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Tulip, VMware et Software Defined Automation permettent une optimisation en boucle de l'usine basée sur des contrôleurs logiques programmables (PLC) virtuels

13 AVRIL 2021, SOMERVILLE, MA - Au nouveau Tulip Experience Center, Tulip et Software Defined Automation (SDA) ont fait la démonstration d'une nouvelle solution utilisant la connectivité périphérique deTulip , VMware Edge Compute Stack et la solution PLC virtuelle de SDA. Cette nouvelle approche de l'optimisation de l'usine réduit la complexité des systèmes d'automatisation existants, améliore la sécurité et permet l'auto-optimisation des systèmes.

Aujourd'hui, les entreprises s'appuient principalement sur des automates matériels et ont besoin d'ingénieurs automaticiens hautement spécialisés, formés à la pile technologique spécifique d'un fournisseur, pour configurer et reprogrammer les automates. Souvent, cela les conduit à renoncer complètement à l'automatisation. Grâce à la nouvelle technologie, VMware et SDA permettent aux entreprises de configurer et d'ajuster des systèmes d'automatisation avec des automates virtuels sur du matériel informatique standard - gérés aussi facilement que des applications en nuage tout en conservant un comportement déterministe en temps réel.

À une époque où les délais de livraison des contrôleurs industriels sont longs en raison d'une pénurie mondiale de silicium spécialisé, la nouvelle solution permet aux ingénieurs en automatisation d'instancier et de déployer de nouveaux contrôleurs de qualité industrielle en quelques minutes au lieu de semaines ou de mois.

En combinant la connectivité native de Tulipavec l'Edge IO et les vPLC de SDA sur VMware Edge Compute Stack, la démonstration au Tulip Experience Center montre comment les trois solutions fonctionnent ensemble pour créer une optimisation des opérations en boucle complète. Les capteurs de vitesse à haute fréquence connectés à l'Edge IO capturer les données des entraînements de qualité industrielle qui peuvent ensuite être utilisées par l'API pour ajuster la machine afin d'optimiser les programmes de contrôle de l'API, entièrement automatisés à partir du cloud sans nécessiter d'ingénierie d'automatisation manuelle.

Avec l'ouverture, la flexibilité et l'extensibilité à la base, SDA et Tulip démocratisent l'espace industriel en facilitant la configuration de leurs solutions à une situation unique et la mise à jour en fonction des besoins lorsque les opérations changent.

"Mettre la puissance de la connectivité en périphérie entre les mains des ingénieurs les plus proches des opérations a été incroyablement efficace pour ouvrir des opportunités pour les opérations de première ligne, leur donner la capacité de mettre en place une optimisation de la boucle complète sera vraiment transformateur", déclare Natan Linder, PDG de Tulip.

"Alors que VMware investit dans des capacités puissantes et en temps réel pour favoriser la virtualisation des environnements de production, cette intégration avec SDA et Tulip est un excellent exemple de la façon dont les systèmes des ateliers industriels peuvent être virtualisés et les opérations devenir plus automatisées, résilientes et pérennes", a déclaré Muneyb Minhazuddin, vice-président de Edge Compute chez VMware.

"La mise en œuvre de ce système à boucle complète basé sur un vPLC est un grand pas en avant vers cet objectif", déclare Josef Waltl, PDG de Software Defined Automation.

Software Defined Automation et automate virtuel
La solution vPLC permet aux clients de passer facilement des automates conventionnels aux automates virtuels en combinant un moteur d'exécution renforcé en périphérie avec la facilité d'utilisation des systèmes basés sur l'informatique en nuage. La technologie de virtualisation de pointe est associée à un moteur d'exécution d'automates en temps réel sur des serveurs informatiques conventionnels en périphérie et à un plan de contrôle en nuage. Les ressources matérielles situées à la périphérie sont virtualisées par VMware Edge Compute Stack, qui gère les ressources en fonction des exigences de temps réel de chaque vPLC, avec un temps de réponse de 10 ms par vPLC.

Le lien avec le monde électrique reste inchangé - des modules d'E/S connectés au serveur informatique via un réseau OT. L'automatisation définie par logiciel étend cette pile technologique avec un système de gestion pour les automates entièrement virtualisés afin d'incorporer la couche de contrôle industriel en tant que logiciel. Le système de gestion permet aux clients de passer facilement des automates conventionnels aux vPLC, car les ingénieurs en automatisation peuvent exécuter toutes les commandes de gestion pertinentes à partir du plan de contrôle. Associé à sa solution d'ingénierie d'automatisation en nuage IDE-as-a-Service (IDEaaS), il permet aux clients d'améliorer la flexibilité, la productivité et la sécurité tout en gagnant en indépendance par rapport au matériel d'automatisation industrielle spécifique au fournisseur.

Tulip et Tulip Edge IO

La plateforme Frontline Operations de Tulippermet aux personnes les plus proches des opérations de créer des applications pour stimuler la productivité des opérations de première ligne et la qualité de leur production, et de collecter des données en temps réel pour s'améliorer continuellement. La connectivité native de Tulippermet aux entreprises de connecter leurs machines, capteurs, caméras et outils intelligents.

L'Edge IO supporte nativement des mesures de courant et de vibration puissantes et à haute vitesse, permettant aux ingénieurs de surveiller les machines en panne et les machines propriétaires dans le nuage. Les machines et équipements en réseau peuvent être connectés à Tulip grâce au support OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) de l'Edge IOou avec Node-RED à bord de l'appareil. Les Connector Hosts sur les Appareils Edge de Tulippermettent aux clients de connecter en toute sécurité leurs données et leurs systèmes à Tulip sans avoir besoin d'une assistance informatique importante.

Avec l'Edge IO, les ingénieurs peuvent incorporer des données provenant d'appareils, de machines, d'automates et de capteurs dans des applications grâce à des ports d'E/S industriels et à la connectivité USB. L'Edge IO peut être connecté directement à un moniteur externe et fonctionner comme une station de travail complète, apportant les applications Tulip aux opérateurs.