Ein Überblick über Engpässe in der Fertigung
Ein Engpass in der Fertigung ist ein Arbeitsschritt, der die Produktionsquote auch bei maximaler Durchsatzkapazität nicht erfüllen kann und dadurch den Betriebsablauf verzögert oder stoppt.
Dieses Konzept gilt auch für das Management und die Logistik. Hier können Engpässe den Fluss von Informationen, Anleitungen und Arbeitsanweisungen behindern.
Ein Engpass in der Produktion funktioniert genauso wie eine physische Flasche. Der enge Hals verringert die Geschwindigkeit, mit der das Wasser abfließt, und verursacht einen Rückstau.
In einem Betrieb können Engpässe zu erheblichen Unterbrechungen der Arbeitsproduktivität führen, den gesamten Produktionsprozess verzögern und mit der Kundennachfrage nicht Schritt halten.
Was ist eine Engpassanalyse?
Eine Engpassanalyse ist eine beliebige Kombination von Tools und Prozessen, die verwendet wird, um zu ermitteln, wo in einer Produktionsumgebung Engpässe auftreten, welche Auswirkungen sie haben und welche Lösungen zur Beseitigung des Engpasses möglich sind.
Die Ziele einer Engpassanalyse können sein:
- Identifizieren Sie die wichtigsten Engpässe in Produktions- und Managementprozessen
- Sammeln Sie relevante quantitative Daten für die Engpassanalyse
- Sondieren Sie mögliche Lösungen zur Beseitigung der Engpässe
- Minimieren Sie minderwertige Produkte, steigern Sie die Effizienz Ihrer Mitarbeiter, reduzieren Sie Ausfallzeiten
- Erhöhen Sie die Gesamtproduktionskapazität und verkürzen Sie die Vorlaufzeit
Worauf Sie bei einer Engpassanalyse achten sollten
Höchstwahrscheinlich wird die Maschine oder der Prozess mit der längsten Warteschlange der Engpass sein. Um festzustellen, ob ein Zielschritt das Haupthindernis für den gesamten Arbeitsablauf ist, können Sie nach diesen roten Fahnen im Produktionsprozess Ausschau halten, um eine genaue Einschätzung vorzunehmen.
Durchsatz und Durchlaufzeit
Wenn Sie den Durchsatz jeder Maschine einzeln erhöhen, wird sich zeigen, welche Maschine den größten Einfluss auf die Gesamtproduktion hat. Eine überdurchschnittlich lange Durchlaufzeit bedeutet auch eine mögliche Verzögerung des Prozesses, der Inspektion und der Transportzeit sowie einen Anstieg der Wartezeit. Dies kann weitere Untersuchungen erfordern, um festzustellen, welcher Schritt der Durchlaufzeit unnötig lange dauert.
Akkumulation
Immer wenn der Input größer ist als das, was eine Maschine verarbeiten kann, kommt es nach diesem Schritt zu einer Akkumulation. Lagerbestände und Arbeitsstunden können sich ansammeln, weil Arbeitsauftrag nicht mit der gleichen Geschwindigkeit wie die anderen Schritte im Herstellungsprozess verarbeitet werden kann.
Volle Kapazität
Eine Einheit oder eine Maschine, die den höchsten Prozentsatz ihrer vollen Kapazität nutzt, ist wahrscheinlich der Engpass im Produktionsprozess. Dies lässt sich leicht mit der geringeren Kapazitätsauslastung der anderen Einheiten in der Werkstatt vergleichen. Wenn der Input für die Engpasseinheit erhöht wird, wird sie höchstwahrscheinlich zuerst an ihre Grenzen stoßen.
Langsame Kommunikation
Gibt es Fehler, die auf eine fehlerhafte oder langsame Kommunikation zurückzuführen sind und zu einer Verlangsamung des Produktionsprozesses führen können? Fehlerhafte Kommunikation auf allen betrieblichen Ebenen kann sich in geringer physischer Produktivität niederschlagen.
Tools zur Analyse von Engpässen
Die 5 Gründe
Als Teil der Root Cause Analysis können die 5 Whys dazu beitragen, Ereignisse zu identifizieren, die zu Engpässen in der Produktion führen. Bei dieser Methode wird das Problem bis zu seinem Ursprung zurückverfolgt, indem immer wieder die Frage nach dem "Warum" gestellt wird, um die vorherige Antwort zu finden.
Fishbone-Diagramm (oder Ishikawa)
Das Fishbone-Diagramm ist die visuelle Methode der Ursachenanalyse. Das Problem wird auf den Kopf des Fisches geschrieben, und die Ursachen für dieses Problem werden unter den Hauptursachen aufgelistet, die sich in Form von Fischgräten verzweigen. Erfahren Sie mehr über das Diagramm und wie Tulip Ihnen helfen kann, die Methodik des Fishbone-Diagramms in Ihrem Unternehmen zu standardisieren!
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Wie Tulip bei der Analyse von Engpässen hilft
Tulip wird von Herstellern in einer Vielzahl von Branchen verwendet, um Produktionsdaten zu sammeln und zu visualisieren und Quellen von Verschwendung und Ineffizienz in Produktionsprozessen zu identifizieren.
Anhand der von Tulip gesammelten Daten können Vorgesetzte eine sachkundige Diskussion darüber führen, wo Engpässe auftreten, warum sie auftreten und welche Auswirkungen ein Engpass auf den Rest der Produktion hat.
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