22 Fragen, die Sie sich bei der Bewertung einer Next-Gen stellen sollten MES

Traditionelle MES Altsysteme wurden für Stabilität und Langlebigkeit entwickelt, was ein Vorteil ist, aber sie können in der Regel nicht mit den schnelllebigen, komplexen Marktanforderungen und Störungen der heutigen Welt mithalten. Die Lösungen der nächsten Generation MES wurden entwickelt, um die Lücke zu schließen, die die Altsysteme hinterlassen haben, und um den Betreibern die Werkzeuge an die Hand zu geben, die sie für eine schnellere Markteinführung benötigen.

Was macht ein Manufacturing Execution System?

Im Großen und Ganzen ist MES für die Verwaltung von Ressourcen, die Planung der Produktion, die Koordinierung der Ausführung und das Sammeln von Produktionsdaten zuständig, neben vielen anderen Anwendungen.

Was macht eine Plattform der nächsten Generation MES / Frontline Operations ?

Eine Betriebsplattform ist ein vernetztes Daten- und Prozessmanagement-Tool, das Menschen, Dinge (Maschinen und Geräte) und Systeme miteinander verbindet, die in einem Produktions- oder Logistikprozess an einem physischen Standort eingesetzt werden.

Wie bereits erwähnt, hat sich die Fertigungsindustrie in operativer, technischer und sozialer Hinsicht dramatisch verändert, was sich auf die Art und Weise auswirkt, wie die Hersteller ihr Geschäft betreiben. Dies hat folgende Auswirkungen auf die traditionelle MES :

• Unscharfe Technikstapel

• Verstärkte Einführung der Cloud

• Veränderung der Belegschaft

• Zunehmende störende Ereignisse, die außerhalb unserer Kontrolle liegen

• Die Verbindung von Geräten am Rand ist wichtiger

Unabhängig davon, ob Sie ein Hersteller sind, der von einer alten MES auf eine neue MES umsteigen möchte, oder ob Sie eine neue Frontline-Operations-Plattform einführen möchten, müssen Sie einige Schlüsselbereiche berücksichtigen, die für den Erfolg einer Implementierung entscheidend sind.

Menschenzentriert

Wenn Sie Ihre Mitarbeiter mit einem neuen System der nächsten Generation ausstatten, sollten die Hersteller die Akzeptanz und die Erfahrung der Benutzer berücksichtigen und sich die Frage stellen:

• Wie leicht werden die Benutzer das System akzeptieren und annehmen können?

• Wie sieht die Erfahrung für die Endbenutzer aus, die mit dem System interagieren müssen?

• Können Sie zuverlässig Daten von Menschen auf standardisierte Weise sammeln?

• Gibt es eine Möglichkeit, die Effizienz zu verbessern und Aufgaben fehlerfrei zu erledigen?

Unter MES müssen die Mitarbeiter an der Frontlinie komplexe Aufgaben manuell und mit wenig Unterstützung erledigen, was die Gefahr von Fehlern und Frustration erhöht. Frontline Operations-Plattformen hingegen nutzen Industrie 4.0-Technologien, um die Autonomie der Mitarbeiter zu stärken und Verbesserungen zu erzielen.

Bei der Planung eines agilen und risikoarmen Einsatzes sollten sich die Hersteller fragen:

• Wie lange sollte ich warten, um einen Nutzen aus meiner MES zu ziehen?

• Unser Prozess und unser Produkt werden sich ständig weiterentwickeln. Wie wird sich mein System mit mir weiterentwickeln?

• Wie kann ich jedes Bedürfnis im Laufe der Zeit befriedigen?

• Wie planen wir diese Reise und wo fangen wir an?

Ein herkömmliches MES ist auf siloartige Datenstrukturen und eine Top-Down-Hierarchie beschränkt, die eine schnelle Reaktion auf externe Veränderungen einschränken und die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens einschränken. Im Gegensatz dazu passt sich ein MES System der nächsten Generation schnell an Ihre dynamische und wachsende Produktion an und ermöglicht es Ihnen, nach und nach zu skalieren und kostengünstige Pilotprogramme zu implementieren, die Ihren speziellen Anforderungen entsprechen.

Wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie IT-Engpässe und die Abhängigkeit von Anbietern beseitigen können, ist es wichtig zu fragen:

• Wie sehr sollte ich mich bei der Unterstützung meiner Produktionsabläufe auf mein IT-Team verlassen?

• Wie ist das Verhältnis von Software zu Dienstleistungen?

• Haben Sie Ihre Hausaufgaben gemacht, um zu antizipieren, wie Ihre MES Bedürfnisse im Laufe der Zeit wachsen/verändern werden?

