En los últimos años, el panorama empresarial de la fabricación ha experimentado una transformación significativa como resultado de las interrupciones de la cadena de suministro, la fluctuación de la demanda de los consumidores y la rápida evolución de la dinámica de la mano de obra.
Como resultado, los fabricantes buscan cada vez más formas de adaptar y optimizar sus procesos de producción para asegurarse de que cumplen los pedidos con eficacia y eficiencia. Por lo tanto, es importante que los fabricantes perfeccionen sus operaciones para aprovechar al máximo el espacio, los materiales, las máquinas y la mano de obra de que disponen.
Una de las principales prácticas empresariales que los fabricantes aplican cuando operan en un entorno empresarial cada vez más dinámico es la gestión del cambio.
En este post, hablaremos de la importancia de la gestión del cambio en la fabricación y de cómo las empresas están enfocando sus iniciativas de gestión del cambio centrándose en capacitar a su mano de obra para superar un entorno empresarial en rápida evolución.
¿Qué es la gestión del cambio en la fabricación?
La gestión del cambio se refiere a los diferentes procesos y protocolos que los fabricantes ponen en práctica para mantener sus negocios productivos y rentables ante cambios significativos en la organización o en la industria.
Este concepto es esencial porque las empresas manufactureras se enfrentan a varios retos que afectan significativamente a la producción. Por ejemplo, muchas empresas manufactureras aún se enfrentan a la escasez de materiales debido a la interrupción de la cadena de suministro como secuela de la pandemia COVID-19. Además, la incertidumbre económica está añadiendo una capa adicional de estrés a las empresas que operan en el entorno actual.
A la luz de estos importantes cambios y perturbaciones operativas, los fabricantes deben ajustar la forma en que gestionan su negocio para sobrevivir en la era pospandémica.
Alternativamente, las empresas pueden iniciar procedimientos de gestión del cambio debido a condiciones internas. Esto es especialmente importante ya que la Gran Dimisión ha provocado la jubilación de toda una generación de trabajadores y la entrada de una nueva generación de trabajadores en la industria para sustituirlos.
Esta nueva oleada de participantes en la mano de obra requiere una formación importante, pero con una demanda en máximos históricos, la mayoría de las empresas tienen dificultades para aumentar el número de empleados con la suficiente rapidez.
En última instancia, las empresas necesitan invertir mucho en sus programas de gestión del cambio para hacer frente a estos cambios del entorno. Hacerlo permitirá a los fabricantes pivotar rápidamente, permitiendo a las empresas mantener la productividad a pesar de los importantes retos a los que se enfrentarán en los próximos años.
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La importancia de la gestión del cambio
Como dice el refrán, "el cambio es la única constante en la vida". En los últimos años hemos asistido a una gran volatilidad en la industria manufacturera, desde interrupciones en la cadena de suministro hasta transiciones de la mano de obra y diversas innovaciones tecnológicas que han hecho que las empresas se replanteen sus procesos de producción.
Invertir en la gestión del cambio permite a los fabricantes preparar sus operaciones para el futuro y salir airosos de cualquier cambio al que se enfrenten.
Sin embargo, la ausencia de gestión del cambio en una empresa presenta una situación en la que los empleados no están en la misma página a la hora de aplicar los cambios. Este enfoque poco sistemático hace retroceder a la empresa, disminuyendo la productividad, la moral de los trabajadores y la satisfacción de los clientes.
Mejores prácticas en la gestión del cambio en la fabricación
He aquí cómo los fabricantes pueden aplicar más eficazmente el cambio en sus operaciones de producción:
Reconocer la necesidad de cambio: Los fabricantes deben evaluar sus operaciones y comprender las áreas que corren un mayor riesgo de interrupción.
Los directivos deben analizar los sistemas y procesos internos que impulsan el negocio, así como los factores externos que pueden influir en la continuidad de la empresa y en la demanda de los consumidores. Este ejercicio debería revelar las áreas que plantean riesgos para el negocio, haciendo necesario un cambio proactivo y eficaz.
