Etikettierung in der Fertigung: Tipps und bewährte Praktiken für die industrielle Etikettierung

Als Hersteller machen Sie sich vielleicht nicht viele Gedanken über Etiketten, denn sie werden an den Materialien angebracht, die in Ihrer Fabrik ankommen, und sie kennzeichnen die Produkte, die Sie an Ihre Kunden ausliefern.

Aber denken Sie noch einmal darüber nach. Wenn Sie sein volles Potenzial ausschöpfen, kann das bescheidene Etikett Unternehmen helfen, die Produktivität zu steigern, die Beziehungen zu Handelspartnern zu verbessern und sogar Probleme mit der Einhaltung von Vorschriften zu lösen.

Im Produktions- und Logistiksystem können (und sollten!) Etiketten an Materialien, Teilen und Produkten angebracht sein, ganz zu schweigen von den Kartons, Paletten und Versandbehältern, in denen diese Artikel transportiert werden.

Etiketten können mit Klebstoff oder einem Anhänger an einem Artikel oder Behälter angebracht oder direkt auf einen Artikel gedruckt werden. Sie können relevante Daten über das Produkt, Verbraucherinformationen (möglicherweise in mehr als einer Sprache), Tracking-Informationen, QR-Codes oder Barcodes enthalten.

Ein effektives Etikett vermittelt Informationen, die mehreren Personen auf Lieferkette helfen zu verstehen, womit sie es zu tun haben, egal ob sie den Artikel in einem Lager, einer Fabrik, einem Vertriebszentrum, einer Einzelhandelsfiliale oder beim Endverbraucher zu Hause handhaben.

In Anbetracht der großen Wirkung, die Etiketten haben können, sollte die Fertigungsetikettierung (oder Produktionsetikettierung) als ein wichtiges Instrument betrachtet werden, das in allen Phasen des Herstellungs- und Vertriebsprozesses eingesetzt wird.

Jedes Produkt, das Ihr Werk verlässt, trägt ein Etikett, und jedes dieser Etiketten muss richtig sein. Nicht die meiste Zeit. Nicht fast richtig. Jedes Mal.

Ein Etikett ist nicht nur ein Stück Papier oder ein Strichcode. Es ist Ihr Nachweis für die Einhaltung von Vorschriften, Ihre Rettungsleine für die Rückverfolgbarkeit und oft das erste, was die Leute überprüfen, wenn etwas schief läuft. In der Pharmazie, bei Lebensmitteln oder in der Elektronik ist dieses kleine Informationsquadrat das Bindeglied zwischen dem physischen Produkt und den dahinter stehenden Systemen und Standards.

Wenn Sie in einer regulierten Branche tätig sind, kennen Sie bereits die Buchstabensuppe der Anforderungen, 21 CFR Part 11, ISO 9001, EU MDR. Wenn Sie einen Datumscode vergessen, eine Chargennummer falsch drucken oder ein vorgeschriebenes Feld auslassen, sehen Sie sich plötzlich mit Fragen von Prüfern konfrontiert oder müssen Produkte von Kunden zurücknehmen.

Und wenn es doch einmal zu Problemen kommt, sind es die Etiketten, die eine schnelle Reaktion ermöglichen. Mit ihnen können Sie eine fehlerhafte Charge zurückverfolgen, verdächtiges Material isolieren und den Schaden begrenzen. Ohne diese Klarheit kann sich selbst ein kleiner Fehler zu einem Rückruf auswachsen, der Zeit, Geld und Vertrauen kostet.

Auf dem Papier sieht die Beschriftung einfach aus. Drucken, aufkleben, weitermachen. Aber jeder, der schon einmal in der Produktion gearbeitet hat, weiß, dass es nicht immer so abläuft. Kleine Pannen bei der Etikettierung können sich zu großen Problemen auswachsen. Ein paar der üblichen Verdächtigen sind:

Lücken bei der Einhaltung der Vorschriften
Die Regulierungsbehörden lassen nicht viel Spielraum. Dennoch arbeiten viele Betriebe mit Patchwork-Systemen, die es leicht machen, ein erforderliches Feld zu übersehen, eine veraltete Vorlage herauszugeben oder den Prüfpfad zu überspringen, den Sie später vermissen werden.

Datengenauigkeit
Die manuelle Dateneingabe ist nicht verschwunden, und auch die damit verbundenen Kopfschmerzen nicht. Ein einziger Tippfehler, eine nicht übereinstimmende Chargennummer oder doppelte Datensätze können sich schnell einschleichen. Sobald ein falsch etikettiertes Produkt ausgeliefert wird, bemerken Sie es oft erst, wenn der Schaden bereits entstanden ist.

Langlebigkeit in schwierigen Umgebungen
Ein Etikett ist nur dann nützlich, wenn es lesbar bleibt. Ob Hitze, Kälte, Chemikalien oder einfach nur grobe Behandlung - ein falscher Klebstoff oder ein falsches Material kann die Informationen völlig auslöschen. Das ist nicht nur ärgerlich, sondern kann die Rückverfolgbarkeit zunichte machen, wenn Sie sie am dringendsten benötigen.

