Cuadro de mando de la eficacia general de los equipos (OEE) - Sus KPI, visualizados

En la fabricación, Eficacia global de los equipos (OEE) es un KPI que representa la productividad global de una máquina. La OEE compara el rendimiento de una máquina con su capacidad relativa, lo que da como resultado una métrica de puntuación para una ejecución programada específica. Los fabricantes suelen considerar la OEE como una de las mediciones más críticas para calibrar la eficiencia de las máquinas y los equipos industriales.

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Un cuadro de mando OEE es una herramienta de visibilidad de la producción que muestra las puntuaciones OEE en tiempo real en un formato visual público y fácil de entender.

Estos cuadros de mando de operaciones agregan los cálculos de OEE en toda la planta de producción y proporcionan análisis relevantes (como la razón del tiempo de inactividad y el rendimiento de la primera pasada) para supervisar y mejorar el rendimiento en sus operaciones.

Cuadros de mando para una máquina, cuadros de mando para todo el taller

Normalmente, la OEE se mide en varios niveles.

1. El nivel de la máquina
2. El nivel de departamento
3. El nivel de la tienda

Los cuadros de mando de OEE pueden ser tan granulares (una sola máquina) o tan holísticos (todo el taller de mecanizado) como desee. El propósito de cualquier cuadro de mando de fabricación es ayudarle a poner la producción en contexto haciendo que los datos de rendimiento estén disponibles de un vistazo.

Visualización de la OEE de una sola máquina

La medición de la OEE a nivel de máquina proporciona información sobre la utilización específica y la eficiencia de una máquina. Si está implementando cambios en su proceso, la supervisión de la OEE a nivel de máquina puede proporcionar una valiosa información sobre los cuellos de botella y la eficiencia.

Visualización de la OEE de toda la tienda

La medición de la OEE a nivel de taller proporciona una visión global de toda su operación, devolviendo un único valor para resumir todas las métricas de OEE de sus máquinas individuales. Se trata de una herramienta útil para medir la productividad global de su taller, así como para identificar los cuellos de botella.

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Calcular y supervisar la OEE en un cuadro de mando a estos diferentes niveles puede resultar complicado. Especialmente si está realizando estudios de tiempos manuales y registrando en papel.

Los talleres con muchas máquinas necesitarían un pequeño ejército de monitores para realizar un seguimiento del tiempo de actividad y de inactividad mientras los operarios se centran en realizar sus tareas. Y luego habría que agregar y actualizar los datos regularmente.

Los sistemas de ejecución de fabricación y los sistemas SCADA pueden tener alguna funcionalidad incorporada para informar sobre los cuadros de mando de la OEE. Pero estos sistemas no están diseñados pensando en los usuarios finales. Como resultado, configurar cuadros de mando sencillos puede resultar enormemente complicado.

Los cuadros de mando digitales sin código proporcionan un término medio, eliminando la carga de recopilar y analizar los datos de OEE a mano sin la complejidad de los sistemas monolíticos.

Al permitirle conectar flujos de datos a visualizaciones sin tener que escribir ningún código, los cuadros de mando digitales transforman la forma de medir la OEE.

Poner la OEE en contexto

En última instancia, el valor de la OEE es de diagnóstico. En otras palabras, le ofrece una visión general de los diversos factores que contribuyen a la eficiencia operativa.

Para sacar el máximo partido de la OEE, debe combinarla con otras métricas.

Estas son algunas de las formas en las que los cuadros de mando OEE le permiten poner en contexto el rendimiento de las máquinas.

OEE a lo largo del tiempo

Los cuadros de mando pueden mostrar los datos de OEE en tiempo real, diariamente, trimestralmente o con otra cadencia. Esto le permite ver si hay áreas problemáticas persistentes, y puede ayudarle a rastrear si sus mejoras están marcando o no la diferencia. Cuando combina los datos de tiempo con el tipo de máquina, la OEE de la máquina por tipo o por programa, puede obtener una visión detallada de la producción.

