Der Mensch bleibt ein Teil der Automatisierung

Die verarbeitende Industrie ist eine komplexe und sich ständig weiterentwickelnde Branche, die mit einer Vielzahl von Herausforderungen konfrontiert ist. Von Lieferkette bis hin zum Arbeitskräftemangel müssen die Hersteller eine Vielzahl von Hindernissen überwinden, um wettbewerbsfähig und profitabel zu bleiben. In diesem Blog, Sergio Chaves, Leiter der Abteilung Strategische Allianzen beiProGloveeinige der wichtigsten Herausforderungen, denen sich die Fertigungsindustrie gegenübersieht, und die Lösungen, die zu ihrer Überwindung eingesetzt werden können.

Laut einer PWC-Umfrage haben 80 % der Hersteller die Verbesserung der Lieferkette Widerstandsfähigkeit zu einem vorrangigen Ziel erklärt. Digitale Werkzeuge sind dabei ein wichtiger Faktor. Die meisten Führungskräfte glauben, dass anhaltende Engpässe bei kritischen Materialien und anhaltende Lieferkette Störungen die größten Unwägbarkeiten bleiben werden. Die Hersteller mildern diese Risiken durch bewährte Ansätze, einschließlich des Aufbaus lokaler Kapazitäten und der Abkehr von der Just-in-Time-Beschaffung, um Redundanz im Lieferkette zu schaffen. Resiliente Hersteller können nicht nur ihren Betrieb reibungslos aufrechterhalten, sondern auch in schwierigen Situationen erfolgreich sein.

Während sich die Verbraucher vor Jahrzehnten fast lebenslang an ihre Produkte gebunden haben, haben sich die Produktlebenszyklen in den letzten 10 Jahren deutlich verkürzt. Nach Angaben von McKinsey werden schätzungsweise 50 % des Jahresumsatzes eines Unternehmens mit neuen Produkten erzielt. Das Ersetzen von Produkt- oder Dienstleistungslinien alle zwei Jahre ist in vielen Branchen zur Norm geworden. Infolgedessen ist eine genaue Bedarfsplanung und -prognose zu einem geschäftlichen Gebot geworden.

Mit zunehmender Produktvielfalt und kürzeren Produktlebenszyklen ist die Fertigung komplexer und unberechenbarer geworden. Dies kann zu Herausforderungen bei der Aufrechterhaltung eines hohen Qualitätsniveaus führen. Technologie kann es Unternehmen jedoch ermöglichen, Abläufe schnell und effektiv zu verwalten. Um von Vorteil zu sein, müssen digitale Tools einen umfassenden Überblick über die gesamte Lieferkette bieten, um Möglichkeiten für Wachstum und Erfolg zu schaffen.

Der Arbeitskräftemangel ist ein weiteres Problem, das die Branche angehen muss. Laut einer Studie von Deloitte und The Manufacturing Institute könnte der Fachkräftemangel im verarbeitenden Gewerbe in den USA bis 2030 zu 2,1 Millionen unbesetzten Stellen führen. Die Talentknappheit ist nicht neu. Aber er wird immer schlimmer und könnte weitreichende Folgen haben. In der Annahme, dass sie ihre Belegschaft aufgrund dieses Mangels nicht erweitern können, sind die Hersteller gezwungen, darüber nachzudenken, wie sie die Produktivität der Talente, die sie derzeit haben, verbessern können.

Die oben genannten Probleme sind nicht die einzigen Herausforderungen, denen sich die Fertigungsindustrie stellen muss. Nehmen Sie den Verpackungsprozess. Beim Verpacken verpacken, wiegen und etikettieren die Mitarbeiter die Sendungen. Das Verpacken ist eine sich ständig wiederholende Aufgabe, die viel Geschicklichkeit und Bewegungsfreiheit erfordert. Es versteht sich von selbst, dass mit zunehmender Produktvielfalt auch die Fehleranfälligkeit zunimmt.

Bei der Materialbereitstellung werden die Materialien von verschiedenen Arbeitszentren zu Montage transportiert. Für diesen Prozess müssen die Hersteller eine enge Kommunikation mit der Montage Linie sicherstellen, um die Routen zu priorisieren, die Qualitätskontrolle zu gewährleisten und körperliche Belastungen und Verletzungen der Bediener zu vermeiden, die schwere, voluminöse Objekte handhaben. Dies erfordert eine hindernisfreie Lösung für den Materialtransport und eine optimierte Berichterstattung und Kommunikation zwischen den Abteilungen.

