Les Community Spotlights sont des rubriques spéciales qui vous présentent les personnes extraordinaires qui transforment l'industrie manufacturière dans le cadre de la communauté Tulip .
Faites connaissance avec notre communauté
Carol Lin est ingénieur en conception de matériaux chez DMG MORI à Hoffman Estates, dans l'Illinois. Forte d'une solide expérience en ingénierie des matériaux en tant que spécialiste des applications dans un laboratoire métallographique, elle a été recrutée par DMG MORI pour son ensemble de compétences et sa passion pour la science des matériaux, afin de travailler dans son nouveau laboratoire Fabrication additive (AM).
Comme vous le lirez dans ce dossier, Carol est toujours prête à relever de nouveaux défis et possède une capacité unique à s'adapter à des rôles et des environnements différents. Son enthousiasme pour l'apprentissage et le site Amélioration continue est un thème central de sa carrière.
Historique et formation
Le parcours universitaire de Carol a commencé à l'université de l'Illinois, où elle a étudié l'ingénierie des matériaux.
"J'ai tellement aimé cela que j'ai également obtenu un master en ingénierie des matériaux à l 'université d'Irvine.
Bien que ma formation soit axée sur les STIM, mon programme d'études ne comportait pas beaucoup de cours de codage ; je n'ai suivi qu'un seul cours de codage pendant mes études de premier cycle. C'est donc une chose que j'ai vraiment appréciée sur Tulip, le fait qu'il soit si convivial pour les personnes qui n'ont pas beaucoup d'expérience en matière de codage.
Travaux de laboratoire et Fabrication additive Innovations
Dans son laboratoire chez DMG MORI, Carol se concentre sur l'analyse métallographique, examinant la microstructure des échantillons provenant des machines Fabrication additive afin d'aider à optimiser les paramètres de la machine pour la performance des matériaux, garantissant ainsi la fiabilité et la performance des pièces produites par Fabrication additive.
"Lorsqu'une pièce sort des machines Fabrication additive , nous coupons une petite section de la zone d'intérêt et la transformons en échantillon pour qu'elle puisse être examinée au microscope". explique Carol. "Lorsque nous analysons la microstructure, nous nous intéressons surtout à la porosité, car c'est généralement le type de défaut le plus important que nous observons dans les pièces imprimées. La porosité, à son tour, peut affecter les propriétés mécaniques et l'application du produit final".
L'arrivée de Carol au laboratoire Fabrication additive de DMG MORI a marqué le début d'un chapitre passionnant de sa carrière. Son enthousiasme pour le poste et la possibilité de travailler dans un domaine de pointe s'est manifesté dès le début.
"Dans mon rôle, je participe aux efforts de recherche et de développement et je présente l'assurance qualité à nos clients. Je leur montre ce dont nos machines d'AM sont capables, et Fabrication additive a le potentiel d'être un autre outil ou une autre technologie à côté des méthodes traditionnelles Usinage ."
"Par exemple, de nombreux clients s'intéressent aux réparations de matrices et de moules. Lorsqu'une matrice ou un moule commence à se fracturer, il est très coûteux d'en acheter un nouveau. Mais avec notre technologie DED (Direct Energy Deposition), il est possible de cibler une zone spécifique et d'y souder directement une nouvelle couche de métal, un peu comme un pansement avancé qui rend le moule comme neuf." Carol ajoute
"Certains clients de l'industrie médicale souhaitent utiliser nos machines SLM (Selective Laser Melting) pour créer des articulations de hanche ou des prothèses de genou à partir de zéro. Le processus SLM permet d'obtenir des géométries complexes et de dimensionner les implants sur mesure. C'est tout simplement incroyable de voir les pièces prendre forme couche par couche à partir d'une forme de poudre".
Lorsqu'on lui demande si elle avait déjà une expérience de ces machines AM "de la taille d'un bus scolaire miniature" avant de travailler chez DMG MORI, elle répond : "Je n'avais aucune expérience dans le domaine du Fabrication additive . Par conséquent, j'apprends quelque chose de nouveau tous les jours.
Création d'un site Tulip App pour le laboratoire AM
La plupart des personnes qui travaillent avec Tulip sont dans un environnement de fabrication ou de production. Mais Carol, consciente de la nécessité d'améliorer Gestion d'inventaire dans son laboratoire de recherche sur les matériaux, a pris l'initiative de développer une application utilisant Tulip pour résoudre ce problème. L'application a été conçue pour organiser et suivre le flux des consommables et des poudres utilisés dans les processus de fabrication assistée par ordinateur, afin de remédier au chaos des stocks non suivis.
Carol raconte : "Nous n'avions aucune méthode pour suivre le flux de nos poudres métalliques ou de nos pièces détachées. Auparavant, les gens prenaient les articles au fur et à mesure des besoins, et lorsque le stock devenait trop faible, il n'y avait pas de système clair permettant de déterminer qui était responsable de la commande de nouveaux articles. Et, bien sûr, cela semblait toujours se produire ironiquement à un moment critique du projet d'un ingénieur".
Pour éviter que ce problème ne se reproduise, j'ai créé une application Tulip pour suivre notre inventaire et nos points de commande. Désormais, chaque fois que mon équipe sort quelque chose, elle le documente dans l'application Tulip . L'application a été d'une grande aide pour notre flux de travail.
Elle n'est peut-être pas ingénieur de fabrication ou de processus, mais Carol adopte toujours une approche centrée sur l'humain dans la création de l'application Tulip , en pensant à la manière dont les autres ingénieurs de son équipe interagiraient avec l'application.
L'une des principales fonctionnalités que je souhaitais mettre en place était un scanner de code QR, car je voulais que mon application soit aussi conviviale que possible afin de limiter le nombre d'inhibiteurs empêchant les ingénieurs de l'utiliser. Ils passaient d'un monde où ils avaient l'habitude d'attraper ce dont ils avaient besoin, à un monde où il y avait une action supplémentaire à accomplir entre les deux. Pour que mon équipe s'adapte à ce nouveau système de suivi, je voulais le rendre aussi simple que possible.
Outre le scanner de code QR, son application permet d'ajuster les quantités de matériel, avec des mises à jour en temps réel du tableau d'inventaire, la possibilité de vérifier les niveaux d'inventaire actuels et l'envoi d'alertes par courrier électronique lorsqu'un produit consommable passe en dessous du seuil.
L'initiative de Carol a connu un tel succès qu'il est prévu d'étendre l'application à d'autres sites de DMG MORI, notamment en Californie et au Japon.
Perspectives d'avenir
Carol a beaucoup apprécié d'en apprendre plus sur Fabrication additive et elle souhaite continuer à explorer l'AM et à travailler dans le domaine de la R&D, mais elle se sent ouverte à ce que l'avenir peut lui apporter.
J'étudie actuellement d'autres métaux susceptibles d'être imprimés en 3D, mais je suis ouvert à d'autres orientations. Par exemple, lorsque j'assiste à des séminaires sur l'AM, les intervenants mettent l'accent sur les avantages environnementaux que le site Fabrication additive peut offrir par rapport à la fabrication conventionnelle ; j'aimerais donc orienter ma carrière dans l'AM vers le développement durable. Qui peut dire ce qui se passera ?
Vous voulez en savoir plus sur Carol ?
Rejoignez-nous sur Tulip Community pour une session "Ask Me Anything" afin d'en savoir plus sur le parcours professionnel de Carol et sur ce qui l'attend.