Viajeros de la fabricación: Pasos para digitalizar la documentación de sus productos

Muchas empresas de fabricación de alta tecnología constan de varios procesos complejos dentro de sus instalaciones de producción. Como resultado, dichas operaciones requieren personal que pueda ejecutar las complejas tareas necesarias en cada estación.

Para que este proceso sea más eficaz y eficiente, los fabricantes proporcionan a los empleados un conjunto de instrucciones de trabajo estandarizadas para guiarles a través de las diferentes tareas en las estaciones respectivas. Estas instrucciones se facilitan en forma de guías de fabricación y libros de construcción.

En las empresas de fabricación más tradicionales, los viajes de fabricación son documentos en papel que acompañan a un determinado producto a través del proceso de producción en la línea. Sin embargo, esto puede presentar varios problemas. Por ejemplo, los viajeros en papel pueden volverse ilegibles o carecer de los detalles necesarios, lo que afecta a la integridad de los datos.

Como resultado, cada vez más fabricantes están adoptando la digitalización, haciendo que los trabajadores de sus puestos de trabajo tengan más confianza.

En este post, hablaremos de la importancia de los travelines de fabricación y de por qué las empresas están adoptando los travelines digitales para ayudar a reducir errores, aumentar la eficacia y obtener visibilidad en tiempo real de sus procesos de producción.

Un recorrido de fabricación es un documento que contiene todos los detalles sobre los materiales y los procesos que han intervenido en la producción de un artículo determinado.

Cuando un fabricante recibe un pedido, crea una orden de trabajo para iniciar el proceso de producción. Además de la orden de trabajo, se crea un viajero que se desplaza junto con el producto a medida que fluye por las instalaciones de producción.

El viajero contiene información sobre qué artículos son necesarios para el producto dado, qué herramientas se necesitarán y qué pasos deberá seguir el producto para ser ensamblado.

Información sobre el pedido: El documento debe contener información que detalle las distintas especificaciones y preferencias. Además, puede destacar el cliente, el número de pedido y el lote al que pertenece el artículo concreto.

Piezas y listas de materiales: El viajero también contiene las piezas necesarias para ensamblar el producto. La lista de materiales ( BoM) destaca el nombre de la pieza, el número, la descripción y la cantidad.

Esto permite a los trabajadores de las distintas estaciones conocer el número de piezas específicas necesarias para el proceso concreto en la cadena de montaje.

Tiempos estándar: Los fabricantes aprovechan las soluciones digitales y los conocimientos de producción para determinar el tiempo necesario para producir un artículo determinado. El viajero de fabricación muestra a los trabajadores el periodo ideal que deben dedicar a ejecutar una tarea concreta en la cadena de montaje.

Los tiempos estándar en un viajero también permiten a los supervisores y gerentes realizar un seguimiento del tiempo y el progreso del trabajo, proporcionando visibilidad del proceso de producción.

Enrutamiento de productos de alto nivel: Los productos más complejos requieren procesos más finos y específicos. Como tales, los recorridos de fabricación muestran procesos particulares que los trabajadores deben ejecutar para un trabajo determinado.

Además, el viajero hace hincapié en la secuencia en la que deben tener lugar estos procesos, garantizando que los productos delicados o complejos se ensamblen correctamente.

Captura de datos: El documento de viaje contiene los datos vitales de cada estación de la cadena de producción. Muestra los trabajadores responsables de cada proceso en las distintas estaciones de montaje.

Además, captura datos como los tiempos de ciclo reales, el rendimiento y otras métricas de producción y KPI relacionados. Por ello, a menudo es preferible un viajero electrónico para capturar y realizar el seguimiento de datos más granulares.

Los viajeros de fabricación son esenciales en muchos tipos diferentes de entornos de producción. Sin embargo, desempeñan un papel aún más crucial en la producción en industrias reguladas como la farmacéutica y la fabricación de dispositivos médicos. Esto es así porque los fabricantes del sector de las ciencias de la vida operan en un entorno que se enfrenta a un alto grado de escrutinio y supervisión reglamentaria.

Además, muchas empresas de este sector han adoptado técnicas y tecnologías de fabricación más modernas. Como resultado, estos fabricantes han sustituido sus sistemas de viaje en papel por soluciones electrónicas más robustas y eficientes.

A medida que los procesos de fabricación se vuelven más complejos y las empresas se adaptan al creciente nivel de personalización necesario para satisfacer las demandas de los consumidores actuales, los productores buscan continuamente oportunidades para mejorar la eficacia de sus operaciones. La digitalización de los travelines de fabricación ofrece a los fabricantes una gran oportunidad de lograr mejoras significativas. Algunas de las ventajas de los viajeros electrónicos son:

Visibilidad en tiempo real del estado de la construcción: Un viajero electrónico proporciona visibilidad en tiempo real del progreso de la producción. Una solución digital de este tipo permite a los supervisores seguir el progreso de la producción de una pieza o producto específico desde cualquier lugar y en cualquier momento.

