El desafío
El cliente es una empresa multinacional del sector de los metales sinterizados. Hemos anonimizado su información en este estudio de caso debido a la naturaleza confidencial de sus clientes.
Este fabricante fabrica miles de piezas tipo para la industria aeroespacial mediante sinterización, un proceso por el que el polvo metálico se fusiona en una masa sólida calentándolo y comprimiéndolo con un molde. Hacer un seguimiento de sus numerosos moldes era todo un reto. Las deficientes interfaces de usuario y los errores humanos hacían que el acceso en tiempo real a los datos sobre el estado de las herramientas fuera inaccesible y difícil de verificar. Sin estos datos, el equipo no podía planificar adecuadamente la producción ni gestionar con eficacia el inventario de moldes. Estas herramientas representan una parte importante del coste global de producción.
Los resultados
Mejora de la trazabilidad gracias a una mejor recopilación de datos
El equipo eliminó los errores de introducción manual de datos automatizando su proceso de seguimiento de herramientas con las aplicaciones Tulip y los dispositivos IoT . El equipo utilizó la app para garantizar la precisión de los datos en todo su proceso. Con estos datos, el equipo redujo su inventario de herramientas. Estas herramientas suponen un importante coste de producción, por lo que esto redujo significativamente sus costes totales.
Optimice la vida útil y el mantenimiento de las herramientas mediante una mejor gestión de las mismas
La aplicación Tulip también ayudó al equipo de ingeniería de procesos a estimar mejor la vida útil de las herramientas. Esta información ayuda a realizar el reacondicionamiento a tiempo sin interrumpir la producción. Sin interrupciones, están viendo menos tiempos de inactividad. Además, la app les ayuda a determinar con precisión el número de herramientas necesarias para un pedido de producción.
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