Bei der Sequenzierung planen Hersteller die Terminierung und Verwaltung von Produktionsaufträgen, um die Effizienz zu steigern und die Produktion zu optimieren. Das Ziel für alle Hersteller ist eine Fehlerquote von 0%. In diesem Umfeld mit hohem Druck ist das Management von Störungen wie verspäteten oder fehlerhaften Lieferungen und zeitkritischen Arbeiten für Just-in-Sequence-Prozesse einfach von größter Bedeutung. Verspätete und fehlerhafte Lieferungen führen zu Unzufriedenheit bei den Verbrauchern und zu unnötigen Kosten für die Hersteller.

Um diese Herausforderungen zu meistern und eine höhere Produktivität mit weniger Ressourcen zu erreichen, muss sich die Branche sowohl auf die menschlichen Arbeitskräfte als auch auf die von ihnen verwendete Technologie konzentrieren. Unternehmen müssen nach Lösungen suchen, die ihren Mitarbeitern Echtzeit-Anleitung und Feedback geben, um die Genauigkeit zu verbessern und Fehler zu reduzieren. Die Nutzung von Lösungen, die den Menschen in den Mittelpunkt stellen, kann Herstellern helfen, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Personalmanagement zu optimieren. Aber das ist nicht alles, was Unternehmen tun können. Die Lösungen müssen auch die Sicherheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter verbessern.

Bedeutet das, dass Automatisierung keine Option ist? Nein, das bedeutet es gewiss nicht. Allerdings sind die oben erwähnten Herausforderungen, wie kürzere Produktlebenszyklen und Vielfalt, ein großes Hindernis für eine vollständige Automatisierung. Unternehmen sollten lieber über Automatisierungstechnologien nachdenken, die ihre Mitarbeiter unterstützen, als die Arbeit zu automatisieren.

Industrielle Wearables sind speziell für diese Bedürfnisse konzipiert. Sie verbinden menschliche Arbeitskräfte mit der Technologie, die sie umgibt. So können sie mühelos die Aufgaben erledigen, die sie erledigen müssen, während sie die nötige Anleitung erhalten. Aber Wearables bieten auch die Möglichkeit, Betriebsdaten zu sammeln, die zur Verwaltung von Transaktionen und zur Steuerung des Verkehrs in der Werkstatt verwendet werden können. Das macht den gesamten Arbeitsablauf zuverlässiger und sicherer.

Diese Idee der kollaborativen Automatisierung, oder'CollaboMation', hilft, ein gesundes Gleichgewicht zwischen Effizienz, Qualität und Sicherheit zu erreichen. Sie beinhaltet die Interaktion zwischen menschlichen Mitarbeitern und automatisierten Systemen, die zusammenarbeiten, um Prozesse abzuschließen. Während die Automatisierung sich wiederholende und körperlich anstrengende Tätigkeiten übernimmt, kann der menschliche Arbeiter höherwertige Aufgaben ohne Ermüdung ausführen. CollaboMation harmonisiert die Prozesse in der Fertigung, indem es menschliche Arbeitskräfte mit Technologie in Einklang bringt, um die Genauigkeit zu verbessern, Fehler zu reduzieren und datengesteuerte Entscheidungen zu treffen.

Im Wesentlichen hilft CollaboMation den Herstellern, ihre Prozesse zu optimieren und die Produktivität zu steigern. Ganz gleich, ob es um die Verbesserung der Lieferkette Widerstandsfähigkeit, das Management von Produktlebenszyklen oder die Bewältigung von Arbeitskräftemangel geht, dieser fortschrittliche Ansatz der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit ist eine großartige Möglichkeit, um aktuelle und zukünftige Hindernisse zu überwinden. Durch den Einsatz von Technologie, die Optimierung der Kommunikation und die Priorisierung der Sicherheit der Mitarbeiter können Hersteller sicherstellen, dass sie in der heutigen schnelllebigen Geschäftswelt wettbewerbsfähig und profitabel bleiben.