L'évolution des IHM : Des boutons-poussoirs auxApps No-Code

L'industrie manufacturière est en constante transformation, et au cœur de cette évolution se trouve l'interface homme-machine (IHM). Les IHM sont le lien crucial entre les humains et les machines qu'ils contrôlent, et leur développement a reflété le visage changeant de l'industrie elle-même. Des simples leviers et engrenages de l'ère mécanique aux applications sophistiquées sans code d'aujourd'hui, le parcours de l'IHM est une histoire fascinante d'innovation, d'adaptation et de recherche incessante d'efficacité. Nous sommes entrés dans une nouvelle phase de la fabrication, où les IHM ne sont pas simplement des panneaux de contrôle statiques, mais des interfaces dynamiques et modulaires qui s'adaptent en temps réel aux personnes, aux machines et aux processus. Il ne s'agit pas d'une mise à niveau, mais d'un changement fondamental. Poursuivez votre lecture pour comprendre pourquoi les IHM composable redéfinissent la façon dont les usines pensent, travaillent et évoluent.

Dans les premiers temps de la fabrication industrielle, la frontière entre l'homme et la machine était floue. Les machines étaient essentiellement mécaniques et le contrôle était direct et physique. Les leviers, les roues et les poulies constituaient l'interface principale, exigeant de l'opérateur un haut degré d'habileté manuelle et d'effort physique. Les sens de l'opérateur - le toucher, l'ouïe et même l'odorat - jouaient un rôle essentiel dans la compréhension et le contrôle des machines.

Cette époque était caractérisée par l'artisanat et une compréhension profonde et intuitive des machines. Cependant, elle était également limitée par les contraintes physiques des opérateurs humains et des machines elles-mêmes.

L'introduction des ordinateurs dans l'industrie manufacturière a entraîné une autre révolution dans les IHM. Au départ, les interfaces informatiques étaient souvent basées sur une ligne de commande, ce qui obligeait les opérateurs à saisir des codes complexes pour contrôler les machines. Cela exigeait un niveau élevé de compétences techniques et constituait un obstacle pour de nombreux travailleurs.

Cependant, le développement d'interfaces utilisateur graphiques (IUG) au milieu des années 1990, avec des systèmes tels que Windows 3.1, a transformé la manière dont les humains interagissaient avec les machines. Les IUG ont rendu les IHM plus intuitives et conviviales, en utilisant des éléments visuels tels que des icônes et des fenêtres pour représenter les fonctions des machines. Cela a permis à un plus grand nombre de travailleurs d'utiliser les machines et d'améliorer la communication avec les systèmes d'arrière-plan.

Les systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sont également apparus au cours de cette période, fournissant une plate-forme centralisée pour la surveillance et le contrôle des processus industriels. Les systèmes SCADA permettent aux opérateurs de visualiser les données, de suivre les performances et d'intervenir si nécessaire.

L'essor de l'internet et des technologies web a considérablement influencé les interfaces homme-machine (IHM). Les IHM basées sur le web exploitent l'internet pour fournir un accès à distance, des données en temps réel et une meilleure connectivité.

Les technologies web sont devenues le paradigme dominant de la conception de l'expérience utilisateur (UX), et l'évolution rapide des appareils mobiles accélère les attentes en matière d'UX. Il est donc essentiel que les IHM modernes utilisent des technologies web familières et intuitives.

Sur cette base, l'évolution des IHM nous conduit vers une nouvelle ère d'interopérabilité entre les machines et les processus humains. Cette évolution est portée par les IHM composable , qui représentent un changement fondamental vers une approche flexible et modulaire, visant à améliorer la transformation numérique en connectant les machines à tous les aspects des opérations.

Les IHM Composable améliorent encore les avantages des IHM compatibles avec le web en fournissant :

• Interfaces personnalisées : Les IHM peuvent être personnalisées en fonction des flux de travail, des rôles et des processus spécifiques, ce qui améliore l'efficacité et la convivialité.
  

• Prévention des erreurs : Le paramétrage direct à partir de plateformes comme Tulip permet d'éviter les erreurs de transcription, améliorant ainsi la précision et la fiabilité des données.
  

• Une meilleure compréhension : La possibilité de combiner des données humaines et des données machine permet de mieux comprendre les opérations, ce qui améliore l'analyse et la prise de décision.
  

• Des temps de formation plus courts : Les interfaces utilisateur standardisées entre les différentes machines réduisent le temps nécessaire à la formation des opérateurs.
  

• Dépannage accéléré : Les fonctionnalités de chat alimentées par l'IA, formées à partir de manuels de machine, accélèrent le dépannage et la résolution des problèmes.

Par essence, les IHM composable visent à créer une interaction plus adaptable, plus efficace et plus centrée sur l'utilisateur entre les humains et les machines.

Des premières commandes mécaniques aux IHM composable aujourd'hui, l'évolution des interfaces homme-machine a été guidée par le besoin d'une plus grande efficacité, d'une plus grande adaptabilité et d'une plus grande centralité de l'utilisateur. Cette évolution n'a pas seulement reflété les progrès technologiques, mais a également joué un rôle crucial dans le façonnement du paysage industriel moderne, en s'efforçant constamment d'optimiser l'interaction entre l'homme et la machine.