OEE con otros análisis

Los cuadros de mando le permiten colocar diferentes tipos de datos uno al lado del otro, lo que posibilita nuevas perspectivas. Por ejemplo, podría mostrar gráficos de pareto junto a OEE para ver juntas las causas más comunes de los tiempos de inactividad y los defectos de calidad. También podría colocar la OEE junto a un rastreador de rendimiento para ver los objetivos, realizar un seguimiento del progreso de los turnos y obtener información sobre los datos para la elaboración de informes y la toma de decisiones informadas.

OEE con datos centrados en el ser humano

A menudo, una OEE baja no es el resultado de un mal rendimiento de la máquina. Es el resultado de la actividad humana alrededor de una máquina. También conocidos como eficacia global del proceso (OPE), los cuadros de mando de la OEE pueden ayudarle a recopilar los motivos de los tiempos de inactividad, los tiempos de cambio, el estado de las herramientas y otras métricas centradas en el ser humano para ayudarle a determinar la causa raíz de una baja OEE.

El cuadro de mandos de OEE sólo ayuda si impulsa la acción. Muchos sistemas muestran cifras, pero pocos muestran qué significan esas cifras o cómo responder. Un cuadro de mandos de OEE sólido proporciona al equipo lo que necesita para detectar los problemas a tiempo y tomar decisiones con rapidez.

Datos de máquinas en tiempo real
Los datos en tiempo real son el núcleo. Sin conexiones directas con las máquinas, los sensores o los PLC, estará viendo información antigua. Las mejores configuraciones extraen los datos directamente de la línea para que lo que vea en la pantalla coincida con lo que está sucediendo en ese momento. Sin cargas manuales. Nada de esperar hasta el final de un turno para descubrir que algo ha ido mal.

Vistas que se ajustan al papel
No todo el mundo necesita la misma imagen. A los operarios les importan los tiempos de ciclo, los eventos de inactividad y el ritmo objetivo. Los supervisores quieren el rendimiento de los turnos. Los directivos necesitan tendencias en todas las líneas o centros. Los cuadros de mando funcionan mejor cuando se puede cambiar lo que se muestra sin indagar en el código ni llamar al departamento de TI.

Cálculo de OEE incorporado
Calcular a mano la OEE lleva a la confusión. Un buen cuadro de mando maneja los cálculos automáticamente y utiliza una fórmula coherente para la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. De este modo, todo el mundo, desde el jefe de línea hasta el director de planta, habla el mismo idioma sobre la eficiencia.

Alertas que detectan los problemas con antelación
No debería tener que buscar los problemas en los datos. Cuando el tiempo de ciclo se desvía o aumentan los desechos, el sistema debería señalarlo. Las alertas sencillas como los correos electrónicos, los mensajes de texto o los avisos en pantalla ayudan a reaccionar antes de que los pequeños problemas se conviertan en tiempos de inactividad.

Vínculos con otros sistemas
Un cuadro de mandos de OEE no es una herramienta independiente. Debe conectarse con su MES o ERP para que los números lleven contexto: qué pedido se está ejecutando, quién está operando, cuándo se realizó el último mantenimiento. Así es como se convierten los datos en decisiones y no en un informe más.

A la mayoría de los equipos no les faltan datos de OEE, les falta la forma correcta de verlos. Un cuadro de mandos de OEE cambia eso. En lugar de ahogarse en hojas de cálculo o informes obsoletos, los fabricantes obtienen una ventana viva de cómo están funcionando sus operaciones, momento a momento.

Esto es lo que desbloquea un salpicadero bien construido:

Visibilidad en tiempo real de las operaciones
Tanto si supervisa una sola máquina como una línea entera, los cuadros de mando sacan a la luz las tendencias de producción en el momento en que se producen. Esto permite a los supervisores detectar las ralentizaciones a tiempo, en lugar de reaccionar horas más tarde. Para los equipos que trabajan a varios turnos, esa visibilidad garantiza que no se escape nada entre los traspasos.

