Rencontrez les pionniers de 2025

Chaque année, les Groundbreaker Awards célèbrent le cœur de la communauté Tulip : les bâtisseurs, les innovateurs et les leaders qui font la différence au sein de leurs organisations et façonnent l'avenir des opérations. Cette année, nous avons été époustouflés par le nombre record de nominations que nous avons reçues du monde entier. Les lauréats de 2025 représentent une remarquable diversité d'industries, de rôles et de défis - de la fabrication de thérapies cellulaires et d'appareils médicaux vitaux à l'éducation de la prochaine génération d'ingénieurs. Ils prouvent que les bons outils et une approche centrée sur l'humain peuvent conduire à des changements transformationnels à l'échelle mondiale.

Nous sommes ravis d'annoncer officiellement et de féliciter les lauréats du prix "Groundbreaker" 2025 !

Le Golden Shovel Award récompense les citoyens développeurs qui élaborent des solutions créatives et efficaces pour relever les défis les plus difficiles. Les lauréats de cette année témoignent du fait qu'un bâtisseur peut venir de n'importe où. Ils vont des ingénieurs aux concepteurs UX, s'attaquant à tout, des Suivi machine et du contrôle de la qualité aux déploiements MES à grande échelle. Chacun d'entre eux démontre que des connaissances opérationnelles approfondies combinées à des outils puissants peuvent conduire à des changements significatifs depuis les premières lignes.

Mario Ríos, responsable de la technologie opérationnelle du site, Smith+Nephew

En tant que responsable de la technologie opérationnelle chez Smith+Nephew au Costa Rica, Mario Ríos s'est imposé comme un pont essentiel entre la stratégie numérique de l'entreprise et ses travailleurs de première ligne. Avec une formation en ingénierie mécatronique, Mario a joué un rôle déterminant dans le déploiement de solutions transformatrices avec Tulip. Il a développé un système complet de suivi de l'Ordre de travail en seulement trois semaines, offrant une visibilité en temps réel sans précédent sur les opérations. Cette solution a permis de réduire considérablement l'inventaire des travaux en cours et d'améliorer la collaboration entre les équipes en créant une source unique de vérité. L'approche de Mario, qui consiste à commencer par de petits projets ayant un impact pour instaurer la confiance, a transformé les sceptiques initiaux en fervents partisans. Il est en train de lancer une communauté formelle de développeurs citoyens pour permettre à ses collègues de résoudre leurs propres problèmes et d'étendre l'impact de la transformation numérique à l'ensemble du site.

John Boyle, directeur principal des opérations de fabrication, Pratt Miller Engineering

John Boyle a joué un rôle moteur dans la transformation numérique de Pratt Miller Engineering. Avec une formation en ingénierie mécanique et en programmation PLC, John a été le fer de lance de l'évolution de Tulip , qui est passé d'un outil pour les instructions de travail numériques au principal système d'exécution de la fabricationMES de l'entreprise. Il a développé à lui seul des applications essentielles pour la Gestion d'inventaire, l'inspection de la qualité et une base de données sur la qualité des fournisseurs. L'un de ses projets les plus marquants a été le remplacement d'un système de demande d'Ordre de travail encombrant basé sur SharePoint par une application Tulip centrée sur l'utilisateur et désormais utilisée par tous les employés de l'entreprise. L'approche collaborative et pratique de John avec les techniciens de l'atelier a joué un rôle clé dans l'adoption et la création d'une culture où les solutions numériques ne sont pas seulement acceptées, mais activement recherchées. Il encadre désormais une nouvelle vague de développeurs citoyens, garantissant ainsi une culture durable de l'Amélioration continue chez Pratt Miller Engineering.

