Répondre aux exigences de la FAA : Un pionnier de l'aérospatiale obtient la conformité et la traçabilité grâce au MES Composable

L'industrie aérospatiale mondiale, évaluée à plus de 350 milliards de dollars, connaît une transformation rapide sous l'effet de l'essor des aéronefs autonomes, d'une demande croissante et de la nécessité de disposer de solutions de fabrication évolutives et conformes, capables de suivre le rythme de l'innovation technologique et de la complexité réglementaire.

Cette entreprise aérospatiale innovante conçoit et construit des avions électriques autonomes capables d'accomplir diverses missions. Première et seule entreprise à avoir obtenu la certification commerciale pour un avion électrique autonome, elle a dû s'adapter rapidement pour répondre à la demande, tout en innovant en permanence dans ses processus de production.

Au fur et à mesure de l'augmentation de leur production, leurs opérations ont été confrontées à une série de défis de plus en plus importants

Le recours à des instructions de travail sur papier limitait considérablement la visibilité en temps réel des activités de production et entraînait des incohérences dans l'exécution au sein de l'atelier. Dans le même temps, les systèmes cloisonnés entravaient la transparence des données, ce qui rendait difficile pour les équipes de travailler avec une compréhension commune des progrès et des performances.

Ce défi a été aggravé par la complexité des assemblages concernés - allant de composites avancés à des sous-systèmes électriques complexes - chacun d'entre eux nécessitant une coordination sans faille entre plusieurs centres de travail. En outre, les exigences strictes de conformité des organismes de réglementation tels que la FAA ont imposé une traçabilité étendue et des enregistrements numériques précis et accessibles afin de garantir la préparation à l'audit et l'assurance qualité.

"D'autant plus qu'il y a des milliers de pièces dans notre BOM, il est difficile de suivre la qualité de chaque composant au fur et à mesure qu'il arrive." - Concepteur d'Application , ingénieur de fabrication

Un produit aussi complexe et des exigences réglementaires strictes de la part de la FAA exigeaient une solution flexible et évolutive, capable d'offrir une visibilité totale sur les opérations de fabrication, de s'intégrer aux systèmes existants et d'évoluer en fonction des besoins opérationnels, le tout sans faire peser une charge excessive sur les ressources informatiques.

En quelques mois, ils ont pu numériser un grand nombre de leurs processus de production clés en utilisant Tulip, y compris le guidage détaillé des sous-assemblages, le contrôle qualité intégré, le suivi des stocks, les instructions de travail numériques et les tableaux de bord en temps réel. Ce système composable a permis :

• Efficacité accrue grâce à l'élimination des flux de travail sur papier

• Amélioration de la traçabilité des stocks, des numéros de série et des ordres de travail

• Amélioration de la conformité réglementaire grâce à des enregistrements numériques précis

• Processus normalisés au sein des équipes composites, électriques et d'intégration

• Une plus grande agilité grâce à la création décentralisée d'applications

• Rationalisation des rapports grâce à des tableaux de bord en temps réel

L'entreprise s'est appuyée sur la plateforme de Tulippour construire un MES composable composé d'une variété d'applications pouvant répondre à un large éventail de cas d'utilisation au sein de plusieurs départements. Leurs applications sont actuellement déployées dans plusieurs domaines clés de la chaîne de valeur, y compris les composites, les sous-systèmes électriques et l'intégration finale.

Voici ce qu'ils ont construit :

1. Instructions de travail numérisées

Les applications interactives de Tulip ont remplacé les modes opératoires normalisés sur papier par des flux de travail numériques et interactifs accessibles via des tablettes dans l'atelier. Ces flux de travail guident les opérateurs étape par étape, intègrent la collecte de données et la prévention des erreurs, et sont entièrement contrôlés par version. Ces applications garantissent une exécution cohérente des processus, permettent d'intégrer plus rapidement les nouveaux opérateurs et de capturer les données en temps réel afin d'améliorer la visibilité et la traçabilité.

2. Intégration aux systèmes existants

Afin de réduire la nécessité pour les opérateurs de l'atelier de jongler avec plusieurs systèmes, l'équipe a profité de l'architecture ouverte de Tulippour l'intégrer à un certain nombre de systèmes clés de l'entreprise, y compris :

• OpenBOM pour la synchronisation en temps réel des nomenclatures

• Asana pour le suivi des actions correctives liées à la qualité

• Google Drive pour l'accès aux documents et le stockage des fichiers

3. Qualité et traçabilité

Afin d'améliorer la qualité et de permettre la traçabilité des composants et des sous-systèmes, ils ont créé des applications pour aider les opérateurs à effectuer des contrôles de qualité et à valider les assemblages terminés ou en cours. Ces applications ont permis la création de numéros de série, le suivi des niveaux d'inventaire et la gestion des ordres de travail, tout en guidant les opérateurs dans les contrôles de qualité critiques exigés par les réglementations aéronautiques.

4. Tableaux de bord en temps réel

Pour que les responsables puissent prendre les bonnes décisions, l'équipe a également élaboré un certain nombre de tableaux de bord de haut niveau. Ceux-ci fournissent des informations en temps réel sur l'état actuel de leurs opérations, y compris l'état des ordres de travail, les niveaux de stock et les mesures de performance clés pour aider à maintenir la production sur la bonne voie.

Au lieu de s'appuyer sur son service informatique ou sur des intégrateurs de systèmes externes pour développer ces applications, ce fabricant a adopté une approche de développement citoyen. Leurs ingénieurs de processus, qui connaissaient déjà leurs processus et comprenaient les défis auxquels les opérateurs étaient confrontés dans l'atelier, ont été en mesure de construire et d'itérer sur les applications elles-mêmes en utilisant la plateforme sans code de Tulip.

• 3 créateurs d'applications internes

• Plus de 50 applications personnalisées développées

• Déployé sur plus de 20 interfaces

• 3 intégrations avec des systèmes externes

"Il y a beaucoup d'assistance, de tutoriels et d'informations qui permettent à un nouvel utilisateur comme moi de créer rapidement des applications utiles.

Cette approche a considérablement amélioré l'agilité de leurs opérations de fabrication, leur permettant d'adapter rapidement leurs applications à l'évolution des besoins dans l'atelier ou aux mises à jour du processus de conception et de production de leurs aéronefs.

Dans l'esprit du développement citoyen, l'équipe organise régulièrement ses propres sessions de formation interne sur Tulip afin de permettre un apprentissage continu et un alignement entre les créateurs d'applications. Le principal concepteur d'applications forme activement les nouveaux développeurs citoyens, en veillant à ce que la connaissance de la plateforme soit partagée au sein de l'organisation. L'équipe prévoit également de déployer des applications Tulip chez des fabricants contractuels externes afin de normaliser l'exécution des processus et de collecter des données auprès de leurs fournisseurs.

L'entreprise prévoit de continuer à développer ses applications et d'en déployer de nouvelles dans le reste de ses activités, y compris la maintenance et les opérations de vol. L'équipe prévoit également de mettre en œuvre un suivi généalogique complet de tous les assemblages et sous-assemblages, ce qui améliorera considérablement la traçabilité. En outre, un centre d'excellence sera créé pour régir l'utilisation de Tulip et diffuser les meilleures pratiques dans l'ensemble de l'organisation. L'intégration avec les systèmes d'enregistrement existants, tels que les logiciels ERP et PLM, garantira un flux de données homogène et cohérent. L'entreprise étudie également la possibilité d'adopter des automatismes Vision par ordinateur, qui permettront d'améliorer encore les processus de contrôle de la qualité.