Para los gestores de calidad y los líderes de operaciones, el Análisis de Causas Raíz (ACR) es un proceso sistemático común utilizado para identificar las causas subyacentes de los problemas en el taller.
Al centrarse en resolver las causas primarias de los retos, en lugar de limitarse a abordar los síntomas, las organizaciones pueden aplicar soluciones más eficaces y permanentes. Este enfoque no sólo ayuda a resolver los problemas, sino que también desempeña un papel vital en la prevención de futuras incidencias.
Entre las diversas metodologías de ACR que se han desarrollado a lo largo de los años, el diagrama de espina de pescado ofrece un enfoque distintivo para descubrir las causas subyacentes de problemas específicos. Su aplicación estratégica puede conducir a soluciones más perspicaces y a mejoras sostenibles en todas las operaciones de un fabricante.
En este post, exploraremos el valor de un diagrama de espina de pescado como herramienta para guiar el análisis de la causa raíz, los beneficios de esta metodología y cómo puede aprovecharla para impulsar la mejora continua en todas sus operaciones.
¿Qué es un diagrama de espina de pescado (Ishikawa)?
El Diagrama de Espina de Pescado, también conocido como Diagrama de Ishikawa, es una técnica visual para la resolución de problemas inventada por Kaoru Ishikawa, un experto japonés en control de calidad. En la fabricación, el Diagrama de Espina de Pescado es una técnica eficaz para el análisis causal. Ayuda a las personas a identificar las causas potenciales de un problema y es una herramienta de lluvia de ideas especialmente útil cuando la resolución de problemas está bloqueada y se dispone de pocos datos cuantitativos.
Las ventajas de un análisis del diagrama de espina de pescado
Un análisis de espina de pescado permite a las empresas llevar a cabo un desglose sistemático de cualquier problema. Sus principales ventajas son las siguientes:
Visualización dirigida
Un diagrama de espina de pescado ofrece claridad visual. Mapea las distintas causas de un problema y establece vínculos entre ellas que de otro modo podría pasar por alto. Como empresa, puede eliminar los falsos positivos y centrarse en las áreas críticas que necesitan atención.
Determina los cuellos de botella y las soluciones de forma eficaz
Visualizar las relaciones causa-efecto puede ayudarle a identificar los cuellos de botella con mayor eficacia. El resultado son soluciones más rápidas.
Enfoque orientado a la mejora
Un análisis de causa raíz en espina de pescado identifica las lagunas y las áreas susceptibles de mejora en sus sistemas y procesos. Diseccionar repetidamente cada causa probable puede impulsar los ajustes y ayudar a dar forma a los procesos con mayor eficacia.
Mejora la comprensión del equipo
Un mapa mental visual de las causas potenciales de un problema puede ayudar a los empleados a comprender mejor su papel en el proceso. Un paso clave en el análisis de espina de pescado es la lluvia de ideas. Ayuda a los empleados a pensar con originalidad y a romper patrones de pensamiento rígidos.
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¿Cómo funciona un diagrama de espina de pescado?
El diagrama de espina de pescado suele leerse de izquierda a derecha y consta de espinas, que indican las posibles causas de un problema, conectadas a una columna vertebral que desemboca en la cabeza del pez, que simboliza el defecto o problema.
Por ejemplo, en el diagrama siguiente, la forma del esqueleto de un pez está formada por las posibles causas, agrupadas por categorías, de una inspección fallida.
Aquí, las causas se clasifican según las "5 M" de la fabricación:
Máquina: Cualquier equipo y maquinaria utilizados en la producción o el servicio
Método: Los pasos, instrucciones o procesos estandarizados que una empresa esboza para ofrecer un producto o servicio.
Material: Cualquier componente tangible o intangible utilizado en la producción o el servicio. Por ejemplo, ingredientes, consumibles, herramientas o materias primas.
Mano de obra: El personal o los miembros del equipo que participan en el proceso de producción. Las causas potenciales relacionadas con la "mano de obra" podrían incluir la pérdida de moral de los empleados o la falta de habilidades o competencias.
Medición: Las métricas utilizadas para seguir y medir los procesos. Por ejemplo, los KPI, los datos, la producción o el plazo de entrega.
Ejemplo práctico
Utilizando las 5 M como pistas para generar hipótesis sobre la causa raíz de un problema, escriba las causas potenciales debajo de cada una de ellas en las "costillas" del pez. En la imagen inferior, por ejemplo, el problema es que el 12% del producto no pasa la inspección, y una de las causas potenciales de ello relacionada con los materiales es que los tornillos estaban desgastados.
Al clasificar visualmente las posibles causas de los defectos, identificar las relaciones causa-efecto y determinar qué causas tienen mayor impacto en el problema, el diagrama de espina de pescado permite abordar el problema en lugar de sus síntomas.
Cómo llevar a cabo un análisis de causas raíz en espina de pescado
Los siguientes pasos le ayudarán a empezar a utilizar un Diagrama de Espina de Pescado para el análisis de la causa raíz en su taller:
Identifique un planteamiento del problema: Es el "efecto", es decir, el problema principal, representado por la cabeza del pez. El planteamiento de un problema necesita una definición clara y precisa. Considere la posibilidad de utilizar criterios como SMART (específico, mensurable, alcanzable, pertinente y limitado en el tiempo) para definir un problema de forma concisa.
Haga una lluvia de ideas sobre las causas principales y categorícelas: Reúna a personas de diversos equipos para que le ayuden a identificar el "por qué" de cada causa. Esto incluye referirse a las 5 M y categorizar cada posible causa utilizando estos componentes.
Profundizar en las causas específicas: Tras esbozar las causas probables, es fundamental identificar la causa subyacente. Esto significa plantearse preguntas como "¿Por qué ocurrió esto?". Puede incluirlas como subcausas debajo de cada rama.
Analizar y priorizar las causas raíz: Tras trazar un mapa de todas las causas, el siguiente paso es analizar cada una de ellas. Durante el análisis, cada causa suele priorizarse en función de su contribución al problema.
Conclusión
El diagrama de espina de pescado no es un concepto nuevo, pero sigue siendo eficaz también para la resolución de problemas en las empresas de hoy en día. Al permitir un desglose estructurado y un mapeo visual de las causas, capacita a los equipos para identificar y abordar eficazmente los problemas subyacentes.
Tulip complementa esta metodología RCA proporcionando a los fabricantes datos en tiempo real, lo que facilita la detección de patrones y anomalías en los procesos de producción. Esta capacidad ayuda a los responsables de calidad a tomar decisiones informadas con rapidez, garantizando que las acciones correctivas sean oportunas y eficaces.
Al aprovechar Tulip junto con el diagrama de espina de pescado, las organizaciones no sólo pueden resolver los problemas existentes con mayor eficacia, sino también construir una cultura proactiva de calidad y mejora continua, alineando las operaciones diarias con los objetivos estratégicos para lograr el éxito a largo plazo.
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