Una visión general de los cuellos de botella en la fabricación

Un cuello de botella de fabricación es una fase de trabajo que no puede cumplir la cuota de producción ni siquiera a su máxima capacidad de rendimiento, lo que retrasa o detiene el flujo de operaciones.

Este concepto se aplica igualmente a la gestión y la logística. Aquí, los cuellos de botella pueden restringir el flujo de información, orientación e instrucciones de trabajo.

Un cuello de botella en la producción funciona igual que una botella física. El cuello estrecho reduce la velocidad a la que sale el agua y provoca un atasco detrás de él.

En una operación, los cuellos de botella pueden causar importantes interrupciones en la productividad del trabajo, retrasando el proceso de producción en general y no consiguiendo mantener el ritmo de la demanda de los clientes.

Ilustración del cuello de botella

¿Qué es un análisis de cuellos de botella?

Un análisis de cuellos de botella es cualquier combinación de herramientas y procesos utilizados para identificar dónde se están produciendo cuellos de botella en un entorno de producción, el impacto que están teniendo y las soluciones para eliminar el cuello de botella.

Los objetivos de un análisis de cuellos de botella pueden incluir:

  • Identificar los cuellos de botella clave en los procesos de producción y gestión
  • Recopilar datos cuantitativos pertinentes para el análisis de los cuellos de botella
  • Explorar posibles soluciones para abordar los cuellos de botella
  • Minimice los productos de mala calidad, aumente la eficacia de los trabajadores, reduzca los tiempos de inactividad
  • Aumentar la capacidad global de producción y acortar el plazo de entrega

Qué buscar en un análisis de cuellos de botella

Lo más probable es que la máquina o el proceso que tenga la cola más larga sea el cuello de botella. Para identificar si un paso objetivo es el obstáculo raíz del flujo de trabajo global, puede buscar estas banderas rojas en el proceso de producción para hacer una evaluación precisa.

Rendimiento y tiempo de rendimiento

Aumentar el rendimiento de cada máquina de una en una revelará cuál tiene el mayor efecto sobre el rendimiento global de la producción. Un tiempo de rendimiento superior a la media significará también un posible retraso en el tiempo de proceso, inspección y desplazamiento, así como un aumento del tiempo de espera. Esto puede requerir una mayor investigación para identificar qué paso del tiempo de rendimiento está tardando innecesariamente.

Acumulación

Siempre que la entrada sea superior a lo que una máquina puede manejar, se producirá una acumulación tras ese paso. El inventario y las horas de trabajo pueden acumularse porque la orden de trabajo no puede procesarse al mismo ritmo que los demás pasos del proceso de fabricación.

Capacidad total

Una unidad o una máquina que utilice el mayor porcentaje de su capacidad total será probablemente el cuello de botella del proceso de producción. Esto puede compararse fácilmente con la menor tasa de utilización de la capacidad de las demás unidades del taller. Si los insumos aumentaran para la unidad cuello de botella, lo más probable es que se agote primero.

Comunicación lenta

¿Existen errores derivados de una mala comunicación o de una comunicación lenta que puedan provocar ralentizaciones en el proceso de fabricación? Una comunicación defectuosa en todos los niveles operativos puede traducirse en una baja productividad física.

Herramientas de análisis de cuellos de botella

Los 5 porqués

Como parte del Análisis de Causas Raíz, los 5 porqués pueden identificar los acontecimientos que contribuyen a provocar cuellos de botella en la producción. Este método retrocede desde el problema hasta su origen preguntando continuamente "Por qué" a su respuesta anterior.

Diagrama de espina de pescado (o de Ishikawa)

El diagrama de espina de pescado es el método visual del análisis de la causa raíz. El problema está escrito en la cabeza del pez, con las causas de ese problema enumeradas bajo causas principales que se ramifican en forma de espinas de pescado. Obtenga más información sobre el diagrama y sobre cómo Tulip puede ayudarle a estandarizar las metodologías del Diagrama de Espina de Pescado en toda su fábrica.

Diagrama de espina de pescado (Ishikawa)
Ejemplo de diagrama de espina de pescado (Ishikawa) para identificar la causa raíz de un cuello de botella

Cómo ayuda Tulip en el análisis de los cuellos de botella

Tulip es utilizado por fabricantes de diversas industrias para recopilar y visualizar datos de producción e identificar fuentes de despilfarro e ineficacia en los procesos de producción.

Con los datos recogidos por Tulip, los supervisores pueden mantener una discusión informada sobre dónde se producen los cuellos de botella, por qué se producen y el impacto que un cuello de botella está teniendo en el resto de la producción.

Si está interesado en saber cómo Tulip puede ayudarle a identificar y eliminar los cuellos de botella en sus operaciones, póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo.

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