Sieben wesentliche Kriterien für die Auswahl einer Plattform für vernetzte Mitarbeiter

Wenn Sie bereits ausreichend lange in der Branche tätig sind, sind Sie wahrscheinlich schon mit Unternehmenssoftwareprojekten konfrontiert worden (oder mussten deren Folgen bewältigen), die bereits am Tag ihrer Einführung veraltet wirkten. Diese Projekte beginnen in der Regel mit einer umfangreichen Liste von Anforderungen und enden mit einem System, das für die Realität einer modernen Fertigung zu anfällig ist.

Das Problem beginnt häufig mit einer nicht übereinstimmenden Kategorie.

Unternehmen, die nach Lösungen für vernetzte Mitarbeiter suchen, werden häufig zu etablierten MES wie Siemens oder Rockwell geleitet. Allerdings besteht hier eine grundlegende Lücke.

MES alte MES als statische Lösung entwickelt, die in erster Linie für die Datenverfolgung und Bestandsverwaltung zur Transparenz im Backoffice zuständig war. Es war nicht dafür konzipiert, die Mitarbeiter zu unterstützen, die den Prozess tatsächlich in der Fertigung ausführen.

Dies führt zu zwei unterschiedlichen Herausforderungen. Erstens: Da die Benutzeroberfläche fast immer erst nachträglich entwickelt wird, ist der „vernetzte Mitarbeiter“ damit beschäftigt, die Software zur Datenerfassung zu bedienen, anstatt sie für seine eigentliche Arbeit zu nutzen. Zweitens: Die starre Architektur dieser Systeme macht es unmöglich, sich an die ständigen Veränderungen in einer Frontline-Umgebung anzupassen.

Im Jahr 2026 ist eine 50-seitige Feature-Checkliste zu einer Belastung geworden. Erfolg hängt nun davon ab, sich von statischen „Systemen“ zu lösen und sich Plattformen zuzuwenden, die den Menschen, die die Arbeit erledigen, Priorität einräumen.

In diesem Beitrag untersuchen wir, wie die Frontline Operations Platform neue Maßstäbe für vernetzte Abläufe setzt. Wir werden die sieben spezifischen Kriterien aufschlüsseln, die erforderlich sind, um von einer starren Software-Suite zu einem vernetzten Mitarbeiter-Ökosystem zu gelangen, das für die Mitarbeiter vor Ort tatsächlich funktioniert.

MES traditionelle MES als Monolith konzipiert. Die architektonische Annahme war, dass Ihr Prozess über Jahre hinweg stabil bleiben würde, sodass Sie jeden Logikpfad fest in den Systemkern einprogrammieren konnten. Dieser Ansatz erfordert eine erhebliche Vorabinvestition an Zeit und eine kleine Armee spezialisierter Entwickler für die Wartung.

Wenn ein Ingenieur eine bessere Methode zur Sequenzierung eines Builds entdeckt, kann er nicht einfach die Arbeitsanweisungen des Bedieners aktualisieren. Er muss ein Ticket eröffnen, auf einen Entwickler warten und hoffen, dass die Änderung keine verschachtelte Abhängigkeit an anderer Stelle im System beeinträchtigt.

Eine Connected-Worker-Lösung stellt eine vollständige Abkehr von diesem Modell dar. Während MES ein herkömmliches MES auf die Erfassung von Daten für das Aufzeichnungssystem MES , liegt der Schwerpunkt einer Connected-Worker-Plattform darauf, den Bediener in Echtzeit zu unterstützen.

Die Unterschiede zwischen den Systemen sind grundlegend. Herkömmliche MES Top-down-Tracking-Tools, die sich mit den Vorgängen der letzten drei Stunden befassen, um diese an das ERP zu melden. Eine Connected-Worker-Lösung ist ein Bottom-up-Enablement-Tool, das sich mit den aktuellen Vorgängen befasst, um Qualitätsverluste zu verhindern oder einen Auszubildenden durch eine komplexe Umrüstung zu führen. Umrüstung.

Wenn Sie Technologie anhand veralteter MES bewerten, erhalten Sie häufig teure Software, die zwar technisch funktionsfähig ist, aber von den Mitarbeitern praktisch ignoriert wird. Hersteller, die weiterhin „Vollständigkeit der Vision” oder „gebrauchsfertige Module” gegenüber Anpassungsfähigkeit priorisieren, finden sich mit starren Systemen wieder, die den kontinuierlicher Verbesserungsprozess.