Zachary Kreiley, ingénieur en Amélioration continue , Stanley Black & Decker

Zachary Kreiley, ingénieur en Amélioration continue chez Stanley Black & Decker, a mis à profit son parcours unique de soudeur à leader de la transformation numérique pour conduire de profonds changements opérationnels. En s'appuyant sur son expérience en atelier, Zach a identifié les domaines clés à améliorer et a appris à construire des solutions dans Tulip. Il a développé une série d'applications uniques de Suivi de production qui ont brisé les silos d'information entre 5 départements, créant une source unique de vérité pour le suivi du travail en cours, ce qui a stimulé le moral et la collaboration entre les départements. Zach a également mené une intégration complexe entre SAP et Tulip sur son site, automatisant un processus de planification de la production qui nécessitait auparavant jusqu'à 20 heures par semaine de saisie manuelle des données. Sa création la plus innovante est un système Kanban entièrement numérique qui utilise Tulip Automations pour analyser les programmes de production et déclencher des tâches de réapprovisionnement automatiquement, en évitant les échecs de communication qui pourraient conduire à des ruptures de stock ou à un surstockage, le tout sans aucune intervention humaine.

Darren O'Neil, directeur de l'ingénierie industrielle, Test Devices by SCHENCK

Darren O'Neil, directeur de l'ingénierie industrielle chez Test Devices by Schenck, dirige à lui seul son entreprise depuis des processus basés sur le papier vers un avenir numérique dynamique. Après avoir trouvé les solutions MES traditionnelles trop rigides, Darren a découvert Tulip et a commencé à construire des applications en moins d'une heure. Il a entrepris un projet initial ambitieux pour numériser le processus de fabrication de l'entreprise basé sur le papier, en créant un système complet de bout en bout. L'une de ses solutions les plus transformatrices est une application "tout-en-un" pour la gestion de plus de 450 outils calibrés. Cette application centralise le suivi, automatise les avertissements d'étalonnage et s'intègre directement aux applications d'instructions de travail pour garantir que l'outil étalonné correct est utilisé pour chaque travail, créant ainsi un enregistrement numérique complet et précis. Le travail de Darren a favorisé un état d'esprit de constructeur chez Schenck, où les collègues recherchent désormais de manière proactive des solutions numériques à leurs défis opérationnels.

Le prix Greenhouse récompense les équipes qui créent un terrain fertile pour que l'innovation s'épanouisse et s'étende à l'ensemble de leur organisation. Qu'il s'agisse d'un leader pharmaceutique mondial qui transforme ses opérations de conditionnement sur 17 sites ou d'un fabricant de matériel aérospatial et de défense qui met rapidement en place de nouvelles lignes de production, les lauréats de cette année illustrent le pouvoir de la collaboration. Ils transforment les étincelles d'ingéniosité individuelles en transformation numérique à l'échelle de l'organisation, prouvant ainsi qu'une culture de l'Amélioration continue est la clé d'une croissance durable.

L'équipe des changements numériques d'AstraZeneca

L'équipe interfonctionnelle des changements numériques d'AstraZeneca a transformé les opérations d'emballage pharmaceutique en développant puis en étendant rapidement une solution numérique à 17 sites et plus de 100 lignes d'emballage en seulement trois mois. En remplaçant un processus papier par des flux de travail numériques centrés sur l'utilisateur, l'équipe a acquis une visibilité sans précédent sur les activités de changement au niveau des tâches, ce qui a entraîné des avantages significatifs tels qu'une réduction de 29 % du temps de changement et une réduction de 50 % de la variabilité sur une ligne de production. Grâce aux efforts de collaboration des équipes de production et des sites, DCO entraîne une transformation culturelle dans l'ensemble de l'organisation, et pas seulement l'adoption d'un nouvel outil numérique. Alors que l'engagement et l'adoption continuent de croître, l'équipe s'appuie sur ces gains pour améliorer encore l'efficacité et l'excellence opérationnelles à travers son réseau mondial.

