Tulip participe à la conférence MES Industry à la Hannover Messe pour discuter de l'optimisation de l'énergie
Lors de la Hannover Messe 2025, Tulip a rejoint les leaders de l'industrie à la MES Industry Conference pour explorer comment les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) favorisent l'efficacité énergétique, la durabilité et les économies de coûts dans la production.
Gilad Langer, représentant de Tulip, est intervenu dans le panel "Intelligent Energy Management with MES", soulignant comment les fabricants peuvent aller au-delà de la surveillance de l'énergie et intégrer l'optimisation de l'énergie directement dans leurs opérations.
Avec l'augmentation des coûts de l'énergie, les exigences réglementaires croissantes et les objectifs de développement durable des entreprises, les fabricants doivent trouver des moyens plus intelligents pour suivre, analyser et réduire la consommation d'énergie. Les plates-formes MES, en particulier celles dotées d'architectures composable et sans code comme Tulipjouent un rôle essentiel dans la visibilité, l'automatisation et l'optimisation en temps réel.
Pourquoi la gestion de l'énergie fait-elle partie intégrante des opérations de fabrication ?
Traditionnellement, la gestion de l'énergie a été cloisonnée - analysée séparément des données de production et souvent réactive plutôt que proactive. Les fabricants recevaient leurs factures d'énergie des semaines après la consommation, sans avoir de visibilité sur les endroits où l'énergie était utilisée de manière inefficace et sur la manière dont elle l'était.
Les plateformes MES modernes, comme Tulip, changent la donne. Au lieu de traiter les données énergétiques comme une mesure isolée, les fabricants peuvent désormais relier directement l'utilisation de l'énergie aux flux de production, aux performances des machines et aux tendances opérationnelles. Cette intégration permet aux équipes de suivre en temps réel la consommation d'énergie au niveau de la station, de la ligne et de l'usine, tout en identifiant les inefficacités des machines, des processus et des programmes. En intégrant des informations sur l'énergie directement dans les opérations de première ligne, les fabricants peuvent automatiser les mesures d'économie d'énergie telles que l'arrêt des équipements inactifs ou l'ajustement des programmes de production en fonction de la demande. Au-delà des économies, cette approche permet également de se conformer aux initiatives de développement durable, notamment à la norme ISO 50001.
Comment le système MES permet de réaliser des économies d'énergie : Des données à l'action
Au cours de la table ronde, M. Langer a mis en évidence les capacités clés de la solutionComposable MES de Tulipqui aident les fabricants à réduire leur consommation d'énergie. L'un des avantages les plus significatifs est la capacité à capturer des données énergétiques en temps réel tout en ajoutant un contexte opérationnel. Tulip s'intègre aux capteurs, aux compteurs intelligents et aux données des machines pour fournir des informations immédiates sur la manière dont l'énergie est utilisée. Cependant, les données brutes ne suffisent pas. En reliant la consommation d'énergie aux mesures de production telles que l'état des commandes, le temps de fonctionnement des machines et les flux de travail des opérateurs, les fabricants peuvent déterminer exactement où l'énergie est gaspillée et prendre des mesures pour corriger les inefficacités.
Les analyses pilotées par l'IA et les alertes automatisées renforcent encore les efforts d'optimisation énergétique. Les fabricants peuvent fixer des seuils spécifiques de consommation d'énergie et recevoir des notifications lorsque la consommation dépasse les niveaux prévus, ce qui leur permet de détecter les inefficacités avant qu'elles ne s'aggravent. L'analyse prédictive peut également être utilisée pour analyser les tendances, optimiser la programmation des machines et aligner la planification de la production sur la demande d'énergie. Par exemple, une usine exploitant plusieurs lignes de production a utilisé Tulip pour comparer la consommation d'énergie entre les différentes équipes. Les données ont révélé que certains processus consommaient beaucoup plus d'énergie la nuit en raison d'une programmation obsolète. En ajustant les horaires des équipes et en optimisant l'utilisation des équipements, l'entreprise a réduit de manière significative ses coûts énergétiques sans impacter sa production.
La facilité d'adaptation est un autre facteur essentiel pour favoriser l'efficacité énergétique. De nombreuses solutions MES traditionnelles nécessitent une implication informatique importante pour modifier les fonctions de surveillance de l'énergie, ce qui peut ralentir les améliorations et créer des goulots d'étranglement. Grâce à la plateforme sans code deTulip, les fabricants peuvent rapidement déployer des initiatives d'économie d'énergie sans écrire de code personnalisé. Les équipes peuvent rapidement créer et modifier des applications de suivi énergétique, intégrer des contrôles d'efficacité énergétique dans les processus de démarrage des machines et affiner continuellement les flux de travail sur la base d'informations en temps réel. Un fabricant, par exemple, a utilisé le générateur d'applications sans code de Tulippour ajouter une étape de vérification de l'efficacité énergétique dans son processus de démarrage de machine. En demandant aux opérateurs de vérifier que les équipements non essentiels étaient éteints au début de chaque période de travail, ils ont pu réduire immédiatement la consommation d'énergie inutile.
Regarder vers l'avenir : La gestion de l'énergie comme avantage concurrentiel
Alors que les fabricants font face à une pression croissante pour réduire les coûts et atteindre les objectifs de durabilité, la gestion intelligente de l'énergie à travers le MES devient une nécessité concurrentielle. En intégrant des informations sur l'énergie en temps réel, des analyses basées sur l'IA et une adaptabilité sans code, Tulip aide les fabricants à optimiser l'utilisation de l'énergie tout en maintenant l'efficacité opérationnelle. La gestion de l'énergie n'est plus une fonction séparée - elle fait partie intégrante des opérations de production modernes. Les fabricants qui adoptent une approche de l'optimisation énergétique basée sur les données seront mieux positionnés pour améliorer l'efficacité, réduire les déchets et respecter leurs engagements en matière de développement durable.
Lors de la Hannover Messe 2025, la conversation autour du MES et de la gestion de l'énergie a mis en évidence une chose : l'avenir de la fabrication n'est pas seulement une question de productivité - il s'agit de faire plus avec moins. Les entreprises qui intègrent des informations sur l'énergie dans leur stratégie MES bénéficieront d'un avantage significatif en termes de réduction des coûts, d'amélioration de l'efficacité et d'efforts en matière de développement durable.
Pour les fabricants qui cherchent à prendre le contrôle de leur stratégie de gestion de l'énergie, Tulip fournit une approche évolutive et centrée sur l'humain qui place les données au centre de la prise de décision. Pour en savoir plus sur la façon dont le MES de Tulippeut aider à optimiser l'utilisation de l'énergie et à rationaliser les opérations, contactez-nous ou réservez une démonstration dès aujourd'hui.
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