Toma de decisiones basada en datos
Los cuadros de mando conectan los puntos entre disponibilidad, rendimiento y calidad (las métricas centrales de la OEE), para que los equipos puedan tomar decisiones más inteligentes con mayor rapidez. En lugar de adivinar por qué bajó la producción en la línea 3, un cuadro de mandos revela si se debió a paradas imprevistas, a una reducción de la velocidad o a desechos. Sustituye las corazonadas por pruebas contundentes.

Identificación de la causa raíz
El tiempo de inactividad es caro. Pero el mayor coste es no saber por qué se ha producido. Con los datos de OEE históricos y en tiempo real en una sola vista, los equipos pueden rastrear rápidamente las pérdidas hasta una máquina, un turno o un paso del proceso concretos. Esta precisión permite realizar correcciones específicas en lugar de suposiciones generales.

Alineación interfuncional Los cuadros de mando de OEE de
sirven como punto de referencia compartido para operarios, ingenieros y directivos por igual. Todos ven las mismas cifras, las mismas tendencias y las mismas prioridades. Esa transparencia genera confianza e impulsa una mejor colaboración en el análisis de las causas raíz y en las iniciativas de mejora continua.

No necesita un equipo de analistas ni un largo plan de proyecto para construir un cuadro de mandos de OEE. Con las herramientas adecuadas y una idea clara de lo que está rastreando, puede tener algo funcionando en días, no en semanas. El verdadero trabajo consiste en saber qué medir y cómo hacer que los datos sean útiles.

1. Elija las métricas que realmente importan
Empiece por el problema que intenta resolver. Puede que el tiempo de inactividad esté aumentando o que esté perdiendo rendimiento en una determinada línea. Averigüe qué números cuentan esa historia, puede ser la disponibilidad, el rendimiento, la calidad o una mezcla de los tres. Manténgase centrado. Demasiadas métricas sólo crean ruido.

2. Obtenga datos fiables de la fuente
Todo depende de los datos. Conéctese directamente a las máquinas, los sensores y las entradas de los operarios para que la información sea precisa y en tiempo real. Las señales del PLC, los escaneados de códigos de barras o las entradas de la pantalla táctil son todos juego limpio. Automatice todo lo que pueda; la entrada manual de datos debería ser poco frecuente.

3. Vincule máquinas y sistemas
No deje que cada máquina o sistema de software se asiente en una isla. Vincúlelos para que el cuadro de mandos se nutra de una única versión de la verdad. Los datos de MES, ERP y equipos de línea deben alimentar una única plataforma. Así verá lo que está ocurriendo realmente en lugar de hacer malabarismos con hojas de cálculo.

4. Haga que los datos sean fáciles de leer
Los números por sí solos no ayudan mucho. Los gráficos, los indicadores y las líneas de tiempo dan contexto y muestran patrones de un vistazo. Los operarios pueden necesitar el tiempo de ciclo, las causas de los tiempos de inactividad y la OEE actual. A los supervisores les interesan más las tendencias de los turnos y los cuellos de botella. Todos deben poder ver lo que importa sin tener que buscarlo.

5. Utilícelo para impulsar mejoras
Una vez que el cuadro de mando esté en funcionamiento, trátelo como parte de la rutina diaria. Revíselo durante las entregas de turno. Busque tendencias. Inicie pequeños proyectos de mejora basados en lo que muestran los datos. Un buen cuadro de mando no se limita a informar, sino que orienta la acción.

Llegar más rápido con Tulip
Las herramientas del panel de control de Tulip hacen que la configuración sea sencilla. Arrastre, suelte, conecte sus datos, y listo. Sin codificación, sin esperar en la cola de TI. Los ingenieros y jefes de equipo pueden construir sus propios cuadros de mando y ajustarlos a medida que cambien las necesidades.

La plataforma de operaciones sin código de Tuliphace que empezar con los cuadros de mando OEE sea sencillo. Nuestra suite de aplicaciones para talleres de mecanizado incluye todas las aplicaciones que necesita para mostrar datos significativos de la máquina nada más sacarla de la caja.