Etikettierung in der Fertigung: Tipps und bewährte Praktiken für die industrielle Etikettierung

Als Hersteller machen Sie sich wahrscheinlich nicht viele Gedanken über Etiketten - sie werden an den Materialien angebracht, die in Ihrer Fabrik ankommen, und sie kennzeichnen die Produkte, die Sie an Ihre Kunden ausliefern.

Aber denken Sie noch einmal darüber nach. Wenn Sie sein volles Potenzial ausschöpfen, kann das bescheidene Etikett Unternehmen helfen, die Produktivität zu steigern, die Beziehungen zu Handelspartnern zu verbessern und sogar Probleme mit der Einhaltung von Vorschriften zu lösen.

Im Produktions- und Logistiksystem können (und sollten!) Etiketten an Materialien, Teilen und Produkten angebracht sein, ganz zu schweigen von den Kartons, Paletten und Versandbehältern, in denen diese Artikel transportiert werden.

Etiketten können mit Klebstoff oder einem Anhänger an einem Artikel oder Behälter angebracht oder direkt auf einen Artikel gedruckt werden. Sie können relevante Daten über das Produkt, Verbraucherinformationen (möglicherweise in mehr als einer Sprache), Tracking-Informationen, QR-Codes oder Barcodes enthalten.

Ein effektives Etikett vermittelt Informationen, die mehreren Personen auf Lieferkette helfen zu verstehen, womit sie es zu tun haben, egal ob sie den Artikel in einem Lager, einer Fabrik, einem Vertriebszentrum, einer Einzelhandelsfiliale oder beim Endverbraucher zu Hause handhaben.

In Anbetracht der großen Wirkung, die Etiketten haben können, sollte die Fertigungsetikettierung (oder Produktionsetikettierung) als ein wichtiges Instrument betrachtet werden, das in allen Phasen des Herstellungs- und Vertriebsprozesses eingesetzt wird.

Damit Lieferkette effektiv funktioniert, ist es wichtig, dass Materialien, Teile und Produkte in allen Phasen des Herstellungs- und Lieferprozesses genau identifiziert und nachverfolgt werden können.

Die Aufzeichnung der Produktionsschritte hilft bei allem, von der Bestandsplanung bis hin zur Rückverfolgbarkeit - einewichtige Fähigkeit, wenn ein Produkt aus irgendeinem Grund zurückgerufen werden muss.

Eine wirksame Etikettierung kann die Produktions- und Lagerprozesse beschleunigen, da Artikel, die schnell und genau identifiziert werden können, schneller verarbeitet werden können.

Eine rechtzeitige und genaue Kennzeichnung kann auch die Produktqualität verbessern, da fragwürdige Materialien oder Teile leicht für Tests aussortiert werden können.

Wenn Sie Teile an einen anderen Hersteller liefern, wird Ihr Service als wertvoller erachtet, wenn Ihr Produkt gemäß den Spezifikationen Ihres Kunden beschriftet geliefert wird.

In einem wettbewerbsintensiven Umfeld, in dem die meisten Hersteller tätig sind, können diese Arten von Effizienz und Vorteilen einen großen Unterschied ausmachen und dazu beitragen, Kunden zu gewinnen.

Für eine Reihe von Branchen - darunter Nahrungsmittel & GetränkePharmazeutika, medizinische Geräte und die Elektronikindustrie -schreiben lokaleund internationale Vorschriften und Standards die Kennzeichnung vor.

Pharmazeutische Hersteller müssen beispielsweise strenge Vorschriften zur Produktserialisierung einhalten, die von ihnen verlangen, einen eindeutigen Identifizierungscode für ihre Produkte zu erstellen, der vor dem Vertrieb auf das Etikett oder die Verpackung gedruckt werden muss.

Wenn Sie als Hersteller die branchenspezifischen Kennzeichnungsvorschriften nicht einhalten, kann dies dazu führen, dass Ihre Produkte nicht mehr verkauft werden dürfen und Ihr Unternehmen mit Geldbußen und anderen Strafen belegt wird.

