Angesichts der aktuellen Nachfrage nach Flexibilität in der verarbeitenden Industrie sind die Unternehmen gezwungen, ihre Geschäftsmodelle zu überdenken. Um auf dem heutigen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, haben die Unternehmen die Implementierung digitaler Technologien in ihren Betrieb vorangetrieben.
Während MES, ERP, QMS und viele andere Unternehmenssysteme in Produktionsstätten auf der ganzen Welt alltäglich geworden sind, haben der Aufstieg von Industrie 4.0 und die damit verbundenen technologischen Fortschritte eine Reihe von Fallstricken aufgezeigt, die mit den etablierten Lösungen verbunden sind.
Wie wir bereits in früheren Beiträgen erörtert haben, haben die hohen Betriebskosten, die langsamen Bereitstellungs- und Entwicklungszyklen und die komplexen Anpassungen den Herstellern viel zu denken gegeben, wenn es darum ging, die richtige Lösung für ihren Betrieb zu finden.
Im Gegensatz dazu zielen digitale Betriebsplattformen darauf ab, viele dieser Probleme zu beseitigen, indem sie flexible, skalierbare und leicht konfigurierbare Lösungen bereitstellen, die es Unternehmen ermöglichen, sich an Veränderungen in den Prozessen, im Wettbewerbsumfeld und bei den Kundenanforderungen anzupassen.
In diesem Beitrag werden wir die Digital Operations Platform auspacken, die Plattformen mit traditionellen Fertigungslösungen vergleichen und die Vorteile erläutern, die Operations-Plattformen Unternehmen im Vergleich zu anderen Optionen bieten können.
Was ist eine digitale Betriebsplattform?
Eine digitale Betriebsplattform (auch bekannt als Digital Ops Platform oder DOP) ist ein vernetztes Daten- und Prozessmanagement-Tool, das Menschen, Dinge (Maschinen und Geräte) und Systeme verbindet, die in einem Produktions- oder Logistikprozess an einem physischen Standort eingesetzt werden.
In der Fertigung ermöglichen es Betriebsplattformen Unternehmen, Daten in jeder Phase der Produktion zu messen, zu verfolgen und zu visualisieren, um Prozesse effizienter und produktiver als je zuvor zu gestalten.
Mit der Weiterentwicklung von Technologien wie 3D-Druck, Cloud Computing, Edge-Konnektivität und künstlicher Intelligenz (KI) werden digitale Betriebsplattformen zu einem immer beliebteren Lösungstyp für Unternehmen, die ihre digitale Transformation Initiativen umsetzen oder vorantreiben möchten.
Vorteile von Operationsplattformen
Eine digitale Betriebsplattform ist in der Lage, die Art und Weise, wie Unternehmen intern und extern arbeiten, zu verändern. Sie bietet Lösungen für höhere Produktionskapazitäten, Zugang zu Echtzeitdaten sowie Funktionen und Sicherheit auf Unternehmensebene.
Außerdem bieten sie den Herstellern Lösungen zur Überwindung von technologischen Einschränkungen, die bei der vorherigen Generation entweder nicht berücksichtigt werden konnten oder die sich nicht so einfach an veränderte Anforderungen anpassen ließen. Einige dieser wichtigen Vorteile sind:
Flexibilität - Unternehmen können die Plattform leicht konfigurieren, um ihre spezifischen Bedürfnisse und Herausforderungen zu erfüllen.
Implementierung - Betriebsplattformen können schrittweise implementiert werden, so dass Unternehmen Prioritäten setzen und bestimmte Anwendungsfälle angehen können, um eine schnellere Wertschöpfung zu erzielen als bei herkömmlichen Systemen.
Benutzerfreundlichkeit - No-Code- und Low-Code-Plattformen ermöglichen es den Mitarbeitern, die dem Betrieb am nächsten sind, die benötigten Tools zu erstellen und zu konfigurieren und neue Tools zu implementieren, wenn sich die Anforderungen im Laufe der Zeit ändern.
Gesamtbetriebskosten - Abgesehen von den anfänglichen Infrastrukturkosten und den Kosten für die Wartung und Anpassung herkömmlicher Lösungen liegt der größte Vorteil vielleicht in den niedrigeren Betriebskosten SaaS-basierter Betriebsplattformen.
