Célébration des innovateurs dans les Frontline Operations

Mario Ríos

Responsable de la technologie opérationnelle du site, Smith+Nephew

• Développement d'un système de suivi de bout en bout de l'Ordre de travail en seulement trois semaines, ce qui a permis d'obtenir une visibilité opérationnelle en temps réel et de réduire les stocks de travaux en cours.
• Réduction de 70 % des stocks de produits finis et de 33 % de l'espace d'entreposage grâce à la mise en œuvre d'un système d'emballage pour l'exportation Tulip.
• Lancement d'une communauté de développeurs citoyens pour développer l'innovation et accompagnement des collègues de l'atelier pour qu'ils élaborent leurs propres solutions numériques.

John Boyle

Directeur principal, Opérations de fabrication, Pratt Miller Engineering

• Il a dirigé l'évolution de Tulip vers le principal système d'exécution de la fabricationMES de l'entreprise, qui a tout transformé, de l'approvisionnement en matières premières aux transactions avec les clients le jour de la course.
• Remplacement d'un système de demande d'Ordre de travail engorgé par une application Tulip intuitive qui est devenue la norme pour l'ensemble de l'entreprise.
• Il a favorisé l'adoption généralisée par les utilisateurs en travaillant directement avec les techniciens de l'atelier, en améliorant les applications de manière itérative sur la base de leurs commentaires immédiats et en instaurant une culture d'autonomisation numérique.

Zachary Kreiley

Amélioration continue Ingénieur, Stanley Black & Decker

• Il a automatisé la planification de la production de son site en construisant une puissante intégration entre SAP et Tulip, ce qui lui a permis d'économiser jusqu'à 20 heures de saisie manuelle de données par semaine.
• Il a inventé un système Kanban numérique totalement autonome qui analyse les horaires et déclenche automatiquement des tâches de réapprovisionnement, éliminant ainsi les ruptures de stock et le suivi manuel.
• Développement d'une série d'applications de Suivi de production pour 5 zones de production, chacune adaptée aux flux de travail uniques des départements, créant une source unique de vérité pour l'état de la production à l'échelle de l'usine et améliorant la collaboration entre les équipes.

Darren O'Neil

Responsable de l'ingénierie industrielle, Appareils d'essai par SCHENCK

• Numérisation de l'ensemble du processus de fabrication de base de l'entreprise, en le faisant passer du papier et des classeurs à un système numérique complet de bout en bout.
• Création d'une application tout-en-un de gestion des outils calibrés qui centralise les données, automatise les avertissements de service et sélectionne les outils en temps réel pour éviter les erreurs.
• Il a suscité un changement culturel en faveur du développement des citoyens, en transformant les réactions de la première ligne et le scepticisme initial en un état d'esprit de bâtisseur à l'échelle de l'entreprise.

AstraZeneca

Équipe chargée des changements numériques

• A dirigé une transformation numérique majeure en faisant passer une nouvelle solution de changement de format numérique d'un pilote unique à 17 sites et plus de 100 lignes d'emballage en seulement trois mois.
• Améliorations opérationnelles significatives, l'engagement des équipes de production ayant permis de réduire de 29 % le temps de changement moyen et de 50 % la variabilité sur une ligne de production.
• Il a favorisé la transformation de l'organisation en responsabilisant les opérateurs de première ligne et en créant une puissante culture de conception centrée sur l'utilisateur et d'innovation interne.

Avon Technologies

• Mise en place de deux nouvelles lignes de production complexes et hautement réglementées en moins de six mois, répondant dès le premier jour à toutes les exigences strictes en matière de généalogie et de traçabilité des données.
• Utilisation de Tulip pour orchestrer la production et la qualité, permettant une collaboration étroite entre l'ingénierie, la production et l'informatique afin d'atteindre les objectifs de l'entreprise.
• La production allégée a été renforcée par une approche composable , permettant aux équipes d'atteindre une véritable agilité et de répondre aux exigences changeantes des clients.

