Comment améliorer la traçabilité, la qualité et l'efficacité grâce à l'usine connectée ?

Si vous êtes comme la plupart des fabricants d'aujourd'hui, que ce soit dans le domaine de la fabrication discrète, des produits pharmaceutiques ou des dispositifs médicaux, vous êtes probablement confronté à un ensemble de défis communs :

• Le suivi manuel et sur papier de vos processus de production, ainsi que des systèmes cloisonnés qui rendent difficile le suivi des travaux en cours, des composants, des matériaux, des constructions et la gestion plus efficace de vos opérations.

• Les inspections manuelles et la Gestion de la qualité vous exposent à des erreurs coûteuses et à des problèmes de conformité dangereux.

• Des processus lents, lourds et manuels qui empêchent votre personnel de donner le meilleur de lui-même.

C'est pourquoi de nombreux fabricants s'efforcent de résoudre ces problèmes en automatisant la capture des données et en connectant leur personnel, leurs machines et leurs données en temps réel. De cette manière, vous pouvez obtenir une visibilité précise et en temps réel de vos opérations de production, réduire les problèmes de qualité et les risques de conformité, et orchestrer les opérations de production de manière beaucoup plus efficace et avec une meilleure prise de décision.

Chez Tulip, l'une des façons dont nous aidons les fabricants à le faire est de mettre en œuvre un cadre d'usine connectée.

Le Connected Factory Framework est un concept développé par Zebraleader mondial des technologies de capture des données, de capteurs et de flux de travail mobile pour les fabricants, et l'un de nos partenaires stratégiques.

Ce cadre se compose de trois piliers clés qui aident les fabricants à se connecter, à automatiser et à rationaliser tous les aspects de leurs opérations de production, de traçabilité et de Gestion de la qualité :

1. Une visibilité exploitable

En fin de compte, vous ne pouvez pas gérer, suivre ou améliorer ce que vous ne pouvez pas voir, et de nombreux fabricants sont encore aux prises avec un suivi manuel, des processus basés sur le papier et des angles morts.

Lorsque vous ne disposez pas d'une bonne visibilité ou d'informations exploitables en temps réel dans ces domaines, il est extrêmement difficile de savoir ce que vous avez en stock, ce que vous produisez, si vous respectez le calendrier et les délais, et de prendre des décisions plus rapides et mieux informées.

Le premier pilier du cadre de l'usine connectée est donc la visibilité actionnable. Il se concentre sur la mise en œuvre de la traçabilité, de la visibilité et de la capture des données automatisée capture des données appropriées, afin que vous puissiez vraiment voir tout ce qui se passe dans vos opérations. Cela inclut :

• Inventaire et mouvement de matériel

• Travail en cours dans l'atelier

• Localisation et état des actifs

• Performance des opérateurs et goulets d'étranglement

2. Qualité optimisée

Les problèmes de qualité peuvent nuire à la réputation de votre marque, réduire vos marges et créer des risques de non-conformité et des amendes potentielles. Cependant, de nombreuses entreprises s'appuient encore sur des inspections manuelles, des mises en quarantaine et des processus de Gestion de la qualité qui sont sujets à des défauts non détectés, à des erreurs et à une inefficacité qui augmentent la probabilité de problèmes de qualité et les coûts.

Notre deuxième pilier consiste donc à optimiser la qualité, en numérisant les inspections et en intégrant la vision industrielle dans vos flux de travail, de manière à ce que vous puissiez.. :

• Détecter automatiquement les défauts et les exceptions grâce à des capteurs de vision alimentés par l'IA

• Suivi et traçabilité des pièces, des lots et des opérateurs en temps réel

• Conserver des enregistrements numériques à des fins d'audit et de conformité

• Normaliser et exécuter de manière transparente les actions correctives avant que les défauts ne s'aggravent.

3. Augmentation des effectifs

Même si nos processus de production sont de plus en plus automatisés, les équipes de première ligne restent l'épine dorsale de la plupart des opérations de fabrication. Or, dans de nombreux cas, elles ne disposent pas des outils numériques et mobiles, des instructions de travail, des données interopérationnelles et de la connectivité inter-systèmes nécessaires pour suivre, gérer et exécuter la production, l'assurance qualité et la traçabilité.

C'est là que le troisième pilier entre en jeu. Les meilleurs outils sont les applications, les flux de travail et la gestion des tâches modernes, numériques et intuitifs que vous pouvez mettre entre les mains de vos travailleurs. Cela les aide à faire leur travail de manière beaucoup plus efficace et efficiente.