Hauptmerkmale und Anwendungsfälle einer digitalen Betriebsplattform
Produktionsüberwachung
Produktionsüberwachung ist eine Strategie zum Messen, Analysieren und Verbessern der Transparenz während des gesamten Herstellungsprozesses. Von der Beschaffung von Rohstoffen bis zum Versand der Endprodukte können Unternehmen mit Produktionsüberwachung die Leistung jedes Produktionsschritts überwachen und ihre Prozesse anhand von aggregierten Daten verbessern.
Mit einer digitalen Betriebsplattform wie Tulip sind Hersteller in der Lage, den Produktionsstatus und die Zykluszeit zu überwachen sowie KPIs in ihren Anlagen in Echtzeit zu verfolgen.
In vielen Betrieben sind die Arbeitsanweisungen Papierdokumente. Jede Seite beschreibt einen einzelnen Schritt, und diese Seiten werden jedes Mal neu sortiert und angeordnet, wenn eine neue Anweisungssequenz zur Herstellung eines Produkts benötigt wird.
Digitale Arbeitsanweisungen helfen dabei, Arbeitsabläufe zu automatisieren und digital neu zu ordnen, was die Verwaltung von papierbasierten Arbeitsanweisungsvarianten vereinfacht.
Wie wir bereits erörtert haben, bieten Innovationen im Bereich der Edge-Technologien den Herstellern einen besseren Überblick über Benutzer, Maschinen und IoT Geräte in der gesamten Fertigung. Digitale Betriebsplattformen nutzen diese verbesserte Konnektivität, um Herstellern eine ganzheitliche Echtzeitansicht der Produktion zu bieten.
Infolge der zunehmenden Konnektivität, der digitalen Arbeitsabläufe und der in den obigen Abschnitten beschriebenen Funktionen von Produktionsüberwachung ist es nur natürlich, dass digitale Betriebsplattformen auch eine native analytische Visualisierung bieten.
Durch die Bereitstellung nativer Analysen innerhalb der Plattform sind Hersteller in der Lage, Engpässe und Produktivitätsabweichungen in jeder Phase der Produktion zu erkennen. Umgekehrt können Vorgesetzte Bediener mit höherer Produktivität identifizieren, die Gründe für die erhöhte Produktivität ermitteln und die Erkenntnisse auf andere Produktionslinien und Montage Stationen im gesamten Unternehmen übertragen.
Sicherheit auf Unternehmensniveau
Datensicherheit und Kundenvertrauen sind Kernbestandteile des Geschäfts der meisten Hersteller, insbesondere derjenigen, die in regulierten Umgebungen wie Pharma, Biotech und Luft- und Raumfahrt/Verteidigung tätig sind.
Die Sicherheits- und Governance-Funktionen der digitalen Betriebsplattformen ermöglichen es Unternehmen, analoge Betriebsabläufe in instrumentierte, datenerfassende, digitale Prozesse umzuwandeln - ohne komplexe Systemintegrationen oder teure Unterstützung durch Dritte.
Die Bedeutung der Digitalisierung Ihres Betriebsmanagements
Die Herstellung hochwertiger Produkte bei gleichzeitig niedrigen Kosten ist der Schlüssel zum Erfolg im Bereich der Geschäftstätigkeit.
Digitale Betriebsplattformen in der Fertigungsindustrie werden immer mehr zu einer Notwendigkeit auf dem heutigen Markt. Wie wir bereits erörtert haben, erzielen Unternehmen, die DOPs einsetzen, zahlreiche Wettbewerbsvorteile gegenüber ihren Konkurrenten, darunter mehr Flexibilität, höhere Produktqualität und größere Produktivität.
Bei der Auswahl eines Anbieters für eine Betriebsplattform sollten Sie viele der in diesem Artikel aufgeführten Vorteile und Funktionen berücksichtigen. Mit der Tulip's Frontline Operations Plattform haben Hunderte von Unternehmen in der gesamten Fertigungsindustrie von der größeren Flexibilität profitiert, die eine Betriebsplattform im Vergleich zu den meisten auf dem Markt befindlichen Unternehmenslösungen bietet.
Weitere Informationen darüber, wie Operations-Plattformen im Vergleich zu MES abschneiden, finden Sie in unserem ultimativen Vergleichsleitfaden.
Erfahren Sie, wie eine digitale Betriebsplattform Ihr Geschäft verbessern kann
Sehen Sie, wie ein System von Apps Ihnen helfen kann, Arbeitsabläufe zu digitalisieren und die Datenerfassung in Echtzeit zu rationalisieren - mit einer kostenlosen Testversion von Tulip.