In einer Produktionsumgebung mit hoher Produktvielfalt stellt die Unfähigkeit, Ihre Software ebenso schnell wie Ihren Prozess anzupassen, einen erheblichen Wettbewerbsnachteil dar.

Bei der Auswahl einer Plattform für vernetzte Mitarbeiter im Jahr 2026 ist es unerlässlich, über die glänzenden Broschüren hinauszuschauen. Sie benötigen ein Instrument, das den Anforderungen der Realität gerecht wird, beispielsweise wenn an einem Dienstagnachmittag eine Maschine ausfällt und Ihr Prozess angepasst werden muss. Diese sieben Kriterien verlagern den Fokus von den theoretischen Möglichkeiten eines Systems auf das, was Ihr Team in der Praxis erreichen kann.

1: Echte Kombinierbarkeit (Apps . Monolithen)

Bei der Kombinierbarkeit geht es darum, den Monolithen aufzubrechen. Anstelle einer einzigen umfangreichen Software, die alles von der Planung bis zur Qualität abdeckt, werden mehrere kleine, speziell entwickelte Anwendungen eingesetzt. Diese Anwendungen sind unabhängig voneinander, nutzen jedoch ein gemeinsames Datenmodell.

Bitte überlegen Sie: Ist es möglich, einen bestimmten Arbeitsablauf – wie beispielsweise eine Freigabe oder einen Werkzeugwechsel – zu digitalisieren, ohne dass dies Auswirkungen auf den Rest des Systems hat?

Wenn Sie die Plattform neu gestalten müssen, nur um eine neue Funktion hinzuzufügen, verfügen Sie nicht über eine Plattform, sondern über ein starres Altsystem. Die Kombinierbarkeit ermöglicht kontinuierlicher Verbesserungsprozess. Sie lösen ein Problem, stellen die Anwendung bereit und gehen zum nächsten über.

2: Bürgerentwicklungsfähigkeiten (No-Code Design)

Prozessingenieure und Führungskräfte an vorderster Front kennen die Produktion besser als jeder Softwareentwickler. Citizen Development stellt ihnen die entsprechenden Tools zur Verfügung. In einem Umfeld mit hohen Anforderungen kann man nicht sechs Monate darauf warten, dass die IT-Abteilung ein digitales Formular aktualisiert.

Achten Sie auf echte No-Code-Lösungen. Wenn ein Anbieter von „Low-Code“ spricht, aber für grundlegende Logik Skripting erfordert, verlagert er die Last zurück auf spezialisierte Ressourcen. Echte No-Code-Lösungen verwenden visuelle Logik und Konfiguration. Sie ermöglichen schnellere Iterationen, während die IT-Abteilung die Governance im Hintergrund aufrechterhält.

3: Menschzentrierte Benutzererfahrung (UX)

Schwierig zu bedienende Software führt zu ungenauen Daten. Die Benutzer werden Umgehungslösungen finden oder nur die minimal erforderlichen Informationen eingeben, um ihre täglichen Aufgaben zu bewältigen. Menschzentriertes Design ist kein Luxus mehr, sondern eine Voraussetzung für Datenintegrität.

Bewerten Sie die Benutzeroberfläche auf einem Tablet. Ist sie touchfreundlich? Führt sie den Benutzer auf natürliche Weise durch eine Aufgabe oder besteht sie lediglich aus einer Reihe komplexer Dateneingabefelder? Wenn ein Bediener eine Woche Schulung benötigt, um das System zu bedienen, wird es nicht erfolgreich sein. Benutzeroberflächen sollten den Verbrauchertechnologien ähneln, die wir täglich verwenden.

4: Herstellerunabhängige Edge-Konnektivität

Ihr Fertigungsbereich besteht wahrscheinlich aus einer Mischung aus brandneuen Maschinen und Anlagen, die bereits seit den 90er Jahren in Betrieb sind. Ein Anbieter, der von Ihnen verlangt, sich an sein Hardware-Ökosystem zu halten, ist nicht in Frage zu kommen.

