Guía completa sobre la eficacia general de los equipos (OEE)

En esta guía, le ofreceremos una visión global de la eficacia general de los equipos (OEE) y de la eficacia general de los procesos (OPE), y de por qué toda empresa debería proponerse medir ambas para obtener el contexto completo de su rendimiento de producción.

Cubriremos:

• Recapitulación de la OEE y sus ventajas

• Comprender la OPE

• Potencia de la OEE unida a la OPE

• Cómo puede empezar a medir la OEE en sus operaciones

• Cómo puede añadir un mayor contexto operativo midiendo la OPE

Definición de la eficacia global del equipo

Hagamos una rápida recapitulación de la OEE y su ecuación.

Eficacia global del equipo (OEE) mide la productividad de una máquina. Toma el rendimiento de una máquina y lo multiplica por su capacidad relativa y la calidad de su producción. El resultado es una puntuación representada en forma de porcentaje para una ejecución programada específica.

Cómo calcular la OEE

La fórmula para calcular la OEE de una máquina es sencilla:

OEE = Disponibilidad * Calidad * Rendimiento

La disponibilidad es la cantidad medida de tiempo de actividad de una máquina durante el proceso de fabricación programado.

Disponibilidad = Tiempo de actividad / Tiempo de ejecución programado

La calidad es el número de unidades producidas en un tiempo de ejecución programado que cumplen los niveles de control de calidad y no poseen defectos, dividido por el número total de unidades que se producen en ese tiempo de ejecución programado.

Calidad = Unidades aceptables / Unidades totales

El rendimiento se mide como un porcentaje del rendimiento de la máquina, comparado con su capacidad total real.

Rendimiento = Rendimiento / Tiempo de ciclo ideal

Diferentes métodos de cálculo de la OEE

La definición de OEE anterior es una definición estándar ampliamente utilizada en la industria. Sin embargo, la OEE puede calcularse de diferentes maneras, para ajustarse a las necesidades de las operaciones específicas de una organización. Una forma habitual de modificar la OEE consiste en simplificar las variables implicadas:

OEE simple = (Tiempo de ciclo ideal x Piezas buenas) / Producción planificada

OEE = ([Tiempo de funcionamiento / Tiempo de ejecución programado] - Tiempo de formación) x Rendimiento x Calidad

Modificar el cálculo básico de la OEE puede añadir complejidad, pero puede aportar datos específicos que interesen a su organización.

Independientemente de cómo decida calcular su OEE, capturarla con una herramienta digital que permita una fácil configuración es esencial para gestionar eficazmente la OEE.

Tomar decisiones informadas y basadas en datos es clave para el éxito de cualquier organización. Medir la OEE es una métrica valiosa que le ayudará a formular y probar hipótesis y a tomar decisiones acertadas. La OEE le permite adelantarse al mantenimiento o a los cuellos de botella, y reducir la cantidad de tiempo sin valor añadido en su proceso.

La OEE es una métrica de diagnóstico

La OEE es, en última instancia, una métrica de diagnóstico. En otras palabras, su puntuación de OEE por sí sola no le dice mucho. Pero como la OEE le proporciona una visión general de los factores que componen la eficiencia operativa, le indica cuándo debe profundizar en las causas comunes de los problemas de producción.

Ventajas del seguimiento de la OEE

Supervisar la OEE de cada pieza del equipo puede darle la visibilidad que necesita para tomar decisiones eficaces que pueden resultar en:

• Mejora de la calidad

• Mayor rendimiento en la primera pasada

• Menos tiempos de inactividad imprevistos

• Mayor utilización de la máquina

• Tiempos de ciclo más precisos

La OEE es una métrica de operaciones que ha superado la prueba del tiempo.

Recientemente, sin embargo, muchos fabricantes han empezado a desplazar su atención de la eficacia global de los equipos (OEE) a la eficacia global de los procesos (OPE). Si la OEE está diseñada para presentar una imagen del rendimiento de la máquina, la OPE amplía la perspectiva para dar cuenta de lo que ocurre alrededor de la máquina.

Fundamentalmente, tiene en cuenta un elemento que la OEE pasa por alto: el ser humano.

En otras palabras, si sólo está midiendo la OEE, puede que no esté aislando -o ni siquiera midiendo- otros factores que contribuyen a una baja eficacia.

OPE incluye una gama más amplia de variables, incluidos todos los pasos de una operación, lo que la convierte en una medición de extremo a extremo de todo su flujo de procesos.

Y lo que es más importante, la OPE incluye a las personas que trabajan alrededor de las máquinas para obtener una imagen holística del rendimiento de las mismas.

A diferencia de la OEE, no existe una ecuación estándar que tenga en cuenta la eficacia global del proceso. Cualquier métrica que arroje luz sobre los procesos de la producción en los que interviene el ser humano se considera OPE. Esta es también la razón por la que a menudo se pasa por alto el enfoque en la OPE. Puede resultar abrumador hacer un seguimiento de todo.

Cómo descubre la OPE conocimientos más profundos sobre el proceso de producción

Veamos un ejemplo de cómo la OPE puede añadir más contexto a la eficacia general de sus máquinas y los procesos que las rodean.

Supongamos que una empresa de muebles fabrica mesas de cocina en cuatro estaciones, como en el gráfico siguiente.

De algún modo, durante el proceso, el rendimiento empieza a disminuir. Un ingeniero observa que los topes aumentan antes y después de aplicar el acabado a los tableros montados. Su primera sospecha es que una de las máquinas no está rindiendo de forma óptima.

Sin embargo, cuando comprueban los datos de la máquina, nada ha cambiado. La medición de la OEE se ha mantenido igual durante la producción.

