Was ist Taktzeit? Definition, Vorteile und mehr

Die Taktzeit ist die Geschwindigkeit, mit der Sie ein Produkt fertigstellen müssen, um der Kundennachfrage gerecht zu werden. Der Begriff stammt von dem deutschen Wort "Takt", das in der Musik Takt oder Puls bedeutet. In der Fertigung ist die Taktzeit ein wichtiges Maß für die Produktion im Verhältnis zur Nachfrage.

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Die Taktzeit wurde erstmals von deutschen Ingenieuren in den 1930er Jahren verwendet, als das Land aufgrund des Krieges einen Boom in der Produktion erlebte. Bald darauf wurde das Konzept auch in Japan verwendet, als Toyota es im Rahmen seines(Toyota Production System) einsetzte, bevor es als Teil der Lean-Prinzipien weltweit an Popularität gewann.

Das Problem ist, dass viele Fabriken entweder auf das richtige Tempo tippen oder sich auf die Vergangenheit stützen. Zum Beispiel wird die Faustregel "Wir haben diese Linie schon immer mit 40 pro Stunde betrieben" zur Regel. Das funktioniert so lange, bis sich die Nachfrage ändert und Sie plötzlich auf Paletten mit überschüssigen Beständen sitzen oder versuchen, den Rückstand aufzuholen. Die Taktzeit nimmt Ihnen das Rätselraten ab und gibt Ihnen ein klares Ziel vor.

Wenn die Linie auf Takt eingestellt ist, weiß jeder, wie "gut" aussieht. Die Vorgesetzten können ihre Schichten danach planen, der Materialfluss ist besser vorhersehbar, und es ist leichter zu erkennen, wenn etwas schief läuft. Wenn eine Station in Rückstand gerät, ist das sofort ersichtlich, anstatt in den Wochenberichten versteckt zu sein.

Es zwingt auch den Abfall an die Oberfläche. Wenn Sie schneller bauen als die Nachfrage, werden Sie sehen, wie sich der WIP auftürmt. Wenn Sie langsamer sind, macht der verpasste Takt den Engpass sichtbar. So oder so, die Probleme liegen offen zutage, so dass das Team etwas dagegen unternehmen kann.

Im Gegensatz zu Durchlaufzeit, Lagerumschlag und Zykluszeit kann der Takt nicht mit einer Stoppuhr gemessen werden. Vielmehr muss er berechnet werden.

Die Taktzeit wird berechnet, indem die verfügbare Produktionszeit durch die Kundennachfrage geteilt wird. Die verfügbare Produktionszeit kann als die Zeit definiert werden, die benötigt wird, um ein Produkt von Anfang bis Ende herzustellen. Pausen der Arbeiter, geplante Wartungsarbeiten und Schichtwechsel werden bei der Berechnung der verfügbaren Produktionszeit nicht berücksichtigt.

Wenn ein Unternehmen beispielsweise eine Taktzeit von fünf Minuten hat, dann muss es alle fünf Minuten ein Produkt fertigstellen, um die Kundennachfrage zu befriedigen.

Lassen Sie uns ein anderes Beispiel näher betrachten. Unternehmen G arbeitet 1.000 Minuten pro Tag. Die Kundennachfrage beträgt 500 Widgets pro Tag. Um die Taktzeit zu berechnen, teilen wir die Produktionszeit durch die Kundennachfrage:

1.000/500 = 2 Minuten

Damit Organisation G die Nachfrage befriedigen kann, muss sie alle zwei Minuten ein Widget produzieren.

Unternehmen, die die Taktzeit in ihre Produktionsabläufe integrieren, profitieren davon in mehrfacher Hinsicht:

• Engpässe sind schneller zu erkennen, da Stationen, die die Produktionslinie verlangsamen, leicht identifiziert werden können
• Schnelleres Auffinden leistungsschwacher Stationen in einer Produktionslinie
• Produktionslinien werden von Abfall befreit, da sich die Hersteller auf wertschöpfende Arbeit konzentrieren
• Takt führt zu Routinefunktionen in der Produktionslinie, die es den Bedienern ermöglichen, schneller zu arbeiten und mehr zu produzieren.

