Produktionsberichte - Visualisieren Sie die wichtigen Produktionsmetriken

In einem Marktumfeld, das von hartem Wettbewerb geprägt ist, müssen Hersteller ihre Prozesse optimieren, um die Erwartungen ihrer Kunden effektiv und beständig zu erfüllen. Um zu verstehen, welche Bereiche des Unternehmens aktualisiert werden müssen, müssen Hersteller in der Lage sein, täglich zuverlässig Produktionsdaten zu erfassen, zu verfolgen und darüber zu berichten. Vielen Unternehmen fehlt es jedoch aufgrund ihrer Größe und der relativen Komplexität ihrer Prozesse an einer effektiven Produktionsberichterstattung, mit der sie Verbesserungsmöglichkeiten aufdecken können.

Dieses Problem wird noch verschärft, wenn Hersteller mit sich ständig ändernden Erwartungen ihrer Kunden zu tun haben. Daher kann die Visualisierung zuverlässiger und wichtiger Produktionskennzahlen aus der Fabrikhalle Vorgesetzten und Managern helfen, fundierte Entscheidungen zum Wohle des Unternehmens zu treffen.

Wenn es um Industrie 4.0 geht, setzen Unternehmen auf umfassende, automatisierte Produktionsberichtssysteme. Diese digitalen Tools liefern Echtzeitdaten direkt von den Maschinen in der Werkstatt oder von den Bedienerstationen und sorgen dafür, dass Bediener, Vorgesetzte und Manager einen genauen Überblick über die Produktionsprozesse haben.

Moderne Produktionsberichte sind daher eine Möglichkeit, Produktionsdaten zu visualisieren, die aus der Messung und Analyse jeder Aktion in allen Produktionsprozessen in verschiedenen Abteilungen des Werks resultiert.

Laden Sie unseren ultimativen Leitfaden für Produktionsüberwachung im digitalen Zeitalter herunter →.

In der Vergangenheit mussten Bediener und Vorgesetzte bei der Erstellung von Berichten in traditionellen Industrieumgebungen die wichtigsten Kennzahlen manuell in ein Arbeitsblatt oder ein Whiteboard eingeben. Diese Methode ist jedoch nicht zeitgemäß und gewährleistet nicht die Integrität der Daten für eine sinnvolle Entscheidungsfindung.

Andererseits bieten digitale Berichterstattungssysteme eine Reihe von sinnvollen Vorteilen für den Betrieb einer Anlage. Dazu gehören:

Genaue Daten in Echtzeit: Die meisten modernen Produktionsanlagen verfügen über vernetzte Maschinen und Sensoren, die in der gesamten Produktionshalle verteilt sind. Das bedeutet, dass die Bediener nur selten Daten manuell in ein bestimmtes System eingeben müssen, wodurch menschliche Fehler auf ein Minimum reduziert werden.

Auf diese Weise haben Vorgesetzte und Manager Zugang zu genauen Daten, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung dem Personal in Schlüsselpositionen eine Momentaufnahme der Produktionsaktivitäten in der Werkstatt in Echtzeit, so dass sie den Fortschritt in Richtung ihres Ziels über einen bestimmten Zeitraum hinweg effektiv verfolgen können.

Umfassende Datenvisualisierung: In der traditionellen Form der Fertigungsberichterstattung kann die Datenvisualisierung zu einem mühsamen Unterfangen werden, das immer noch nicht ausreicht, um die wichtigsten Daten aus der Produktion präzise darzustellen.

Die Echtzeit-Datenüberwachung stellt die Informationen jedoch in einem lesbaren, leicht verdaulichen Format dar. So können Bediener, Aufsichtspersonen und Manager auf einen Blick erkennen, was vor sich geht.

Mehr Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen: Produktionsberichte in Echtzeit erfassen verschiedene Arten von Datenpunkten, die für verschiedene Abteilungen und Standorte eines Unternehmens von Bedeutung sind.

Dieses moderne System geht dann noch einen Schritt weiter und stellt diese Informationen den zuständigen Mitarbeitern zur Verfügung, so dass wichtige Entscheidungsträger aus verschiedenen Bereichen Produktionsdaten nutzen und ihre Bemühungen nach Bedarf anpassen können. Folglich gewinnt ein Fertigungsbetrieb durch diese nicht gesicherte Datenverteilung und -verfügbarkeit an Flexibilität und Agilität.