Avon Technologies

Avon Technologies, leader dans le domaine des systèmes de protection respiratoire et de protection de la tête, a fait preuve d'un engagement remarquable en faveur de l'excellence opérationnelle, en s'appuyant sur une stratégie fondamentale de production allégée et sur une approche composable des opérations. Dans le cadre d'une initiative stratégique, ils ont lancé avec succès deux nouvelles lignes de production hautement réglementées en moins de six mois, un exploit réalisé grâce à une étroite collaboration entre les équipes d'ingénierie, de production, d'Amélioration continue et de systèmes commerciaux. En utilisant la plateforme Tulip comme outil principal pour orchestrer la production, la qualité et la gestion, Avon a répondu à toutes les exigences strictes de traçabilité tout en atteignant des objectifs commerciaux clés. Cet accomplissement est un testament de leur culture profondément enracinée d'Amélioration continue, utilisant de nouveaux outils numériques pour permettre aux équipes d'appliquer les principes Lean et Kaizen en temps réel afin de soutenir la mission critique de leurs clients.

Innovafeed

Innovafeed, une entreprise à l'avant-garde de la révolution de la nutrition animale et végétale, a réalisé une augmentation monumentale de 500 % de la production dans ses installations de Nesle, en France, la plus grande ferme d'insectes au monde. En encourageant une culture d'expérimentation rapide et en maintenant une approche disciplinée de l'évolutivité, Innovafeed a transformé ses opérations et donné à son équipe les moyens de résoudre des problèmes complexes en collaboration. Le succès de l'entreprise repose sur la diversité de son équipe, sur le principe "essayer d'abord" et sur son engagement à normaliser les données et les processus, ce qui lui a permis de mettre en place un système d'exécution de la fabricationMES souple et adaptable. Ce système a permis non seulement d'optimiser la production, mais aussi d'étendre le soutien à l'ensemble de l'organisation, depuis les équipes commerciales jusqu'à l'analyse des données, établissant ainsi une nouvelle norme en matière d'excellence opérationnelle.

BD (Becton Dickinson)

Dans un environnement exigeant de fabrication d'appareils médicaux, BD a surmonté avec succès les limites d'un système complexe pour atteindre l'Amélioration continue et l'excellence opérationnelle, en déployant Tulip sur plus de 10 sites dans le monde. L'équipe a intégré Tulip avec leurs bases de données existantes, SAP, et divers autres outils logiciels pour permettre une transition des processus papier vers des flux de travail numériques dynamiques. Cette transformation a permis de responsabiliser les opérateurs sur le terrain, qui sont maintenant activement engagés dans l'amélioration des processus, apportant des idées innovantes qui sont rapidement concrétisées sous forme d'applications Tulip . Fort de ce succès, BD a mis en place un Centre d'excellence (COE) mature pour étendre son impact, en utilisant un modèle reproductible qui continue à responsabiliser les développeurs citoyens et à éliminer le papier de leurs opérations.

Nouveau cette année, le prix Trellis célèbre le rôle essentiel que jouent nos partenaires en soutenant et en guidant nos clients dans leur parcours de transformation. Un treillis fournit la structure nécessaire à la croissance, et c'est précisément ce que font nos partenaires. Les premiers lauréats mettent en évidence l'étendue de notre écosystème de partenaires, qu'il s'agisse d'un cabinet de conseil international qui conçoit des déploiements à l'échelle de l'entreprise ou d'une équipe d'experts chevronnés de l'industrie manufacturière qui proposent des solutions pratiques et axées sur la valeur ajoutée qui accélèrent la réussite des fabricants de toutes tailles.

Accenture

En tant que partenaire clé dans les transformations des usines intelligentes des entreprises mondiales, Accenture guide ses clients vers des systèmes d'exécution de fabricationMES modernes et composable . Accenture aide les industriels de tous secteurs à élaborer des plans évolutifs pour des plateformes agiles et intégrées, conçues pour un déploiement rapide et multisite. Son approche stratégique permet de relever des défis complexes en matière d'informatique et de technologie de l'information, tout en favorisant une culture de développement citoyen qui permet aux équipes des clients de construire et d'adapter leurs propres solutions. Ce modèle de partenariat permet d'accélérer le délai de rentabilité et de jeter les bases d'une innovation continue, menée en première ligne, à l'échelle mondiale.

