Kompatibilität: Wie die Hersteller von Luxusgütern widerstandsfähig bleiben können

Die Hersteller von Luxusgütern sehen sich heute mit einer Vielzahl von Herausforderungen konfrontiert - vom sich schnell verändernden Verbraucherverhalten über Lieferkette bis hin zu steigenden Rohstoffkosten und der Suche nach qualifizierten Arbeitskräften, deren Ausbildung und Bindung. Um in diesem dynamischen Umfeld erfolgreich zu sein, ist Anpassungsfähigkeit nicht nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit.

Durch die Einführung eines agilen Fertigungsansatzes können Luxusgüterunternehmen ein neues Maß an Effizienz, Qualität und Rentabilität erreichen. So können sie letztlich widerstandsfähig bleiben und gleichzeitig die Handwerkskunst in großem Maßstab bewahren.

Angesichts der folgenden Bedingungen war es für Hersteller von Luxusgütern noch nie so wichtig wie heute, Wege zu finden, den Druck in Veränderungen umzuwandeln:

Ein wachsender Markt und sich verändernde Kaufgewohnheiten

Laut Statista wird erwartet, dass der weltweite Markt für Luxusgüter von 349,1 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 auf 419 Milliarden US-Dollar im Jahr 2027 ansteigen wird, bei einer durchschnittlichen Wachstumsrate von 3,7 %. Mit dem Erfolg kommen jedoch auch neue Herausforderungen. Mit dem Wachstum des Marktes ändert sich auch die Zusammensetzung der Kundschaft, was neue Anforderungen und Erwartungen mit sich bringt.

So berichtet Bain & Company, dass "Millennials bis 2025 40 % des globalen Marktes für persönliche Luxusgüter ausmachen werden". Diese demografische Gruppe hat ein ausgeprägtes Verhalten, einschließlich einer Tendenz, schnellere Kaufentscheidungen zu treffen - und spezifische Bedürfnisse, wie den Wunsch, dass die Marken, die sie unterstützen, mit ihren persönlichen Werten übereinstimmen. Ein solcher Wert, der für diese Generation von besonderer Bedeutung ist, ist die Nachhaltigkeit. Folglich sehen sich die Hersteller von Luxusgütern einem wachsenden Druck ausgesetzt, nachhaltige Fertigung Abläufe einzurichten, die die Verschwendung von Rohstoffen minimieren, Defekte verhindern und Produkte und Prozesse in Echtzeit genau nachverfolgen.

Anhaltende Lieferkette und Rohstoffprobleme

Leider sind Lieferkette und Rohstoffprobleme auf dem Vormarsch. In der Umfrage der National Association of Manufacturers (NAM) zum Ausblick auf das 4. Quartal 2022 gaben 65,7 % der Befragten an, dass Lieferkette Herausforderungen eine der wichtigsten aktuellen geschäftlichen Herausforderungen darstellen - während 60,7 % der Befragten angaben, dass Rohstoffkosten eine der wichtigsten aktuellen geschäftlichen Herausforderungen darstellen. In Anbetracht dieser Bedingungen war die Notwendigkeit, Ausbrüche zu verhindern, noch nie so dringend wie heute.

Herausforderungen bei der Suche, Ausbildung und Bindung von qualifizierten Arbeitskräften

Eine große Generation erfahrener Arbeitskräfte geht in den Ruhestand und hinterlässt sowohl Wissenslücken als auch einen Mangel an Arbeitskräften. Da die Branche den Ruf hat, ein hohes Maß an handwerklichem Können zu erfordern, ist der Erhalt dieses Wissens und dieser Erfahrung für den Erfolg einer Marke unerlässlich.

Inzwischen tritt die jüngere Generation mit neuen Erwartungen an Tools und Techniken in die Arbeitswelt ein. Diese digital versierte Gruppe ist daran gewöhnt, Technologie zur Rationalisierung von Prozessen in jedem Aspekt ihres Lebens zu nutzen - und die Arbeit ist da keine Ausnahme. Diese zunehmende Abhängigkeit von der Technologie verlangt von den Herstellern, dass sie sich von papierbasierten Ansätzen verabschieden und sich der Digitalisierung zuwenden.

Um diese Herausforderungen zu meistern und einer generationsübergreifenden Belegschaft gerecht zu werden, müssen die Hersteller von Luxusgütern einen menschenzentrierten Ansatz verfolgen, bei dem Technologie zur Unterstützung der Mitarbeiter eingesetzt wird, damit diese ihre Zeit und Energie auf wichtige, hochwertige Aufgaben konzentrieren können. Auf diese Weise können die Hersteller ein Gleichgewicht zwischen der Notwendigkeit, handwerkliches Können zu bewahren, und dem Wunsch, mit der sich entwickelnden Marktdynamik Schritt zu halten, herstellen.

