Construire ensemble un écosystème lors de l'Operations Calling

Dans le monde de la fabrication, la transformation ne se produit pas de manière isolée. Elle se produit lorsque des innovateurs, des constructeurs et des visionnaires se réunissent pour repousser les limites du possible. Cet esprit d'ouverture et de partenariat a été pleinement mis en évidence lors de l'événement Operations Calling 2025, le rassemblement annuel de Tulip Interfaces qui est devenu le pouls de la communauté de l'industrie manufacturière connectée.

Lors de l'événement Operations Calling 2025, cette évolution a pris tout son sens. Pendant deux jours à Somerville, les conversations, les démonstrations et les partenariats ont reflété une compréhension commune de la communauté industrielle : aucun système ne peut tout faire à lui seul.

L'événement de cette année était moins une vitrine qu'un écosystème vivant en mouvement. Plus de quarante partenaires - logiciels, matériel et intégrateurs - ont rempli le pavillon des partenaires, le Tulip Experience CenterTEC et le Hardware Wall, passant de la théorie à la pratique.

Au pavillon des partenaires, plus de 21 partenaires se sont réunis pour démontrer ce qu'est un écosystème ouvert en action. Dans tout l'espace, les participants ont pu voir comment des solutions issues de l'ensemble du paysage technologique de la fabrication, couvrant l'IA, l'analyse, la capture des connaissances et le matériel industriel, se sont connectées de manière transparente avec Tulip pour résoudre des problèmes réels dans l'atelier. Chaque démonstration, unique en son genre, partageait un thème commun : l'interopérabilité sans friction, la collaboration sans barrières.

Cognite a montré comment les systèmes d'IA de différentes plateformes peuvent désormais communiquer directement pour accélérer la résolution des problèmes. Dans un scénario de biotraitement en direct, un agent d'IA de Tulip et un agent d'IA de Cognite ont collaboré pour détecter et traiter un écart de production en utilisant le contexte en temps réel. C'était un aperçu d'un avenir où les ingénieurs guideront les systèmes intelligents par le biais d'interactions naturelles, résolvant les problèmes en quelques minutes plutôt qu'en quelques jours.

La démonstration de DeepHow était axée sur la manière dont les organisations peuvent préserver et développer l'expertise de leur personnel. En capturant les connaissances tribales et en les transformant en contenu structuré et réutilisable, DeepHow permet aux fabricants d'intégrer un savoir-faire essentiel directement dans leurs applications Tulip , qui peuvent être exécutées sur des tablettes Zebra . Grâce à cette intégration tripartite, les opérateurs bénéficient de conseils, de vidéos et de leçons interactives riches en médias, directement sur le lieu de travail. Les fabricants peuvent apprendre et s'adapter sur le terrain tout en maintenant la cohérence entre les équipes et les sites. Pour les fabricants, cela signifie une intégration plus rapide, un partage transparent des connaissances et un renforcement continu des meilleures pratiques au sein de l'écosystème connecté de Tulip.

Prolongeant cet esprit de connexion au-delà des logiciels, le Hardware Wall a offert un complément axé sur les appareils aux collaborations numériques du pavillon. Ici, les participants ont pu observer un éventail d'appareils industriels, des scanners de ProGlove, des balances de Mettler Toledo et des outils d'autres fabricants de premier plan, tous connectés à Tulip en temps réel. Que ce soit par le biais du SDK Edge Driver de Tulipou de la bibliothèque croissante de Edge Drivers préconstruits dans la Tulip Library, chaque intégration soulignait le même principe que celui qui a défini le Pavillon. Pas de barrières. Pas de barrières propriétaires. Juste une interopérabilité sans effort.

Ces démonstrations, et bien d'autres à travers le pavillon, ont capturé l'essence de l'architecture ouverte de Tulip: diverses technologies travaillant côte à côte, reliées par un engagement commun en faveur de l'ouverture, de l'adaptabilité et de l'autonomisation des personnes qui fabriquent, construisent et améliorent le monde qui nous entoure.

À l'intérieur du Tulip Experience CenterTEC, le concept d'ouverture a pris une forme physique. Conçu pour présenter ce qui est possible avec Tulip, le TEC a montré certains des exemples les plus puissants de ce qu'il est possible de faire avec des systèmes connectés dans des applications réelles.

La nouvelle démonstration d'assemblage de moteurs aéronautiques, développée en partenariat avec Zebra Technologies, a montré comment un écosystème connecté d'appareils et de flux de travail numériques peut transformer des opérations d'assemblage complexes. En intégrant les tablettes, les scanners et les systèmes de vision Zebra , ainsi que les moteurs de couple Kolver, à Tulip, les fabricants bénéficient d'une traçabilité en temps réel, d'une protection contre les erreurs et d'une visibilité unifiée à chaque étape de la production. Pour les fabricants de l'aérospatiale et de la défense, où la précision et la conformité sont primordiales, cette interopérabilité garantit que les opérateurs sont guidés, que les pièces sont vérifiées et que les contrôles de qualité sont automatisés.