Getrennte Systeme
Wenn die Etikettierung nicht mit Ihrem MES oder ERPeingebunden ist, haben Sie es mit isolierten Daten zu tun. Das bedeutet Verzögerungen, Kopfschmerzen bei der Versionskontrolle und eingeschränkte Sichtbarkeit, insbesondere wenn mehrere Schichten oder Werke beteiligt sind.

Die meisten dieser Probleme bleiben verborgen, bis etwas kaputt geht. Aber wenn sie dann auftauchen, deuten sie in der Regel auf größere Risse in der Art und Weise hin, wie die Etikettierung verwaltet, gepflegt und im gesamten Betrieb skaliert wird.

Die stärksten Etikettierungssysteme beruhen nicht auf Glück oder ein paar Leuten, die "einfach wissen, wie es geht". Sie beruhen auf Prozessen. Die Hersteller, die das richtig machen, konzentrieren sich auf Konsistenz, Langlebigkeit und Integration, damit ihre Etiketten dem Druck standhalten und mit dem Unternehmen wachsen.

Standardisierung & Vorlagen
Konsistenz ist die Grundlage. Standardvorlagen sorgen dafür, dass die richtigen Felder immer an der richtigen Stelle erscheinen. Legen Sie Regeln fest, angefangen beim Layout, der Schriftart, der Platzierung von Barcodes und den erforderlichen Daten, und halten Sie sich an diese Regeln. Das verringert die Variabilität zwischen Schichten und Standorten und macht Audits weit weniger schmerzhaft.

Etikettenmaterialien & Substrate
Ein Etikett ist nichts wert, wenn es seine Umgebung nicht übersteht. Stimmen Sie Ihre Materialien auf die Bedingungen ab: Hitze, Kälte, Chemikalien, Abrieb. In der Elektronik werden häufig Polyimid-Etiketten verwendet, weil sie hitzebeständig sind. In der Pharma- und Biotech-Industrie werden kryogene Etiketten verwendet, die dem Tiefkühlen standhalten. Der Schlüssel liegt in der Auswahl von Materialien, die die Informationen so lange lesbar halten, wie das Produkt sie benötigt.

Automatisierung & Integration
Manuelle Druckvorgänge und Dateneingaben sind ein Magnet für Fehler. Wenn Sie die Etikettierung direkt in Ihr MES oder ERP einbinden, wird diese Schwachstelle beseitigt. Die Daten fließen von der Auftragserstellung bis zur Verpackung automatisch, so dass das Etikett mit den Daten im System übereinstimmt - kein erneutes Abtippen, kein Rätselraten, keine veralteten Versionen im Umlauf.

Compliance & Bereitschaft zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Jede Branche hat ihr eigenes Regelwerk, darunter die FDA, ISO, EU MDR, GS1. Wenn die Einhaltung der Vorschriften nicht in Ihren Etikettierungsprozess integriert ist, können Sie sich nur auf Glück verlassen. Bauen Sie Validierungsregeln ein, sorgen Sie für eine strenge Versionskontrolle und führen Sie Prüfprotokolle, die genau zeigen, was wann gedruckt wurde.

Barcode, RFID & Digitale IDs
Etiketten dienen nicht mehr nur der Identifizierung, sondern sind Datenträger. Barcodes, QR-Codes und RFID reduzieren die manuelle Eingabe und beschleunigen das Scannen. In Umgebungen mit hohem Durchsatz kann RFID Teile verfolgen, ohne die Produktion für visuelle Kontrollen zu verlangsamen.

Wartung, Audits & Schulungen
Selbst das beste System geht ohne Wartung kaputt. Planen Sie Überprüfungen der Etiketten, überprüfen Sie häufig die Druckqualität und stellen Sie sicher, dass die Bediener wissen, wie sie die Etiketten richtig anbringen. Wenn sich Vorschriften oder Spezifikationen ändern, sollten Sie einen eindeutigen Verantwortlichen für die Aktualisierungen und einen Prozess für deren Umsetzung in der Produktion haben.

Früher war die Etikettierung einfach: drucken, aufkleben, weitermachen. Das ändert sich schnell. Heute werden Etiketten zu einem Teil der Produktverfolgung, der Überprüfung und der Anbindung an digitale Systeme. Ein paar Veränderungen, die Sie beachten sollten:

Intelligente Etiketten: QR, NFC, RFID
Barcodes sind nicht mehr die einzige Lösung. QR-Codes tauchen überall auf, NFC ermöglicht es, Produktinformationen mit dem Telefon abzurufen, und RFID ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsverfolgung, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen. In stark frequentierten Fabriken wird RFID zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel für die freihändige Rückverfolgbarkeit.

