisiones más inteligentes
La toma de decisiones acertadas es fundamental para el éxito de la fabricación. Pero para tomar la mejor decisión, los fabricantes necesitan datos precisos y en tiempo real.
Tecnologías como la supervisión holística de máquinas y las aplicaciones instrumentadas generan una enorme cantidad de datos. Las tecnologías complementarias, como los cuadros de mando analíticos y las tablas sin código, ayudan a poner la información en una forma fácil de entender. Los cuadros de mando ofrecen una representación clara y visual de los procesos de fabricación, lo que facilita más que nunca la conversión de los datos en bruto en perspectivas. Las tablas sin código permiten a los ingenieros almacenar y acceder a la información en tablas personalizadas sin tener que elaborar complejas consultas SQL.
Esto significa menos tiempo extrayendo datos, menos tiempo agregándolos y más tiempo trabajando para conseguir mejoras concretas. En última instancia, eso se traduce en una mejor asignación de los recursos, una mejor utilización de los activos y unas líneas más equilibradas.
El operador aumentado tiene menos probabilidades de resultar herido
Los nuevos sensores e interfaces de fluidos también son la clave para mantener la seguridad de los trabajadores en contextos de fabricación. Avances como Industrial IoT, edge computing y la visión por ordenador han permitido comprender mejor los escenarios de riesgo de lesiones y han proporcionado mecanismos para prevenirlas.
Con una tecnología que se integra perfectamente en el cuerpo, en la ropa y en el entorno de fabricación, estas tecnologías pueden detectar cuándo un trabajador cruza los umbrales de seguridad y alertarle en tiempo real. Hechas para aumentar el compromiso y señalar la fatiga, estas tecnologías pueden ayudar a notificar a los trabajadores del peligro mucho antes de que se produzca un accidente.
El operador aumentado comete menos errores
A menudo, los errores son el resultado de tareas que superan la capacidad de un trabajador para ejecutarlas con precisión y constancia durante un periodo de tiempo prolongado. A menudo puede remontarse a malos sistemas de trabajo o a una elevada carga cognitiva.
Las tecnologías aumentativas eliminan las variables extrañas de los sistemas de trabajo, lo que permite a los trabajadores centrar toda su atención en el trabajo de misión crítica. Por ejemplo, las instrucciones de trabajo digitales aumentan las habilidades naturales de montaje de los operarios presentándoles la información que necesitan de una forma fácil de entender. Todo ello conduce a un menor número de errores, incluso durante las tareas más variables.
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