En règle générale, l'augmentation de la main-d'œuvre implique

• Conseils, données et outils en temps réel via des applications mobiles, des appareils et des flux de travail

• Simplification et optimisation des processus numériques afin d'améliorer l'efficacité des tâches et des flux de travail

• capture des données automatisée et mobile capture des données pour une meilleure traçabilité en première ligne

• Connectivité et partage transparents entre les systèmes, les travailleurs, les équipes et les sites

Voyons comment ces trois piliers peuvent prendre vie dans des opérations réelles et comment nous avons aidé des entreprises à les mettre en pratique grâce à notre plateforme d'opérations composable de première ligne et aux technologies de traçabilité, de capture des données et d'informatique mobile de Zebra.

cas d'utilisation 1 : Amélioration de la visibilité et de la traçabilité de l'atelier

Le défi : La capture des données manuelle capture des données prend du temps, est sujette à des erreurs et est souvent fragmentée entre plusieurs outils et systèmes.

La solution : Un moyen relativement rapide et facile de combler vos lacunes en matière de traçabilité, de données et de visibilité consiste à développer et à déployer une capture des données plus automatisée et une traçabilité fiable grâce aux capacités de création d'applications sans code de notre plateforme et à la numérisation de codes-barres, à l'Identification par radiofréquence et à la capture de documents OCR alimentées par l'IA de Zebra.

Grâce à ces outils, vous pouvez concevoir des processus de capture des données automatisés et précis qui vous aideront à capturer les bonnes données dans tous vos processus de fabrication et de qualité et qui permettront une traçabilité en temps réel. Vous pouvez ensuite rendre ces données de production immédiatement visibles pour vos employés, vos systèmes et vos responsables grâce aux applications Tulip et à l'intégration avec vos autres systèmes d'entreprise.

Il est relativement simple et rapide de créer les bonnes applications ou les bons flux de travail grâce à notre bibliothèque d'applications, à nos modèles et à nos outils de conception et d'édition de flux de travail par glisser-déposer. Vous pouvez rapidement et facilement concevoir et configurer les processus de capture des données adéquats grâce à l'intégration de la technologie Zebrade codage à barres, d'OCR et d'Identification par radiofréquence pour scanner, lire et analyser automatiquement les données dont vous avez besoin.

De plus, nous disposons de connecteurs de données et d'une connectivité avec pratiquement tout autre système ERP , WMS ou autre système de fabrication, d'inventaire ou de Gestion de la qualité , afin que vous puissiez facilement partager des données au sein de votre entreprise.

Les avantages :

• capture des données plus rapide, plus automatisée et plus précise

• Traçabilité et visibilité de bout en bout de vos opérations

• Des informations en temps réel pour prendre de meilleures décisions

• Intégration complète avec vos machines et vos systèmes d'entreprise

• Rationalisation des flux de travail grâce au partage et à la mise à jour instantanés des données

cas d'utilisation 2 : Contrôle de qualité rationalisé grâce à la vision industrielle

Le défi : Les inspections manuelles sont manuelles, lentes, incohérentes et difficiles à gérer.

La solution : L'un des meilleurs moyens d'améliorer et de rationaliser votre contrôle qualité consiste à utiliser des capteurs de vision industrielle pour effectuer automatiquement des inspections visuelles et détecter les défauts, les anomalies et les non-conformités dans vos composants, matériaux, ingrédients, sous-ensembles, assemblages et vos produits finis, produits pharmaceutiques ou dispositifs médicaux.

Chez Tulip, nous aidons les entreprises à atteindre cet objectif en exploitant les capteurs et caméras de vision 2D et 3D de Zebrapour effectuer des inspections automatisées et capturer et analyser des images avec l'IA et la précision de la machine. Le Digital Workbench de Tulipfournit ensuite des analyses et des résultats en temps réel pour guider les opérateurs dans leurs actions correctives.

Les avantages :

• Détection automatisée et cohérente des défauts

• Enregistrements numériques pour une traçabilité complète

• Résolution plus rapide des problèmes de qualité

• Réduction des rebuts et du coût de la non-qualité

cas d'utilisation 3 : Donner à votre personnel de première ligne les moyens de communiquer et de coordonner les tâches

Le défi : La paperasserie manuelle, les processus, le partage des données et la communication fragmentés compliquent l'accomplissement des tâches et la coordination efficace du travail.