Además, los modernos viajeros de fabricación capturan datos en tiempo real, proporcionando a los supervisores y gerentes la situación más actual en las instalaciones de producción. Esto les permite identificar cualquier problema con mayor rapidez y tomar decisiones mejor informadas.

Aumento de la eficacia de la producción: Los viajeros electrónicos pueden integrarse fácilmente con instrucciones de trabajo digitales para guiar al personal en sus respectivos puestos de trabajo. Estas instrucciones son específicas para una determinada fase del proceso de producción, proporcionando a los trabajadores información precisa para su tarea concreta.

Esto permite que la producción se mueva con mayor rapidez y eficacia porque tienen todas las herramientas y la información al alcance de la mano.

Reduzca los errores de origen humano: Como ya se ha mencionado, los viajeros de papel son propensos a cometer errores. Por ejemplo, la información puede documentarse incorrectamente, borrarse o comprometerse a medida que el documento se traslada de una estación a otra de una instalación.

Además, el papel puede perderse, dejando al empleado sin información crítica con la que trabajar. Esto puede crear cuellos de botella en la línea de producción, inhibiendo la capacidad de la empresa para cumplir los pedidos con rapidez.

Fomenta la mejora continua: Dado que un viajero electrónico proporciona una visibilidad completa del proceso de producción, los fabricantes pueden identificar inmediatamente los problemas potenciales. Más aún, el viajero permite a los fabricantes hacer un seguimiento de las intervenciones, viendo si mejoran el proceso de producción.

La supervisión adicional permite a las empresas manufactureras impulsar la mejora continua de los procesos.

Mejor cumplimiento de las normas y reglamentos: Como ya se ha mencionado, en las industrias sujetas a supervisión reglamentaria, los órganos de gobierno suelen estipular los métodos de producción y las normas de calidad de los productos. Los fabricantes pueden adherirse a estas normas y reglamentos aprovechando a los viajeros para proporcionar instrucciones de trabajo precisas y medidas de control de calidad.

Además, el viajero proporciona la información necesaria para las auditorías de calidad. Para los fabricantes de dispositivos médicos, por ejemplo, el viajero puede utilizarse para complementar un registro histórico de dispositivos, ya que contiene muchos de los detalles pertinentes necesarios para demostrar la trazabilidad.

Digitalizar a los viajeros es un cambio operativo. Y como cualquier cambio, funciona mejor cuando se divide en pasos manejables. He aquí un marco práctico que hemos visto funcionar en entornos de fabricación discreta y de procesos.

Paso 1: Haga un mapa de lo que ocurre realmente en la planta

Antes de lanzarse a buscar soluciones, empiece por recorrer el proceso. ¿Dónde se crean los viajeros? ¿Quién los toca? ¿Dónde aparecen los errores o los retrasos?

Obtenga la opinión de los operarios, los supervisores y los responsables de calidad, y no sólo de las personas que escriben los procedimientos. A menudo descubrirá pasos informales o soluciones provisionales que nunca llegaron a incluirse en la documentación. En esas lagunas es donde las herramientas digitales pueden tener un mayor impacto.

Paso 2: Identificar lo que hay que rastrear

No todos los documentos necesitan digitalizarse de inmediato. Céntrese primero en los viajeros y en los registros que sí lo son:

• Repetitivo y de gran volumen

• Propenso a errores manuales o retrasos

• Vinculado a riesgos de conformidad, trazabilidad o calidad

Empiece por algo pequeño: una sola línea de productos, un registro de lote crítico o una instrucción de trabajo de gran impacto. Utilícelo como campo de pruebas.

Paso 3: Seleccione herramientas que trabajen con su proceso (no contra él)

Aquí es donde muchos proyectos se estancan, especialmente si está eligiendo entre sistemas monolíticos o soluciones puntuales de nicho.

Busque plataformas digitales que le permitan construir en torno a cómo trabaja ya su equipo. Las plataformas MES componibles como Tulip le ofrecen la flexibilidad de digitalizar un viajero o una estación a la vez, sin esperar a un despliegue masivo o a un desarrollador externo.

Paso 4: Conecte los puntos entre los sistemas

Una vez que sus viajeros digitales estén en funcionamiento, conéctelos a los sistemas de los que dependen.