• Es braucht nur eine Station, um die Produktion einer ganzen Linie anzuhalten

• Eine kurze Taktzeit kann die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen und Maschinenausfällen erhöhen, da die Arbeiter sich beeilen, diese optimale Produktionsrate zu erreichen.

• Der Takt berücksichtigt keine unvorhersehbaren Variablen wie Toilettenpausen oder Rückstellzeiten zwischen den Einheiten

• Wenn die Kundennachfrage steigt, müssen die Produktionslinien umstrukturiert werden, um kürzere Taktzeiten zu ermöglichen.

Digitale Technologien können eingesetzt werden, um die Grenzen des Takts zu überwinden. Tools für die Produktionstransparenz könnten implementiert werden, um einen Echtzeitüberblick über die Abläufe in der Fabrik zu erhalten, und digitale Dashboards in der Werkstatt könnten verwendet werden, um zu überprüfen, ob die Taktzeit eingehalten wird und welche Mitarbeiter hinter dem Takt zurückbleiben oder ihm voraus sind.

Die Taktzeit herauszufinden ist der einfache Teil. Die schwierigere Aufgabe ist es, den Betrieb im Takt zu halten, wenn der Tag chaotisch wird.

Mit einer Stoppuhr und einem Whiteboard können Sie zwar beginnen, aber in einem Werk, in dem die Nachfrage täglich schwankt, die Maschinen von der Spezifikation abweichen und die Schichten nicht alle gleich ablaufen, sind sie nicht ausreichend. Damit der Takt funktioniert, brauchen Sie zwei Dinge: Disziplin beim Einrichten der Arbeit und Transparenz über das, was in Echtzeit passiert.

Der erste Schritt ist das Ausbalancieren der Linie. Wenn eine Station doppelt so lange läuft wie die andere, bedeutet der Takt nicht viel, denn Ihr Engpass gibt den Ton an. Eine gleichmäßige Auslastung (Heijunka) ist ebenfalls hilfreich. Indem Sie Auftragsspitzen abfedern, anstatt sie auf einmal auf die Linie zu werfen, geben Sie den Mitarbeitern einen gleichmäßigeren Rhythmus vor. Visuelle Anhaltspunkte wie Takttafeln, Tempoampeln und einfache Dashboards helfen dem Team, sofort zu erkennen, ob es im Zeitplan liegt. Und die Standardarbeit sorgt dafür, dass jede Schicht gleichmäßig abläuft, damit die Produktion nicht an einem Tag vorwärts schreitet und am nächsten Tag ins Stocken gerät.

Der andere Teil ist die Überwachung. Der Takt lässt sich nur dann verbessern, wenn die Mitarbeiter sehen können, wo sie stehen und schnell reagieren können. Hier machen digitale Tools den Unterschied. Anstatt Zahlen auf eine Tafel zu kritzeln, können die Mitarbeiter das Tempo ihrer Station im Vergleich zum Takt in Echtzeit sehen. Wenn ein Bereich in Rückstand gerät oder eine Überproduktion beginnt, wird dies vom System angezeigt. Zykluszeiten, Stillstandszeiten und Unterbrechungen werden automatisch erfasst, so dass sich die Vorgesetzten nicht mit der Suche nach Daten beschäftigen müssen und sich auf die Behebung von Problemen konzentrieren können. Einige Teams passen den Takt sogar nach Produktmix oder Schicht an, so dass die Zahl der Realität entspricht, anstatt auf den Annahmen von gestern zu verharren.

Es geht nicht darum, den ganzen Tag auf einen Bildschirm zu starren. Es geht darum, dass jeder, vom Bediener bis zum Manager, ein Gefühl dafür bekommt, ob die Linie fließt oder aus dem Takt gerät. Wenn Sie das haben, wird der Takt mehr als nur eine Berechnung. Er wird zu dem Rhythmus, der das ganze System zusammenhält.

Die Taktzeit ist eine wichtige Kennzahl für Hersteller. Da die Fabriken immer digitaler werden, lässt sich die Taktzeit immer leichter messen und verfolgen. Mehr als je zuvor können Unternehmen die Taktzeit nutzen, um ihre Abläufe zu verbessern.

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