Genaue Überwachung der Produktionsaktivität: Hersteller müssen ihre Abläufe optimieren, um so schlank wie möglich zu sein, wenn sie auf dem heutigen Markt wettbewerbsfähig bleiben wollen. Software für die Echtzeitberichterstattung macht dies viel einfacher, denn sie ermöglicht es Vorgesetzten und Managern, die Vorgänge in der Produktion zu überwachen und darauf zu reagieren.

Tools für die Produktionsberichterstattung verfügen in der Regel über Analysefunktionen, die es ihnen ermöglichen, klare Daten zu verschiedenen Produktionszeitmetriken zu präsentieren. So können Manager die Bereiche bewerten, die optimiert werden müssen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und kontinuierlicher Verbesserungsprozess voranzutreiben.

Robuste Qualitätsüberwachung und -kontrolle: Unternehmen müssen Qualitätsprodukte herstellen, um Kunden zu gewinnen und zu binden. Daher müssen sie wirksame Qualitätskontrollmaßnahmen und -praktiken einführen, um die Anzahl von Ausschuss und fehlerhaften Produkten zu reduzieren.

Echtzeit-Produktionsberichte versetzen den Qualitätsmanager direkt in den Produktionsprozess und ermöglichen ihm die Überwachung von Produkt-, Maschinen- und Bedieneraktivitäten, die die Qualität eines Produkts während der Herstellung beeinflussen.

Verbesserte Bestandsmanagement: In den meisten Fällen können Tools für die Produktionsberichterstattung in Enterprise Resource Planning (ERP) Software integriert werden. Dank der Echtzeit-Überwachung der Produktion durch Reporting-Tools können Sie jetzt Arbeitsaufträge und den Produktionsstatus verfolgen und die Daten in Ihre Backend-Systeme zurückführen.

So kann das System ERP die Bestandsinformationen automatisch aktualisieren, um den genauen Bestand auf der Grundlage von Daten, die direkt aus dem Geschäft kommen, wiederzugeben.

Genaue Auftragskalkulation: Hersteller haben normalerweise eine Standardkalkulation für einen einzelnen Auftrag. Die Aktivitäten in der Produktion stimmen jedoch nicht immer mit diesem Standard überein. Und genau hier können Echtzeit-Fertigungsberichte sehr nützlich sein.

Präzise Überwachung und Berichterstattung liefern dem Management tatsächliche, repräsentative Daten, die es ihm ermöglichen, die Auftragskosten an die Gegebenheiten vor Ort anzupassen.

Digitale Lösungen für die Produktionsfertigung greifen auf alle relevanten Maschinen und Sensoren zu und extrahieren wichtige Produktionskennzahlen, die im gesamten Betrieb nachverfolgt werden können. Bediener, Manager und Aufsichtspersonen benötigen alle unterschiedliche Produktionskennzahlen, um angesichts ihrer spezifischen Verantwortlichkeiten fundierte Entscheidungen zu treffen.

Hier sind einige der wichtigsten Leistungsindikatoren, auf die sich Hersteller mit einem vollautomatischen Produktionsberichtssystem verlassen können.

• Zieleinheiten, die in einem bestimmten Zeitraum produziert werden sollen

• Tatsächlich produzierte Einheiten in einem bestimmten Zeitraum

• Defekte und ausgeschiedene Teile oder Einheiten in einem bestimmten Zeitraum

• Produktionsertrag

• Laufzeit der Maschine

• Ausfallzeiten der Maschine

• Häufigkeit der Maschinenstillstände

• Gesamteffektivität der Ausrüstung (Gesamtanlageneffektivität (OEE))

• Zykluszeit

• Einrichtungszeit

• Personalverschiebungen

Mit Tulip sind Hersteller in der Lage, die Erfassung von Daten zu automatisieren, die von Bedienern, Maschinen und Sensoren in ihrem Betrieb erzeugt werden.

Diese Daten können dann ganz einfach in Diagrammen und Dashboards visualisiert werden, so dass Manager und Vorgesetzte einen vollständigen Überblick über die Produktion erhalten, verwertbare Erkenntnisse erkennen und proaktive Entscheidungen in Echtzeit treffen können.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Tulip Ihnen helfen kann, die Produktivität in Ihrem Unternehmen zu steigern? Wenden Sie sich noch heute an ein Mitglied unseres Teams!