Eine wirksame Etikettierungsstrategie kann zwar erhebliche Vorteile für den Betrieb eines Herstellers bringen, aber es gibt auch Fallstricke, die Sie beachten sollten.

Ergreifen Sie alle Maßnahmen, um das Risiko zu minimieren, dass ein falsches Etikett an einem Artikel angebracht wird. Eine falsche Etikettierung führt zu einer Unterbrechung der Produktion, da sich die Mitarbeiter bemühen müssen, das Problem zu beheben und zu prüfen, ob die falschen Artikel verwendet oder an die Kunden geliefert wurden. Nichts untergräbt die Glaubwürdigkeit eines Lieferanten so sehr wie das Eintreffen von Produkten oder Teilen, die nicht das sind, was sie auf der Verpackung angeben.

Um Fehletikettierungen zu vermeiden, sollten Sie die Etiketten so nah wie möglich an dem Ort drucken und anbringen, an dem die Arbeit erledigt wird, und zwar so schnell wie möglich. Das bedeutet, dass Sie dafür sorgen müssen, dass an den wichtigsten Stellen in der Fabrik, im Lager und in anderen relevanten Einrichtungen ausreichend Etikettendrucker vorhanden sind.

Um die Effizienz zu gewährleisten, darf die Etikettierung die Geschwindigkeit der Produktionslinie nicht beeinträchtigen. Investieren Sie also in ein Drucksystem, das mit dem Produktionstempo mithalten kann.

Um die Etikettierung von einem notwendigen Übel zu einem Produktivitätsförderer zu machen, müssen Sie mehrere Best Practices anwenden.

Die Datenintegration zwischen Etikettenmanagementlösungen und anderen Systemen ist von entscheidender Bedeutung, wenn die Etikettierung einen wesentlichen Einfluss auf die Verbesserung der Betriebsabläufe haben soll. Die Integration der Logik des Etikettendrucks mit anderen Prozessen, wie z.B. Kundenaufträgen, Terminplanung, Produktionsüberwachungund Auftragsabwicklung, wird die "einzige Quelle der Wahrheit" sichergestellt. Die Integration trägt auch dazu bei, Etikettierungsfehler aufgrund falscher Dateneingabe zu vermeiden, ein häufiges Problem, wenn die Details von Mitarbeitern vor Ort eingegeben werden müssen.

Investieren Sie nicht nur in ein integriertes, zentralisiertes Etikettenverwaltungssystem, sondern stellen Sie auch sicher, dass die von Ihnen gewählte Lösung Ihnen die Bearbeitung und Erstellung einer ganzen Reihe von Etikettenlayouts ermöglicht. Auf diese Weise können Sie die spezifischen Anforderungen von Kunden und Behörden an die Etikettierung erfüllen und sich problemlos anpassen, wenn sich diese Anforderungen ändern.

Berücksichtigen Sie die gesamte Palette der Bedruckstoffe, die Sie wahrscheinlich bedrucken werden, und wählen Sie eine Lösung, die all diese Druckanforderungen erfüllt.

Es ist auch von Vorteil, die Barcode-Scantechnologie in Ihre Etikettierungslösung für die Fertigung einzubinden. Mit mobilen Scan-Geräten, die in Ihr Bestandsmanagement System integriert sind, können die Mitarbeiter in der Fabrik und im Lager die Artikel schneller und genauer identifizieren und zählen, indem sie die Etiketten in das System einscannen.

Mit Tulip können Hersteller ihre Etikettierungsprozesse nahtlos in ihre Produktionsabläufe integrieren und gleichzeitig sicherstellen, dass die Etiketten immer die richtigen Informationen enthalten.

Während die Produkte durch die Anlage fließen, kann Tulip alle relevanten Details erfassen, einschließlich Materialien, Inhaltsstoffe, Chargennummern, Produktionsdaten und relevante Personaldetails, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu einem nahtlosen Teil Ihres Produktionsprozesses zu machen.

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