Nachhaltigkeit: Umweltfreundliche Materialien
Kunden und Aufsichtsbehörden drängen auf umweltfreundlichere Optionen, und die Etikettierung ist davon nicht ausgenommen. Kompostierbares oder recycelbares Etikettenmaterial, emissionsarme Druckfarben und neue Klebstoffe halten Einzug in die Produktion. Die Kunst besteht darin, Materialien zu finden, die auch unter schwierigen Bedingungen lesbar bleiben, sei es bei der Lagerung im Gefrierschrank, bei großer Hitze oder bei chemischer Belastung.

KI-gesteuerte Qualitätskontrollen
Anstatt sich nur auf Bediener zu verlassen, um Fehler zu erkennen, setzen immer mehr Druckereien Kameras mit KI ein, um die Etiketten beim Aufbringen zu überprüfen. Falsche Platzierung, fehlende Felder oder unscharfe Drucke werden sofort erkannt. Das reduziert menschliche Fehler und erspart Ihnen spätere Nacharbeit. Diese Systeme werden immer billiger und einfacher zu bedienen, so dass sie bald zur Standardausrüstung gehören werden.

Digitale Rückverfolgbarkeit: Blockchain & Digitale Zwillinge
Das hört sich nach einem Schlagwort an, aber die Idee ist einfach: Etiketten werden zum Bindeglied zur vollständigen digitalen Aufzeichnung eines Produkts. Blockchain kann fälschungssichere Daten einschließen, während digitale Zwillinge es Ihnen ermöglichen, den gesamten Produktlebenszyklus zu verfolgen. Das ist keine Science-Fiction - Pharma-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikunternehmen arbeiten bereits an diesem Konzept.

Um die Etikettierung in das digitale Zeitalter zu bringen, müssen Sie nicht unbedingt Ihre bestehenden Systeme herausreißen oder ein umfangreiches IT-Projekt in Angriff nehmen. Mit Tulip können Hersteller die Etikettierung mit den bereits vorhandenen Werkzeugen und Mitarbeitern modernisieren.

No-Code für die Frontline
Die No-Code-Plattform von Tulip gibt Ingenieuren und Prozessverantwortlichen die Möglichkeit, Etikettierungs-Workflows zu erstellen und zu aktualisieren, ohne Code zu schreiben oder in der Warteschlange der IT-Abteilung zu warten. Sie können die automatische Erstellung von Etiketten einrichten, Versionen verwalten, Genehmigungen kontrollieren und den Druck direkt in Ihre Arbeitsabläufe einbinden - alles in einem einzigen System. Etiketten können nach Bedarf oder innerhalb größerer digitaler Prozesse erstellt werden, und alles bleibt nachvollziehbar und skalierbar.

Integration mit ERP, MES und Rückverfolgbarkeitssystemen
Da Tulip sich mit den Systemen verbindet, die Sie bereits verwenden - SAP, Oracle, MES , sogar Maschinendaten-Etiketten - bleiben immer synchron. Erstellen Sie ein Chargenprotokoll in Ihrem ERP? Tulip kann das Etikett automatisch generieren. Bewegen Sie ein Produkt zur nächsten Station? Die richtigen Daten folgen ihm. Und wenn ein Prüfer auftaucht, wird jeder Etikettenvorgang protokolliert und mit einem Zeitstempel versehen.

Wenn Sie wissen möchten, wie Tulip Ihnen helfen kann, die Genauigkeit und Effizienz Ihrer Etikettierungsprozesse zu verbessern, wenden Sie sich noch heute an ein Mitglied unseres Teams!

Die Etikettierung ist nicht nur ein nachträglicher Gedanke am Ende der Produktion, sondern ein Prozess an vorderster Front, der sich direkt auf die Einhaltung von Vorschriften, die Qualität und die Rückverfolgbarkeit auswirkt. Langlebige Etiketten und ein guter Drucker sind hilfreich, aber sie allein reichen nicht aus. Was wirklich zählt, ist ein System, das in jeder Schicht und an jedem Standort Genauigkeit, Geschwindigkeit und Konsistenz gewährleistet.

Ein paar Wahrheiten, die es wert sind, weitergegeben zu werden: Fehler bei der Etikettierung sind häufiger die Ursache für Rückrufe, als den meisten bewusst ist; Standardvorlagen und die richtigen Materialien tragen viel dazu bei, sie zu vermeiden; und die Integration mit MES oder ERP sorgt dafür, dass Etiketten in Echtzeit mit den richtigen Daten verknüpft werden.

Auch die Werkzeuge ändern sich. RFID, KI-gesteuerte Sichtprüfungen und digitale Rückverfolgbarkeit sind keine Zukunftsmusik mehr, sondern gehören schon bald zur Grundausstattung. Hersteller, die sie früher einführen, sehen weniger Fehler und verbringen weniger Zeit mit der Fehlerbehebung.

Fazit: Starke Etikettierungsprozesse schützen Ihre Compliance, halten den Betrieb aufrecht und geben Ihnen die Rückverfolgbarkeit, die Sie brauchen, wenn etwas schief geht.