La solution : Nous avons déjà parlé de la puissance de la numérisation et de l'optimisation de vos flux de travail de première ligne à l'aide d'applications mobiles et d'outils numériques conçus pour le travail que vos équipes doivent accomplir. Mais l'une des façons d'aller encore plus loin est d'intégrer vos outils de communication avec le personnel et vos applications et interfaces mobiles, afin que vos employés puissent passer en toute transparence de la communication à l'exécution des tâches, et ce, de manière beaucoup plus efficace.

Par exemple, vous pouvez utiliser le logiciel Workcloud Sync de Zebraavec les flux de travail et les applications Tulip conçus pour vos besoins, afin que les travailleurs puissent recevoir des notifications numériques et des communications sur les tâches à accomplir, les mises à jour des travaux en cours ou les efforts de coordination, et déclencher automatiquement l'application Tulip correspondante pour accéder aux flux de travail dont ils ont besoin.

Cela réduit considérablement le temps nécessaire pour trouver et lancer les bonnes applications ou les bons flux de travail, et les dirige directement et contextuellement vers la bonne interface et les bonnes tâches pour réaliser les étapes suivantes ou le travail requis, avec un accès complet aux instructions de travail, aux données, aux transactions ou aux autres informations dont ils ont besoin du bout des doigts.

Les avantages :

• Simplification de la communication et de la coordination des tâches

• Meilleure orchestration des processus de production et de qualité

• Des flux de travail rationalisés et facilement accessibles.

• Des transferts plus fluides entre les équipes et les tâches

cas d'utilisation 4 : Visibilité avancée des actifs grâce à l'Identification par radiofréquence et aux capteurs

Le défi : Les biens de grande valeur, l'équipement, l'outillage et les marchandises sensibles sont difficiles à suivre et à localiser lorsqu'on en a besoin.

La solution : De nombreux fabricants perdent des milliers d'heures de travail et parfois même des dizaines de milliers de dollars en équipement ou en outillage parce qu'ils ne peuvent pas suivre et localiser les biens rapidement et efficacement. L'identificationIdentification par radiofréquenceRFID) est un moyen efficace de résoudre ce problème.

En étiquetant les biens de grande valeur, les équipements, l'outillage ou les stocks avec des étiquettes d'Identification par radiofréquence , vous pouvez utiliser des leaders d'Identification par radiofréquence sans fil pour détecter, identifier et localiser automatiquement les articles à distance, avec une précision de quelques mètres. Vous pouvez également relier les RFID individuels à pratiquement toutes les données sur les biens que vous conservez dans vos systèmes, de sorte que vous pouvez relier chaque ID à son emplacement en temps réel, à son état, à sa disponibilité, à son statut de maintenance ou d'inspection, et à bien d'autres choses encore.

Un grand nombre de nos clients industriels ont utilisé notre plateforme avec la technologie Zebra Identification par radiofréquence pour créer des systèmes de suivi et de localisation en temps réel qui mettent fin aux recherches manuelles fastidieuses, économisent d'innombrables heures de travail et les aident à suivre leurs actifs avec une précision quasi parfaite, même lorsque les articles se déplacent d'une zone à l'autre ou même d'un bâtiment à l'autre dans le cadre de leurs activités.

Avec les applications Tulip et Zebra Identification par radiofréquence, ils peuvent créer des tableaux de bord et des flux de travail configurables qui les aident à trouver rapidement tout ce dont ils ont besoin et même recevoir des alertes automatisées lorsque des articles sont déplacés, atteignent l'étape de production suivante ou nécessitent un travail spécifique, une inspection, une maintenance de routine, et plus encore.

Les avantages :

• Traçabilité et suivi des actifs en temps réel

• Localisation rapide et facile des actifs sans recherche manuelle

• Alertes proactives pour les encours, les seuils de condition, l'inspection, etc.

• Réduction du risque de perte ou de dommage

• Amélioration de la conformité aux normes réglementaires

Le cadre de l'usine connectée Zebra est conçu pour susciter de nouvelles idées sur l'amélioration de la visibilité, de la qualité et de l'efficacité de vos opérations. Utilisez-le comme une feuille de route pour planifier vos prochaines étapes et tracer la voie d'une véritable amélioration.

Chez Tulip, nous ne nous contentons pas de parler de stratégie, nous vous aidons à la mettre en œuvre. Notre plateforme de développement d'applications sans code, associée au Connected Factory Framework de Zebra, vous permet de passer plus facilement que jamais de la théorie à l'impact et d'accélérer votre chemin vers des résultats mesurables.

Prêt à voir ce qui est possible ? Réservez une démonstration dès aujourd'hui et découvrez comment Tulip et Zebra peuvent vous aider à transformer votre usine et à atteindre vos objectifs plus rapidement.