Sie benötigen herstellerunabhängige Konnektivität. Die Plattform sollte mit jeder Maschine, jedem Sensor oder jeder ERP kommunizieren können, unabhängig vom Hersteller. Vermeiden Sie „geschlossene Systeme”. Achten Sie auf eine Vielzahl unterstützter Protokolle und einen einfachen Prozess zum Hinzufügen neuer Geräte. Nur so können Sie Ihre Investition zukunftssicher gegen Veränderungen in Ihrer Geräteausstattung machen.

5: Amortisationszeit in Wochen statt in Jahren

Die Ära der achtzehnmonatigen Implementierung ist vorbei. Wenn ein Projekt zwei Jahre benötigt, um Ergebnisse zu zeigen, wird der ROI in der Regel durch die Kosten der Verzögerung aufgezehrt.

Messen Sie die Amortisationszeit in Wochen. Ein praktischer Test ist einfach: Können Sie eine einzelne Produktionslinie in weniger als vier Wochen in Betrieb nehmen und Daten sammeln? Modulare Rollouts ermöglichen es Ihnen, ein Problem nach dem anderen zu lösen, den Wert zu beweisen und dann zu skalieren. Dies reduziert das Risiko und erleichtert die interne Akzeptanz erheblich, da Sie keinen Vertrauensvorschuss verlangen.

6: Integrierte GxP Validierungsfunktionen

In Biowissenschaften stellt die Compliance einen der größten Engpässe für digitale Transformation dar. Wenn die Validierung als separates, umfangreiches Dienstleistungsprojekt behandelt wird, beeinträchtigt dies Ihre Agilität erheblich.

Suchen Sie nach Plattformen mit integrierten Validierungsfunktionen. Dazu gehören automatisierte Validierungsunterstützung und digitale Prüfpfade, die Teil der nativen Architektur sind. Wenn die Compliance in den App-Entwicklungsprozess eingebettet ist, entlasten Sie Ihr Qualitätsteam und kommen schneller zur Produktion. Digitale Aufzeichnungen sollten standardmäßig konform sein, nicht erst durch eine benutzerdefinierte Konfiguration.

7: Native Vision und KI-Fähigkeiten

KI und Computervision sollten keine kostspieligen Zusatzkomponenten oder wissenschaftliche Experimente sein. Sie sollten native Funktionen sein, die ein Betriebsleiter ohne ein Data-Science-Team konfigurieren kann.

Unabhängig davon, ob es sich um automatisierte Qualitätsprüfungen oder die Erkennung von Mustern in Betriebsdaten handelt, müssen die Tools zugänglich sein. Wenn Sie einen spezialisierten Entwickler benötigen, um den Nutzen einer KI-Funktion zu erschließen, ist diese in der Produktion nicht skalierbar. Native Unterstützung bedeutet, dass diese Tools lediglich ein weiterer Bestandteil des Toolkits sind, das Sie zum Erstellen Ihrer Anwendungen verwenden.

Die Zukunft vernetzter Abläufe wird nicht dadurch bestimmt, wie viele Funktionen in den technischen Spezifikationen eines Anbieters aufgeführt sind. Sie wird dadurch bestimmt, wie schnell Ihr Unternehmen auf die Realität reagieren kann.

Wenn wir Software als statisches System bewerten, gehen wir davon aus, dass unsere Fabrik in fünf Jahren noch genauso aussehen wird wie heute. Dies ist eine riskante Annahme.

Der Wandel von der Bewertung von Systemen hin zur Bewertung von Plattformen ist ein Wandel hin zu langfristiger Widerstandsfähigkeit. Unternehmen, die Kompatibilität und menschenzentriertes Design priorisieren, werden diejenigen übertreffen, die an veralteten MES festhalten. Sie werden diejenigen sein, die einen Prozess an einem Nachmittag aktualisieren können, während ihre Konkurrenten noch darauf warten, dass ein Berater ihren Anruf beantwortet.

Die Bewertungskriterien, die Sie heute auswählen, werden Ihre operative Flexibilität für die kommenden Jahre bestimmen. Bitte erwerben Sie kein System, das Perfektion erwartet. Entscheiden Sie sich für eine Plattform, die für Veränderungen ausgelegt ist.

Sind Sie bereit, eine vernetzte Mitarbeiterplattform für die dynamische Fertigungsumgebung von heute kennenzulernen? Bitte wenden Sie sich noch heute an ein Mitglied unseres Teams, um zu erfahren, wie Tulip Sie bei der Digitalisierung und Optimierung Ihrer Abläufe unterstützen Tulip .