Herkömmliche MES verlassen sich auf die IT oder auf Anbieter und verwenden automatisierte Prozesse, die die Mitarbeiter nicht unterstützen. Mit einer Frontline-Operations-Plattform, die ohne Code auskommt, können Hersteller ihre Ingenieure und Betriebsmitarbeiter mit den Tools ausstatten, die sie zur Lösung ihrer dringendsten Probleme benötigen.

Bei der Entwicklung eines Systems für flexible, zugängliche und kontextualisierte Daten sollten Sie Folgendes beachten:

• Welche Informationen benötigen Sie, um einen ganzheitlichen Überblick über den Betrieb zu erhalten?

• Wie einfach können Sie neue Datenquellen hinzufügen (über Sensoren, Maschinen, Kameras usw.)?

• Können Sie zuverlässig Daten von Menschen auf standardisierte Weise sammeln?

• Sind Sie in der Lage, auf der Grundlage der gesammelten Daten in Echtzeit Maßnahmen zu ergreifen?

Ein Nachteil der traditionellen MES ist, dass sie in der Regel eine langwierige Datenanalyse beinhalten, die verhindert, dass Probleme bis zum Ende der Produktion entdeckt werden. So bleiben Produktfehler unentdeckt, bis es zu spät ist und sie zu einem Problem werden. Glücklicherweise ermöglicht es die nächste Generation von MES den Herstellern, ganzheitliche Echtzeit-Einblicke in ihre Abläufe in jeder Phase der Produktion zu gewinnen und so Probleme zu erkennen, sobald sie auftreten.

Bei der Umsetzung einer Strategie zur Förderung von Innovationen in Ihrem Unternehmen ist es wichtig, sich folgende Fragen zu stellen:

• Wie können Sie die Zeit bis zur Wertschöpfung verkürzen?

• Haben Sie die richtige Umgebung geschaffen, um Kreativität und Zusammenarbeit zu fördern?

• Sind Ihre operativen Teams mit den richtigen Tools für Experimente ausgestattet?

• Ist Ihr Betrieb auf die Einhaltung von Vorschriften ausgerichtet?

Technologie, die auf die Integration von Drittanbietern, Anbietern und der IT angewiesen ist, ist der Innovation nicht förderlich, da sie die Mitarbeiter an der Front entmachtet, indem sie Datensilos und Bürokratie schafft, die der Entwicklung bahnbrechender Lösungen für bestehende Probleme im Wege stehen. Mit einem MES System der nächsten Generation können Ingenieure und Betreiber die neueste, cloudbasierte Technologie ohne Programmierkenntnisse nutzen. So können sie gemeinsam experimentieren, Berechtigungen verwalten, komplexe Aktionen rationalisieren und gesetzliche Vorschriften einhalten.

Bei der Implementierung eines Pilotprojekts für die nächste Generation MES gibt es einige Fragen, über die Sie nachdenken sollten, um unnötige Kosten zu vermeiden:

• Wie hoch sind die Anfangskosten und die laufenden Kosten?

• Gibt es zusätzliche Vorteile, die Sie beim Vergleich des Wertes berücksichtigen müssen?

• Haben Sie alle Kosten für die Implementierung Ihres Systems bewertet, einschließlich Hardware, Implementierung, Software, laufende Unterstützung und Wartung?

Bei einer herkömmlichen MES kann die Implementierung von Updates kostspielig sein und es kann Jahre dauern, bis ROI zu sehen ist, was die Hersteller davon abhält, die notwendigen Schritte zur digitalen Transformation ihres Betriebs zu unternehmen. Mit einer Frontline-Operations-Plattform hingegen können Hersteller ROI in nur wenigen Wochen erleben.

Die Implementierung eines neuen Systems, eines neuen Prozesses oder fast jedes anderen neuen Aspekts in Ihrer Produktionslinie ist immer mit einem gewissen Schwierigkeitsgrad verbunden. Deshalb müssen Hersteller zunächst die kritischen Punkte identifizieren und dann Pilotprojekte entwickeln, um diese individuell anzugehen. Auch wenn die vollständige Implementierung Zeit in Anspruch nimmt, können Sie durch die Durchführung von Pilotprojekten mit geringem Risiko schon früh einen Nutzen erzielen. Diese Pilotprojekte müssen schnell, einfach und zielgerichtet sein.

Wenn Sie entscheiden, ob Sie zu einer Frontline-Operations-Plattform wechseln wollen, sollten Sie Ihren MES Anbieter mit Ihren zukünftigen Anwendungsfällen konfrontieren, um die Fähigkeiten Ihres bestehenden MES vollständig zu verstehen und gleichzeitig die potenziellen Auswirkungen auf Ihren Betrieb zu erkennen. Denken Sie daran, dass die Benutzerakzeptanz bei Ihrer Implementierungsstrategie von entscheidender Bedeutung ist. Daher sollten Sie bei der Evaluierung eines MES Systems der nächsten Generation auch das Feedback Ihrer Mitarbeiter berücksichtigen.