Providence Consulting Group (PCG)

Providence Consulting Group (PCG) est un exemple de ce que signifie être un véritable partenaire de la transformation numérique. Avec une équipe d'experts chevronnés en fabrication, l'approche de PCG est ancrée dans une philosophie simple mais puissante : le client d'abord, se concentrer sur la valeur, et faire ce qu'il faut. Cette philosophie est incarnée par leur solution "SmartFactory", un progiciel de ERP commercial basé sur Tulip qui accélère le temps de création de valeur pour les fabricants dans tous les secteurs d'activité. Lors d'un récent projet avec un fabricant de matériaux de construction, PCG a mis en pratique sa méthodologie "operator-first". En travaillant côte à côte avec l'équipe de première ligne dans un environnement d'atelier difficile, ils ont rapidement personnalisé la solution pour obtenir un taux d'adoption de 100 % des utilisateurs lors de la mise en service. Au-delà de l'impact direct sur les clients, PCG a investi profondément dans l'écosystème Tulip , en construisant une équipe interne florissante de consultants certifiés qui combinent leurs connaissances approfondies de la fabrication avec la puissance de la plate-forme pour fournir des résultats transformateurs.

Nous sommes également fiers d'introduire le Golden Spade Award, qui récompense la prochaine génération de leaders opérationnels. Ce prix récompense les étudiants et les stagiaires qui mettent déjà leur créativité et leur passion au service de la résolution de problèmes concrets. Nos tout premiers lauréats sont de véritables pionniers qui comblent le fossé entre la théorie universitaire et la pratique industrielle dans des institutions de classe mondiale telles que le MIT et Tec de Monterrey. Ils construisent les usines du futur et inspirent leurs pairs à devenir les bâtisseurs de demain.

Russel Bradley, Institut de technologie du Massachusetts

Russel Bradley, doctorant au MIT, transforme l'enseignement de la fabrication avec la FrED Factory, un environnement d'apprentissage unique où les étudiants ne se contentent pas d'étudier les opérations - ils construisent et gèrent un véritable système de production. En utilisant la plateforme composable de Tulip comme colonne vertébrale numérique, Russel permet aux étudiants de développer un système complet d'exécution de la fabrication à partir de la base, en abordant tous les aspects, de la gestion de la nomenclature à la création de stations d'assemblage et de contrôle de la qualité connectées. Son modèle de "FrED-ification" pour l'apprentissage pratique s'est déjà étendu au-delà du campus, inspirant une collaboration fructueuse avec des étudiants de Tec de Monterrey qui ont reproduit l'usine et construit leur propre ligne d'assemblage automatisée primée. Russel forme la prochaine génération de dirigeants du secteur manufacturier en comblant le fossé entre la théorie et la pratique, prouvant ainsi que la meilleure façon d'apprendre est de construire.

Ángel Alarcón, Tec de Monterrey

En tant que stagiaire de recherche au MIT et étudiant à Tec de Monterrey, Ángel Alarcón est un précurseur pour la prochaine génération de dirigeants de l'industrie manufacturière et l'un des tout premiers lauréats du prix Golden Spade. Après avoir découvert Tulip au cours de son stage, Ángel s'est fait le champion de son adoption dans son université d'origine au Mexique. Il a dirigé une équipe dans le développement d'une ligne d'assemblage semi-automatique pour les dispositifs d'Identification par radiofréquence , en construisant une intégration entre un système ERP commercial et les capacités MES de Tulippour gérer l'ensemble du flux de travail depuis la commande du client jusqu'à la ligne de fabrication. Le projet a été primé lors d'une foire d'ingénierie universitaire très compétitive. Le projet de l'équipe a démontré la puissance des solutions composable, sans code, à un jury de leaders industriels et a ouvert la voie à de futures innovations étudiantes.