Cree un plan detallado para el cambio: Los planes para las posibles intervenciones deben ser exhaustivos, proporcionando detalles sobre cómo se aplicará el cambio y durante qué periodo de tiempo.
Los detalles también deben incluir los riesgos potenciales derivados de los nuevos cambios. Por ejemplo, las nuevas estrategias podrían solucionar un problema y, al mismo tiempo, afectar negativamente a otras facetas del negocio de fabricación.
Además, un plan detallado cuenta con una documentación exhaustiva como los procedimientos operativos estándar actualizados. Esto garantiza que los trabajadores puedan adaptarse a los cambios en el proceso de forma eficaz.
Obtenga el apoyo del equipo directivo: Aunque muchos cambios organizativos pueden producirse a menudo de abajo arriba, es importante recibir el apoyo de los líderes empresariales para ampliar estos cambios a toda la empresa.
El apoyo de los ejecutivos garantiza que los demás peldaños de la escalera organizativa acepten los cambios y proporcionen apoyo y asistencia para la aplicación cuando sea necesario.
Comunicación clara con los empleados: En muchos casos, los cambios en los sistemas y procesos estandarizados pueden resultar inquietantes para los empleados. Cuando una empresa quiere implantar nuevas soluciones para aumentar los procesos, es probable que los trabajadores se pregunten cómo afectarán estos cambios a su trabajo diario.
A menudo, la falta de comunicación obstaculizará la implantación porque los empleados no se han creído la nueva iniciativa. Por lo tanto, implicar a los trabajadores en el proceso es imprescindible para garantizar una adopción y una aplicación adecuadas.
El papel de la digitalización en la gestión del cambio en la fabricación
Implantar con éxito una gestión eficaz del cambio en un entorno de fabricación moderno requiere un enfoque digital. Para comprender las áreas empresariales internas que requieren una evaluación y un cambio potencial, los fabricantes necesitan un medio para recopilar y analizar los datos de producción en tiempo real.
Utilizando una plataforma como Tulip, las empresas pueden conectar a las personas, los sistemas y las máquinas que impulsan sus operaciones para obtener una visión holística de todo lo que ocurre en su taller. Esto permite a los supervisores identificar áreas de oportunidad y abordar los retos más rápidamente para maximizar la productividad y la eficiencia.
Además, estas herramientas permiten a las empresas responder más rápidamente a factores externos que requieren un cambio en la producción. Gracias a las soluciones digitales, las empresas pueden prever mejor los cambios en la demanda de los consumidores, mejorar la gestión de los materiales y mejorar la cualificación de los empleados de forma más eficaz, lo que proporciona un nivel de flexibilidad que permite a las empresas superar cualquier reto que puedan experimentar.
Un enfoque Augmented Lean de la gestión del cambio
Aunque las soluciones digitales proporcionan a los fabricantes las herramientas necesarias para adaptarse a las condiciones cambiantes, no son el fin de todo cuando se trata de la gestión del cambio.
En el entorno empresarial actual, los fabricantes necesitan un enfoque de la gestión del cambio centrado en el ser humano que dote a los trabajadores de las habilidades y herramientas que necesitan para superar los retos a los que se enfrentan en su trabajo diario.
Somos defensores de la metodologíaAugmented Lean , que promueve un enfoque híbrido que equilibra la influencia descendente tradicional de los directivos y supervisores con las percepciones ascendentes de los operarios que realizan realmente el trabajo.
Tulip ayuda a facilitar este enfoque de la fabricación Augmented Lean proporcionando una plataforma para que los trabajadores de primera línea construyan las herramientas y soluciones que necesitan utilizando aplicaciones sin código y conectadas a IoT. Al aprovechar los datos en tiempo real, los operarios pueden adaptarse rápidamente a las condiciones cambiantes y aplicar cambios que les ayuden a realizar su trabajo con mayor eficacia.
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