Eso podría significar enlazar con su ERP para conocer la disponibilidad de materiales, extraer especificaciones de su PLM o enviar datos a su SGC. Las API abiertas y la arquitectura componible hacen que este tipo de integración sea más rápida y sostenible que las implantaciones MES tradicionales.

Incluso las conexiones más sencillas (como la sincronización de los números de serie o los identificadores de lote) pueden desbloquear importantes ganancias en materia de trazabilidad.

Paso 5: Formar, iterar y ampliar lo que funciona

No trate la digitalización como una puesta en marcha de una sola vez. Empiece con una pequeña victoria, forme a su equipo en el nuevo proceso y recabe opiniones.

Detectará oportunidades para mejorar la interfaz de usuario, reforzar las validaciones o añadir lógica que evite la repetición del trabajo. Una vez que funcione sin problemas, amplíelo a otras líneas o productos que utilicen el mismo marco.

Las pequeñas iteraciones se acumulan. En poco tiempo, dispondrá de un sistema de viajeros totalmente digital, creado por su equipo, para sus operaciones.

Digitalizar a los viajeros parece sencillo, hasta que se está en la fase de despliegue y el progreso se ralentiza. He aquí los pasos en falso que vemos con más frecuencia y algunas formas de evitarlos.

Error 1: Intentar construirlo todo a la vez
Empaquetar todos los campos, reglas y excepciones posibles en la primera versión sólo le empantanará. Hace que las pruebas sean lentas, la formación más difícil y las actualizaciones dolorosas.
Empiece por lo sencillo. Consiga que los pasos básicos funcionen y, a continuación, añada comprobaciones, lógica y extras con el tiempo. Las iteraciones más pequeñas pegan.

Error 2: Pasar por alto a las personas que realmente lo utilizan
Hemos visto a hábiles viajeros digitales ser desechados el primer día, porque no coincidían con la forma en que los operarios realizaban realmente el trabajo. A veces el flujo no era el adecuado. A veces simplemente se tardaba más que en papel.
Por lo tanto, traiga a los operarios desde el principio. Deje que prueben los prototipos y le digan lo que no funciona. Detectará los problemas antes de la puesta en marcha, y la gente estará más dispuesta a utilizar algo a lo que han ayudado a dar forma.

Error 3: Dejarlo sólo en manos de TI
No se trata sólo de un proyecto de TI. Si la planta tiene la sensación de que se le está diciendo que "utilice otro sistema", la adopción se hunde. Lo que importa es la velocidad, la claridad y la fiabilidad en el trabajo diario.
Manténgalo interfuncional. Los supervisores, ingenieros y jefes de proceso deben participar en la creación y el ajuste de los flujos de trabajo. De ese modo, las mejoras no se quedan atascadas en una cola de tickets.

Error 4: Olvidarse de la gestión del cambio
Incluso un sistema bien diseñado puede fracasar si la gente no confía en él o no sabe cómo utilizarlo. Un despliegue se siente como una sobrecarga si añade pasos o no se explica con claridad.
Hable del porqué: menos errores, auditorías más rápidas, menos reprocesamiento. Forme a la gente donde realmente lo vayan a utilizar en el puesto, en trabajos reales no en una sala de conferencias con diapositivas.

Hoy en día, los fabricantes de una amplia variedad de industrias están utilizando Tulip para ayudar a automatizar la recopilación de datos en todos los procesos de producción y agilizar la trazabilidad.

Utilizando Tulip, las empresas son capaces de realizar un seguimiento de los productos desde el momento en que se crea una orden de trabajo hasta el control de calidad final. Tulip es capaz de capturar cada paso y detalle que interviene en el proceso y crear una pista de auditoría digital que es precisa, legible y de fácil acceso.

Digitalizar a los viajeros no consiste en recrear el papel en una pantalla. Se trata de dar a su equipo un acceso claro a la información correcta, eliminar errores evitables y hacer que las auditorías y las mejoras sean menos complicadas.

Cuando se hacen bien, los viajeros digitales unen la documentación, la trazabilidad y la ejecución diaria. La clave es mantenerlos lo suficientemente flexibles como para que crezcan con sus operaciones en lugar de obligarle a un software rígido o a largas y costosas implantaciones.

Con Tulip, puede empezar poco a poco: construyendo viajeros que se adapten a la forma en que ya funciona su taller, vinculándolos a los sistemas en los que confía y ampliándolos a medida que avanza. De este modo, conseguirá velocidad sin perder el control, y las mejoras aparecerán en días, no en meses.

Si está interesado en saber cómo se puede utilizar Tulip para realizar un seguimiento de la producción y obtener visibilidad en tiempo real, póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo¡!