ÉTUDE DE CAS

Introduction

Le marché de l’emballage, évalué à 1 billion de dollars US, connaît une croissance rapide, stimulée par l’essor du commerce électronique, une évolution culturelle vers plus de durabilité et des avancées technologiques permettant des solutions d’emballage plus robustes et polyvalentes.

Zaleco SRL, fournisseur européen de services industriels, propose des solutions d’emballage intelligentes et techniquement avancées pour divers marchés, notamment l’automobile, les télécommunications, l’électronique et le mobilier. En tirant parti d’une ingénierie d’emballage de pointe, l’entreprise fournit des solutions sur mesure et durables, rapidement et à grande échelle, réduisant ainsi considérablement le délai de mise sur le marché. Basée à Oradea, en Roumanie, Zaleco bénéficie d’un emplacement stratégique, avec plusieurs liaisons routières et aériennes vers l’Europe de l’Ouest, garantissant une livraison rapide et efficace des biens et services.

Augmentation de la capacité de production pour répondre à la demande accrue

Plus de 90 % des solutions de Zaleco sont personnalisées afin d’améliorer la sécurité, de réduire les coûts et d’optimiser la capacité, tout en minimisant les stocks, l’espace et la complexité dans les entrepôts de leurs clients. Toutefois, l’augmentation de la demande a mis en évidence de nouveaux risques et limites, tels que des temps d’arrêt évitables, des lacunes de communication, un accès limité aux informations en temps réel et des problèmes de reporting de production.

Les produits de Zaleco peuvent être conçus sur mesure pour chacun de leurs clients – ils avaient donc besoin d’une solution aussi flexible que leurs opérations. Tulip n’a pas seulement été facile à adapter rapidement, mais s’est également révélée être une solution évolutive qui améliore à la fois les opérations et les compétences des opérateurs. En numérisant leurs processus grâce à des applications centrées sur l’utilisateur, Zaleco peut maintenir ses normes de qualité élevées, continuer à accroître sa production et développer son activité.

Zaleco assure une exécution parfaite et obtient une visibilité en temps réel sur la production

Alin Salagean, à la tête de l’équipe IT/OT chez Zaleco, a apporté de la valeur à plusieurs étapes de leur processus de fabrication grâce à Tulip. Voici ce qu’ils ont mis en place :

Instructions de travail numériques

L’équipe a fourni aux opérateurs des applications renvoyant à des fichiers PDF contenant des instructions de travail, des images et des vidéos, offrant ainsi des informations « just-in-time » pour exécuter les tâches parfaitement. Des supports visuels clairs ont permis aux nouveaux opérateurs de monter en compétences et d’être productifs plus rapidement. Zaleco a également réduit le risque d’erreur humaine grâce à des étapes intégrées de validation des données, garantissant que tous les champs sont correctement saisis et documentés avant d’autoriser les opérateurs à passer à l’étape suivante.

Inspection qualité

Grâce à la flexibilité de déployer les applications Tulip à tout moment dans la production, Alin a vu l’opportunité de réduire le coût de la qualité en intégrant les inspections directement dans le processus de fabrication. Les opérateurs peuvent consulter en temps réel les ordres de travail et la généalogie des produits, ce qui leur donne les informations nécessaires pour prendre les meilleures décisions. En cas de détection d’un défaut, ils peuvent comparer leur produit aux images documentées de pièces défectueuses et confirmer avec les codes de motif associés. Cela permet non seulement de standardiser le processus, mais aussi de fournir à Zaleco des données de haute qualité pour créer des diagrammes de Pareto et mener des enquêtes afin d’éliminer les problèmes de qualité futurs.

Gestion de la production

Alin a également conçu un tableau de bord personnalisé pour suivre les données clés de production, renforçant ainsi sa capacité à gérer les opérations. Grâce à l’accès en temps réel à ces flux de données, Alin peut prendre des décisions plus éclairées et réagir plus rapidement aux problèmes constatés, afin d’améliorer l’efficacité et la productivité dans les opérations proches de la production.

Résultats

Depuis la mise en œuvre de Tulip, Zaleco a constaté des améliorations remarquables de ses principaux indicateurs de performance :

1. Taux de rebut : En seulement deux mois, le suivi en temps réel a permis à Zaleco de réduire le taux de rebut de manière impressionnante de 20 %

2. Disponibilité opérationnelle : Augmentée d’au moins 30 % grâce à une meilleure gestion des arrêts et aux efforts visant à minimiser les perturbations lorsqu’elles surviennent

3. Productivité : Zaleco a réalisé des améliorations à deux chiffres des temps de cycle grâce à l’optimisation des processus, à l’utilisation d’instructions de travail et à des contrôles qualité en ligne

Conclusion

Avec une réduction de 20 % du taux de rebut et une augmentation de 30 % de la disponibilité opérationnelle, Zaleco a démontré comment de simples interventions ciblées visant à améliorer la qualité en cours de processus, à suivre les indicateurs de production et les temps d’arrêt peuvent avoir un impact positif significatif sur l’efficacité opérationnelle globale. L’utilisation d’un ensemble flexible et personnalisable d’applications Tulip, conçu et maintenu par leurs propres ingénieurs de procédés, facilite la mise à jour et l’adaptation aux nouvelles exigences d’emballage, leur permettant ainsi de mieux servir leurs clients.

Pour l’avenir, Zaleco prévoit d’intégrer davantage de processus dans la plateforme Composable de Tulip, notamment la manutention des matériaux, les processus de maintenance, des procédures qualité supplémentaires et Frontline Copilot™, un assistant d’IA générative pour les opérateurs. Cette transformation numérique continue permet à Zaleco de répondre aux exigences d’emballage en constante évolution et de continuer à offrir une valeur exceptionnelle à ses clients.