El ingeniero sospecha que el problema está en el proceso y empieza a hacer preguntas para medir el OPE:

• ¿Se mueven las piezas entre las estaciones lo más rápido posible?

• ¿Se realizan los cambios de forma eficiente y correcta?

• ¿Se dispone de las herramientas adecuadas cuando se necesitan?

• ¿Trabajan eficazmente los humanos entre los procesos de las máquinas?

• ¿Hay tiempo sin valor añadido que ralentiza la producción?

Éstas son sólo algunas de las preguntas que pueden plantearse los ingenieros para comprender por qué se ha ralentizado la producción. Revelan problemas que no pueden reducirse a la disponibilidad, la calidad o el rendimiento de la máquina.

Así que para responder a las preguntas anteriores, los ingenieros necesitan recopilar datos en cada paso de la producción. La mejor manera de equilibrar con precisión las líneas y optimizar el flujo de trabajo a través del flujo de valor es comprender lo que está sucediendo en cada etapa. La verdadera visibilidad del proceso requiere observar tanto los factores humanos como los de la máquina en una operación.

Hacer un seguimiento de la OEE en papel o con una hoja de cálculo puede consumir muchos recursos. Puede dar como resultado datos deficientes.

Con una calculadora de OEE, puede calcular rápidamente la OEE sobre la marcha con una definición estándar del sector o una definición calibrada según sus necesidades específicas. Con Tulip, puede construir calculadoras de OEE configurables que reflejen las métricas más importantes para usted.

He aquí un ejemplo de aplicación de calculadora OEE construida en Tulip. Se divide en cuatro sencillos pasos.

1) Cargue la máquina en la vía

Para iniciar el cálculo de la OEE, el primer paso es seleccionar la(s) máquina(s) (o proceso) de las que desea hacer un seguimiento. En la imagen superior, puede ver las máquinas disponibles en una lista. Estas máquinas se almacenan en una tabla y pueden configurarse o vincularse con funciones de seguimiento de máquinas.

2) Seleccione un trabajo

Para añadir contexto a la información de OEE que está rastreando, el siguiente paso en la aplicación de la calculadora será seleccionar un trabajo. Esto proporciona datos específicos sobre las operaciones y le permite registrar órdenes de trabajo u otra información. Añadir un trabajo no afectará a la ecuación ni a la OEE, pero puede ayudar a la hora de clasificar los problemas que surjan.

3) Registro de datos

Este paso pide a los operarios que introduzcan la información necesaria para calcular la OEE. Establecer el escenario para el cálculo es importante, y hay espacio para pedir a los operarios que introduzcan cualquier nota que sea relevante para el estado del equipo, como un motivo de tiempo de inactividad u otras cuestiones. Con la supervisión de la máquina, los datos de producción pueden rellenarse automáticamente.

4) Ver y enviar datos

Aquí, los ingenieros tienen dos opciones por defecto: la posibilidad de calcular y mostrar la OEE o calcular y enviar la OEE para que se registre en un registro. Esto permite a los ingenieros comprobar si sus cálculos de OEE se ajustan a la información que han introducido. Una vez enviados los datos, pueden analizarse en un cuadro de mandos de OEE como el que se muestra a continuación.

Con un cuadro de mandos, puede elegir una visión granular u holística: observar el rendimiento de una sola máquina o el rendimiento de un taller de mecanizado completo.

Dado que la Eficacia Global de los Procesos abarca una amplia gama de métricas relacionadas con los factores humanos, existen infinitos tipos de puntos de datos que cuentan como OPE.

Echemos un vistazo a los puntos de datos de ejemplo respondiendo a las preguntas relacionadas con el proceso que ya planteamos en el capítulo dos.

Documentar cómo se siguen las instrucciones

Respuesta a: ¿Trabajan eficazmente los humanos entre los procesos de las máquinas?

No sólo es importante formar a los nuevos operarios, sino también reforzar el nivel de trabajo que se espera de todos en el taller.

Utilizando una aplicación como Simple Dynamic Work Instructions, los ingenieros pueden asegurarse de que cada paso está documentado y comprobar dos veces su finalización, la fabricación del producto, el mantenimiento y el control de calidad. Al hacer que los operarios firmen cuando completan cada elemento de acción en un conjunto estandarizado de instrucciones, los ingenieros pueden determinar con exactitud cuándo, dónde y cómo pueden haberse producido algunos de los errores humanos.

Conocer el estado de los equipos y su disponibilidad

Respuesta a: ¿Se dispone de las herramientas adecuadas cuando se necesitan?

Tulip realiza un seguimiento automático de los datos sobre el uso de la herramienta, lo que ofrece a los ingenieros y a los directivos una visión granular de su ciclo de vida y de su estado de preparación. La información sobre el estado de las herramientas puede compararse con otros datos de producción, lo que permite a los ingenieros correlacionar el uso de las herramientas con las posibles causas de los daños. Estos datos también pueden utilizarse para determinar el número de herramientas disponibles y listas para un determinado pedido de producción.

Primero repasamos qué es la OEE y qué es la OPE. Aprendimos que ambos se complementan cuando se trata de comprender la eficiencia de cualquier operación.

Si aún no realiza un seguimiento de la OEE, puede ayudarle a desvelar información vital sobre el rendimiento. Si ya hace un seguimiento de la OEE, adoptar la tecnología digital puede reducir la carga de trabajo en torno al seguimiento de la OEE y otras métricas.

Por otro lado, la OPE puede rellenar los huecos en los que la OEE no puede contar la historia completa. A menudo se pasa por alto, pero siempre a costa de disponer de información parcial o de realizar un análisis causal erróneo.

Si desea empezar a utilizar la herramienta de cálculo de la OEE y las aplicaciones configurables para el seguimiento de la OPE, póngase en contacto con nosotros.