In Anbetracht der zuvor beschriebenen Bedingungen ist es klar, dass Anpassungsfähigkeit nicht länger eine Option ist - sondern eine Notwendigkeit. Mit einem agilen individuell gestaltbar Ansatz für Produktionssysteme können Luxusgüterunternehmen in diesen unsicheren Zeiten widerstandsfähig bleiben.

Laut dem Bericht "Gartner Predicts 2023: The 'Triple Squeeze' Will Require Manufacturing CIOs to Gain Visibility by 2026" prognostiziert Gartner, dass bis 2025 mindestens 25 % der Anwendungen im Fertigungsbereich eine individuell gestaltbar Technologiearchitektur verwenden werden - gegenüber weniger als 2 % im Jahr 2022.

In der Fertigungsindustrie läuft Composability letztlich auf eine Denkweise hinaus, die eine Flexibilität ermöglicht, die für Betriebe, die traditionelle Systeme nutzen, untypisch ist, wie MES.

Betrachten Sie den aktuellen Stand Ihrer Produktions- und Montage Prozesse und stellen Sie sich die folgenden Fragen:

• Sind die verschiedenen beteiligten Geräte, Tools und Protokolle gut miteinander verbunden?

• Gibt es Datensilos, die zu Ineffizienzen zwischen den Systemen führen?

• Verfügen Ihre Ingenieure an der Front über den nötigen Kontext, um datengestützte Entscheidungen zu treffen?

• Haben sie Zugang zu einer einfach zu bedienenden, optimierten Schnittstelle?

Eine individuell gestaltbar Plattform ermöglicht es Ihnen, bestehende Systeme schrittweise zu erweitern, anstatt eine zeitaufwändige Top-Down-Einführung durchzuführen. Durch die Entwicklung und Bearbeitung von No-Code-Apps kann Ihr Team problemlos Aktualisierungen an den verschiedenen Lösungen und Prozessen vornehmen, die Ihre aktuellen Abläufe unterstützen - und neue Lösungen konfigurieren, die Ihren einzigartigen, sich entwickelnden Anforderungen entsprechen. Letztendlich ermöglicht Ihnen der Wechsel zu Composability den Übergang von einem monolithischen Ansatz, der von Anbietern angepasst wird, zu einem menschenzentrierten technischen Stack, der sich leicht an Veränderungen anpassen lässt.

Diese Art von individuell gestaltbar Architektur gibt Ihnen die Möglichkeit, Menschen, Informationen und Maschinen durch maßgeschneiderte Anwendungen miteinander zu verbinden. So können Sie letztlich mehr Daten während des gesamten Herstellungsprozesses erfassen, insbesondere von menschlichen Arbeitsabläufen. Diese vernetzte Umgebung trägt dazu bei, dass die Systeme, die diese Daten erfassen, immer auf dem neuesten Stand sind.

Mit dieser erhöhten Produktionstransparenz und der verbesserten Datenverfolgung können Sie Informations- oder Prozesslücken, die Sie bei der Beantwortung der obigen Fragen festgestellt haben, leichter beseitigen.

Betrachten Sie es einmal so: Wenn Sie es ganz genau nehmen, werden Daten an allen Orten benötigt, erfasst und erstellt, an denen Ihre Mitarbeiter mit Maschinen und Anwendungen verbunden sind. Diese Informationen können nirgendwo hingehen - und können auch nicht ergänzt oder geändert werden -, wenn sie nicht über Anwendungen zugänglich sind, die auf einer vernetzten, individuell gestaltbar Plattform aufgebaut sind.

Eine wirklich vernetzte, individuell gestaltbar Plattform gibt Ihnen die Möglichkeit, Sensoren und andere Maschinen genau dort in Produktionsprozesse einzubinden, wo Ihr Team sie benötigt. Die Bediener können dann die entsprechenden Daten mit Kontext versehen, so dass sie noch wertvoller werden.

Indem Sie eine Plattform nutzen, bei der Konnektivität, Kompatibilität und die einfache Integration mit Ihrer bestehenden Software im Vordergrund stehen, können Sie Menschen, Maschinen und Informationen miteinander verbinden. Dadurch können Ihre Mitarbeiter an vorderster Front die Daten erfassen, die sie zur Verbesserung der Rückverfolgbarkeit und zur korrekten Ausführung ihrer Arbeit benötigen, so dass sie die Produktqualität verbessern und gleichzeitig Ausbrüche verhindern können. Diese Art von Architektur hilft Ihrem Unternehmen, kontinuierlicher Verbesserungsprozess bei Marktveränderungen voranzutreiben, und ermöglicht es Ihnen, Prioritäten bei der Behebung kritischer Probleme zu setzen, um widerstandsfähig zu bleiben.