Pleins feux sur Trellis

Depuis plus de deux décennies, l'équipe de PCG se consacre entièrement à la fabrication. Fortes d'une expertise approfondie dans les domaines des opérations, ERP et des processus industriels, leurs consultants ont pu constater par eux-mêmes que transformation numérique promettent souvent des améliorations radicales, mais se traduisent trop souvent par des délais longs, une complexité fastidieuse et une adoption limitée dans les ateliers. C'est précisément cette expérience qui rend leur approche actuelle si remarquable : PCG démontre que la transformation peut être rapide, flexible et profondément centrée sur l'humain.

La solution Smart Factory™ de PCG, développée sur composable Tulip, permet à ses clients de constater une valeur mesurable non pas en mois ou en années, mais en jours et en semaines. Grâce à une philosophie axée sur le client, à un partenariat étroit avec Tulip et à une attention constante portée à l'expérience de l'opérateur, PCG aide les fabricants à numériser rapidement leurs opérations et à créer des voies durables vers une transformation à long terme.

Leur travail leur a valu le prix Tulip Award 2025, une distinction qui récompense non seulement leur expertise technique, mais également leur capacité à rassembler des équipes issues de différentes organisations afin de résoudre des problèmes complexes.

Lorsqu'on leur a demandé ce qui différenciait l'approche de PCG, De Wet du Plooy et Sylvain Thauvette ont tous deux souligné le même élément fondamental : l'expérience. La plupart des membres de l'équipe PCG ont passé 20 à 25 ans dans le secteur manufacturier, ce qui leur a permis d'acquérir des connaissances qui ne s'apprennent pas dans les manuels ou les présentations PowerPoint. Ils connaissent les pressions auxquelles sont confrontés les opérateurs, ils ont vécu MES qui ont mis des années à porter leurs fruits, et ils comprennent à quel point il est essentiel d'impliquer les équipes de première ligne dans ce processus.

Dans ce contexte, leur expansion dans MES s'est imposée comme une étape naturelle. « MES nous, se développer et étendre nos activités au domaine MES était une étape naturelle », explique M. De Wet. composable Tulipoffrait exactement ce qu'ils recherchaient : une plateforme permettant une approche progressive, en phase avec leur philosophie : le client d'abord, agir de manière appropriée, apporter de la valeur dès le début.

En plus de Tulip, PCG a développé Smart Factory, une solution commercialement viable qui accélère MES . Grâce à ce système, PCG peut démontrer sa valeur ajoutée de manière quasi immédiate, en aidant les fabricants à cartographier leurs processus, à mettre en œuvre des applications et à intégrer des machines sans les contraintes imposées par les solutions monolithiques.

Pour les consultants de PCG, dont beaucoup n'avaient pas de formation traditionnelle en développement logiciel,Tulip aTulip ouvert de nouvelles perspectives. Grâce aux programmes de formation Tulip, PCG a rapidement constitué une nouvelle équipe de développeurs certifiés et de consultants en implémentation. « Nous avons pu nous former très rapidement », a déclaré Sylvain. « Nous disposons désormais d'un grand nombre de consultants capables de créer des applications, de travailler directement avec les clients et de mettre en pratique leur expertise en matière de fabrication. » Il s'agissait, à bien des égards, d'une transformation au sein même de leur organisation.

Un projet mis en avant par les deux dirigeants illustre les atouts de PCG en matière d'exécution, de collaboration et d'autonomisation des équipes de terrain.

Le client, un fabricant de matériaux de construction respectueux de l'environnement, opérait dans des conditions où des variables telles que l'humidité et la température avaient un impact direct sur la qualité des produits. Pour garantir la cohérence, il était nécessaire de disposer de précision, de stabilité et d'une visibilité des données de bout en bout.

PCG a mis en œuvre Smart Factory sur Tulip pilier de sa transformation. Cependant, c'est son attention constante portée à l'opérateur qui a véritablement permis l'adoption de cette solution.

Dès le premier jour, ils ont collaboré étroitement avec les équipes de première ligne afin de comprendre les réalités de leur environnement. Les sols humides, les surfaces sales et les gants de protection encombrants rendaient les écrans tactiles peu pratiques. Au lieu d'imposer une technologie inadaptée, PCG a adapté l'interface à l'opérateur : ils ont conçu un modèle d'interaction sans contact, permettant aux opérateurs de naviguer entre les écrans ou de déclencher des comptages sans contact physique.