Alors que Zebra a montré comment un écosystème peut redéfinir l'assemblage discret, Sartorius a démontré comment les applications Tulip peuvent apporter plus d'agilité et d'efficacité aux opérations de bioprocédés avec leur bioréacteur STR Gen 3. Cette démonstration a montré comment les fabricants peuvent remplacer les processus basés sur le papier par des flux de travail numériques qui facilitent la surveillance, la documentation et le contrôle d'équipements complexes. En combinant la technologie avancée des bioréacteurs de Sartorius avec la plateforme de Tulip, les équipes peuvent développer des IHM Composable pour rationaliser les opérations et accélérer l'amélioration des processus dans l'ensemble de l'atelier.

Pendant ce temps, une intégration entre Litmus et Tulip a permis de lier les collaborations à travers le TEC avec une démonstration de l'espace de nommage unifié (UNS). En connectant les machines, les capteurs et les systèmes du Tulip Experience Center par le biais d'OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte), de MQTT et d'autres protocoles, la démonstration a permis d'unifier les données dans une structure partagée. Pour les fabricants, cela représente la promesse d'une opération véritablement connectée où les données circulent librement entre la périphérie et l'entreprise, où les informations sont immédiates et où les équipes peuvent agir avec clarté.

Au-delà du pavillon et du mur du matériel, l'esprit de l'écosystème était présent dans l'ensemble de la Operations Calling Une série de sessions et de démonstrations interactives ont montré comment les partenariats entre industries redéfinissent ce que la connectivité et la collaboration peuvent signifier dans l'industrie manufacturière.

Lors d'une session avec Smith + Nephew et HighByte, les intervenants ont exploré comment la combinaison de la plateforme Tulipet de l'infrastructure de données industrielles de HighByte aide Smith + Nephew à faire le lien entre l'informatique, l'OT et la qualité pour construire des opérations de fabrication plus résilientes et réglementées. En unifiant les données des systèmes sur site et des sources en nuage, Tulip et HighByte permettent à Smith + Nephew de transformer les données brutes en informations exploitables tout en maintenant l'intégrité de leur environnement GxP .

Un autre point fort est venu d'Eli Lilly, aux côtés de Frontwell Solutions, qui a partagé la façon dont ils ont construit un cadre de carnet de bord numérique évolutif en utilisant la plate-forme de Tulip. En tant qu'expert en Sciences de la vie, Frontwell s'est appuyé sur Tulip pour rationaliser la capture des données et la gouvernance, aidant Eli Lilly à remplacer des centaines de formulaires papier par des flux de travail numériques dynamiques et conformes qui fournissent des informations opérationnelles en temps réel.

Par ailleurs, les intervenants d'Echodyne et d'Arena ont approfondi la connexion critique entre la gestion du cycle de vie des produits (PLM) et les systèmes d'exécution de la fabricationMES, en discutant de la manière dont une source unique de vérité est essentielle pour garantir l'efficacité et la qualité. Leur session a mis en évidence la manière dont les plateformes natives du cloud et les cultures collaboratives aident les équipes dans les industries hautement réglementées, comme l'aérospatiale, à avancer plus rapidement tout en maintenant la conformité.

Les participants ont pu voir la puissance du PLM et du MES en pratique grâce au bar à café. Les visiteurs ont commandé des boissons par le biais d'une application Tulip qui a tiré des données eBOM d'Arena PLM, faisant apparaître des détails sur les ingrédients et la qualité de chaque boisson. Derrière le comptoir, unTableau de bord Tulip visualisait les tendances en temps réel, la popularité des boissons, les choix de produits laitiers et les commandes par minute, illustrant comment même des expériences légères peuvent incarner les principes de connexion, de transparence et de créativité qui définissent l'écosystème de Tulip.

L'écosystème présenté lors de la Operations Calling 2025 n'est pas une question de concurrence ou de propriété. Il s'agissait de partenariat et de possibilités. Chaque connexion, de l'IA à l'analyse, des capteurs aux logiciels, a ajouté une nouvelle couche à un réseau d'innovation en pleine expansion. Et à mesure que ce réseau s'étend, c'est toute la communauté qui en bénéficie.

Parce que l'avenir de l'industrie manufacturière ne se construira pas derrière des murs fermés. Il sera construit, ouvertement et en collaboration, par tous ceux qui souhaitent se connecter. La fabrication évolue trop rapidement pour que des systèmes fermés puissent suivre. L'ancien manuel de jeu, qui consistait à protéger la pile par des murs et des intégrations rigides, ne fonctionne plus. Les dirigeants d'aujourd'hui gagnent en se connectant, et non en contrôlant.

Lors de la conférence Operations Calling 2025, un message s'est imposé : l'innovation se développe grâce à l'ouverture. Les fabricants les plus performants n'essaient pas de s'approprier chaque couche. Ils construisent des écosystèmes qui permettent aux idées, aux données et aux outils de circuler librement.

De l'IA à l'analyse, des capteurs aux logiciels, chaque connexion renforce un réseau partagé de possibilités. L'avenir de l'industrie manufacturière ne se construira pas derrière des murs fermés. Il se construira ensemble, ouvertement et en collaboration.