Innovafeed

• Augmentation monumentale de 500 % de la production de la plus grande ferme d'insectes au monde en dotant son équipe d'un système flexible d'exécution de la fabricationMES
• Ils ont cultivé une culture de l'expérimentation rapide et du retour d'information, qui leur a permis de résoudre des problèmes complexes en collaboration et d'élaborer des solutions adaptées à leurs processus uniques.
• Ils ont étendu l'impact de leur réussite opérationnelle au-delà de l'atelier, en fournissant des données qui alimentent la veille économique et soutiennent les équipes commerciales dans l'ensemble de l'organisation.

BD (Becton Dickinson)

• Mise en place d'un modèle de centre d'excellence évolutif pour déployer Tulip avec succès sur plus de 10 sites mondiaux, en créant un cadre reproductible qui favorise le développement des citoyens.
• Il a encouragé une culture de l'innovation ascendante en permettant aux collaborateurs de l'atelier de proposer des idées qui sont rapidement développées et déployées sous la forme d'applications Tulip .
• Modernisation de leur infrastructure technologique en intégrant Tulip à de multiples bases de données, à SAP et à d'autres outils logiciels afin de numériser les flux de travail basés sur le papier.

Accenture

• A guidé les fabricants mondiaux dans leurs changements stratégiques vers des plates-formesMES modernes et composable , favorisant l'agilité et la valeur de l'entreprise.
• Architecte de plans évolutifs pour le déploiement de Tulip dans les entreprises mondiales, établissant les meilleures pratiques pour des solutions standardisées et réutilisables et une intégration cloud-native.
• Il s'est fait le champion du développement citoyen pour donner aux équipes de clients l'autonomie nécessaire pour créer leurs propres applications, en encourageant les cultures de l'Amélioration continue et de l'autosuffisance.

PCG

• La plateforme Tulip a permis d'accélérer le processus de transformation numérique des entreprises manufacturières, ce qui a débouché sur des opérations plus intelligentes et des délais de rentabilité plus courts à moindre coût.
• Création de "SmartFactory", une solution de fabrication numérique alimentée par Tulip, permettant aux fabricants de connecter de manière transparente les processus de fabrication, les données, l'exécution et d'autres éléments aux systèmes ERP
• Il a utilisé une méthodologie pratique, axée sur l'opérateur, en cocréant des solutions avec les équipes de première ligne afin de garantir une adoption rapide et de résoudre les problèmes de production du monde réel.

Russel Bradley

Candidat au doctorat, Massachusetts Institute of Technology

• Pionnier d'une usine d'apprentissage pratique au MIT où les étudiants construisent et gèrent un véritable atelier de production, en développant un système complet d'exécution de la fabrication à partir de zéro avec Tulip.
• Empowered students without software engineering backgrounds to solve complex operational challenges, fostering a builder’s mindset by enabling them to create their own digital tools for inventory, quality, and production management.
• Il s'est fait le champion d'un modèle éducatif reproductible, la "FrED-ification", qui s'est étendu au-delà du MIT, inspirant les étudiants de Tec de Monterrey à construire leur propre usine automatisée, qui a été primée.

Ángel Alarcón

Stagiaire en recherche, MIT et étudiant, Tec de Monterrey

• A dirigé le développement d'un flux de travail entièrement automatisé de la commande à la fabrication avec une équipe d'étudiants, en intégrant un système ERP à Tulip pour une ligne d'assemblage semi-automatisée.
• Amélioration créative des instructions de travail numériques par l'intégration de contrôles de qualité en temps réel permettant la collecte et l'analyse de données en direct, directement au sein d'un processus d'assemblage.
• Il a été le premier à utiliser Tulip dans son université dans le cadre d'une usine d'apprentissage, établissant un nouveau modèle pour l'enseignement pratique de la fabrication numérique et l'innovation menée par les étudiants.