Ce niveau de personnalisation n'était pas une réflexion après coup, mais une phase intégrée à la méthodologie PCG. « Nous intégrons en fait dans chacun de nos plans de mise en œuvre un temps de personnalisation suffisant », a expliqué M. De Wet. Les opérateurs ont été encouragés à exprimer leurs besoins : l'emplacement des boutons, la taille des éléments et le déroulement des écrans en fonction de leurs mouvements naturels.

Parallèlement à ce travail axé sur les opérateurs, PCG a remédié à un environnement réseau très instable grâce à des améliorations progressives et un transfert continu des connaissances. L'entreprise a déployé Appareils Edge des intégrations de machines et Appareils Edge , en se concentrant d'abord sur les points à forte valeur ajoutée, puis en élargissant son champ d'action à partir de là.

Le résultat : une solution de reporting de production entièrement autonome, intégrée de manière transparente depuis l'atelier jusqu'au ERP , avec un taux d'adoption de 100 % et aucune défaillance lors de la mise en service. Pour un système touchant tous les aspects de la production, un tel niveau de stabilité et de confiance est extrêmement rare.

Lorsqu'il a abordé le sujet de la collaboration, M. De Wet n'a pas commencé par présenter le témoignage d'un client, mais celui de Tulip. « Je ne peux que féliciter l'équipe d'assistance aux partenaires », a-t-il déclaré. Grâce à sa réactivité et à sa transparence en matière d'opportunités, l'écosystème de partenaires Tulipa joué un rôle déterminant dans la réussite de PCG.

Les deux organisations fonctionnent comme une seule et même entité. Leurs équipes examinent chaque semaine les opportunités clients, collaborent sur les tickets d'assistance ouverts et fournissent des conseils communs sur la stratégie de mise en œuvre en cours. Lorsqu'un client contacte Tulip, l'une des premières questions Tulip est « Avec qui travaillez-vous ? », ce qui témoigne de la volonté des deux entreprises de présenter un front uni.

Pour PCG, c'est ainsi que devrait être un partenariat. « Nous avons collaboré avec de nombreux éditeurs de logiciels », a fait remarquer Sylvain. « Nous ne nous sentons pas toujours comme des partenaires. Avec Tulip, c'est véritablement le cas. »

Les visites au Tulip Center jouent également un rôle crucial. Lorsque les clients découvrent « l'art du possible » et voient à quoi ressemblent les applications de fabrication flexibles en temps réel, PCG constate que la dynamique s'accélère considérablement.

PCG aide ses clients à obtenir rapidement des résultats positifs : numérisation des opérations, déploiement d'applications et stabilisation des processus clés. De plus, PCG établit les bases pour l'innovation future.

Une fois MES initiales mises en place, PCG assiste ses clients dans leur transition vers l'intégration des machines,capture des données IoT et l'analyse. Une fois les données collectées de bout en bout (notamment données de productionla qualité, aux machines et données de production), les fabricants peuvent enfin explorer les informations fournies par l'IA et les outils de performance avancés.

« Il ne s'agit pas seulement de résoudre les défis actuels », a fait remarquer Gabriella lors de l'entretien. « Vous les préparez pour l'avenir. » Et c'est exactement cela : PCG veille à ce que ses clients ne se contentent pas d'adopter de nouveaux outils, mais qu'ils construisent une infrastructure numérique évolutive pour l'avenir.

Lorsqu'on leur a demandé de résumer leurs conseils à l'intention de ceux qui accompagnent les fabricants dans transformation numérique, M. De Wet a répondu simplement :

• Veuillez ne pas vous disperser.
• Ramper, marcher, courir.
• Concentrez-vous sur les gains rapides présentant une valeur claire.
• Veuillez communiquer l'heure à laquelle vous souhaitez bénéficier de ce service.

Il s'agit d'une approche fondée sur l'expérience, qui a trouvé un écho favorable auprès des clients, accéléré l'adoption et responsabilisé les équipes de première ligne.

Le travail de PCG démontre la puissance de la combinaison d'une connaissance approfondie de la fabrication et d'une plateforme flexible et centrée sur l'humain telle que Tulip. Leur succès repose sur l'empathie envers les opérateurs, l'engagement à créer rapidement de la valeur et un véritable esprit de partenariat qui rassemble les personnes, les processus et la technologie.

Il n'est pas surprenant que leur équipe ait obtenu la distinction « Groundbreaker » 2025. Leurs réalisations reflètent non seulement leur excellence technique, mais aussi leur philosophie : donner la priorité au client, agir de manière appropriée et apporter une transformation durable.